專利名稱：預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復雜型面模鍛件的加工方法，具體來說是一種預防復雜型面回轉(zhuǎn)體模鍛件多次加工產(chǎn)生錯移的方法。
背景技術(shù)：
外形為回轉(zhuǎn)體、內(nèi)腔尺寸十分復雜的鋁合金模鍛件，在生產(chǎn)過程中需要多火次模鍛才能成形。由于這種模段件外形為回轉(zhuǎn)體，各火次間坯料入模時難以保證對位的準確，而各火次間坯料入模時如果對位不準確或者發(fā)生錯位就會導致產(chǎn)品內(nèi)腔發(fā)生錯位，產(chǎn)生折迭，嚴重的將導致產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
針對外形為回轉(zhuǎn)體的復雜型面模鍛件生產(chǎn)時的對位問題，本發(fā)明的目的在于提供一種預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法，保證各火次間坯料入模時的對位準確。
本發(fā)明采用如下技術(shù)解決方案(1)在復雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺；(2)在多火次模壓加工時利用模鍛件分模面邊緣的凸臺及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實現(xiàn)準確定位；(3)模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺。
本發(fā)明的有益效果是由于在下模及相應的模鍛件對應位置設(shè)置有定位的凹槽和凸臺，各火次加工時可利用該凹槽和凸臺實現(xiàn)準確定位，不但保證了產(chǎn)品加工精度，提高了成品率，而且能夠提高對位效率，降低了產(chǎn)品的加工成本。


圖1為待加工的模鍛件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的帶定位凸臺的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為下模模腔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1和圖2及圖3和圖4所示，是一個外形為回轉(zhuǎn)體的模鍛件1，其內(nèi)腔2較深且結(jié)構(gòu)比較復雜，需要經(jīng)過多火次模鍛才能成形。
為防止各火次間坯料入模時對位不準，采用如下預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法(1)如圖5所示，在復雜型面模鍛件的下模11的模腔12內(nèi)壁加工有與其分模面13相通的凹槽14，凹槽14的上部尺寸不小于下部尺寸以便于出模；如圖3和圖4所示，模壓后在模鍛件1的分模面3邊緣形成有與該凹槽14配合的凸臺4；
(2)在多火次模壓加工時利用模鍛件1上分模面3邊緣的凸臺4及下模11模腔內(nèi)壁的凹槽14配合實現(xiàn)模鍛件坯料在各火次入模時準確定位；(3)模鍛件加工完成后結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，再打磨掉凸臺4便得到圖1和圖2所示的設(shè)計結(jié)構(gòu)的模鍛件1。
權(quán)利要求
1.一種預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法，其特征在于該方法由如下過程構(gòu)成(1)在復雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺；(2)在多火次模壓加工時利用模鍛件分模面邊緣的凸臺及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實現(xiàn)準確定位；(3)模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預防復雜型面模鍛件產(chǎn)生錯移的方法，該方法由如下過程構(gòu)成(1)在復雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，利用該下模模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺；(2)在多火次模壓加工時利用模鍛件分模面邊緣的凸臺及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實現(xiàn)準確定位；(3)模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺。這種方法能夠提高模鍛件加工的成品率及生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J5/00GK1850394SQ20061008111
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者陳華, 尹曉輝, 楊文敏, 劉永康, 楊海虹, 游江海, 陳麗芳 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司