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      冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3003950閱讀:466來源:國知局
      專利名稱:冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種壓力加工機(jī)械設(shè)備,更確切地說是冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      目前,兩輥周期式冷軋管機(jī)的管料變形是局部間歇進(jìn)行的,在壓力變形的間隔時間里進(jìn)行管料的送進(jìn)和回轉(zhuǎn),因此送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不僅具有周期性,而且必須與工作機(jī)架軋制主運動相協(xié)調(diào),現(xiàn)有冷軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)方式主要是主電機(jī)通過減速機(jī)后,動力分別分配給軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動機(jī)構(gòu),送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要是馬爾他機(jī)構(gòu)、減速箱型回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)、四桿自鎖無絲桿回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)、液壓回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)和游動絲桿回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)等,上述各種機(jī)構(gòu)都采用了復(fù)雜的結(jié)構(gòu),才能將輸入端驅(qū)動軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動輸入變?yōu)檩敵龆她X輪傳動機(jī)構(gòu)的間歇單向輸出,保證送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有周期性,而且與軋制主運動相協(xié)調(diào)。這些結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜,而且設(shè)備造價高,運動精度不夠準(zhǔn)確,沖擊慣性大,設(shè)備占地面積大。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種全新的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)具有傳動鏈少、結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)勢,且設(shè)備占地面積少。
      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),包括高速軸齒輪、曲柄齒輪、控制凸輪、滾子、滾子架、頂桿、導(dǎo)向軸、彈簧、傳遞軸、固定導(dǎo)向套和齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu),其中高速軸齒輪與曲柄齒輪相嚙合,控制凸輪和曲柄齒輪同軸設(shè)置,滾子安裝在滾子架上臂,滾子架下臂和導(dǎo)向軸端部設(shè)有相對的球形蝸頭,頂桿兩端伸入球形蝸頭連接滾子架下臂和導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸和固定導(dǎo)向套之間設(shè)置有壓縮彈簧,該彈簧通過頂桿使?jié)L子始終緊貼控制凸輪。
      所述滾子位于控制凸輪下方,滾子架呈近似90度折彎狀。
      所述頂桿、導(dǎo)向軸、傳遞軸依次橫向設(shè)置,導(dǎo)向軸與傳遞軸的連接處以及傳遞軸之間的連接處均設(shè)有固定導(dǎo)向套。
      所述傳遞軸末端也安裝有球形蝸頭,并通過頂桿與齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)相連。
      所述導(dǎo)向軸上設(shè)有限位凸起,彈簧一端抵靠在凸起上,另一端抵靠在固定導(dǎo)向套上。
      所述控制凸輪位于曲柄齒輪的一側(cè),高速軸齒輪設(shè)有同軸的高速軸掛輪,曲柄齒輪設(shè)有同軸的曲柄掛輪,高速軸掛輪與曲柄掛輪嚙合傳動。
      所述傳遞軸為若干根。
      本發(fā)明的工作原理為高速軸齒輪帶動曲柄齒輪和控制凸輪勻速轉(zhuǎn)動,凸輪在轉(zhuǎn)動過程中通過滾子使?jié)L子架擺動,進(jìn)而通過頂桿推動導(dǎo)向軸和傳遞軸,將運動傳遞至齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓力,就可以調(diào)節(jié)滾子和凸輪之間的鎖合力,改變控制凸輪的輪廓形狀,就可以改變杠桿的運動周期和運動方式,進(jìn)而改變齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出方式,當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)一周時,杠桿帶動頂桿做兩次往復(fù)擺動,冷軋管機(jī)做兩次送進(jìn),兩次回轉(zhuǎn)。
      本發(fā)明簡化了冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動之間協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),降低了設(shè)備的造價,提高了設(shè)備的精確度和可靠性,減少了故障率,降低了運行費用,更便于保養(yǎng)和維修,減少了設(shè)備占地面積。


      圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的俯視圖;圖3為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
      附圖標(biāo)記說明如下1——高速軸齒輪 2——曲柄齒輪3——控制凸輪 4——滾子5——滾子架 6——球形蝸頭7——頂桿 8——導(dǎo)向軸9——彈簧 10——傳遞軸11——固定導(dǎo)向套12——齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)13——高速軸掛輪14——曲柄掛輪如圖1、圖2所示,控制凸輪3和曲柄齒輪2設(shè)置在同一軸上,兩者之間具有相對位置,折彎狀的滾子架5上臂安裝有一對軸承滾子4,下臂一側(cè)安裝有一球形蝸頭6,導(dǎo)向軸8的端部也安裝有一球形蝸頭6,固定導(dǎo)向套11設(shè)置在機(jī)架上,彈簧9設(shè)置在固定導(dǎo)向套11和導(dǎo)向軸8之間,導(dǎo)向軸8上設(shè)有限位凸起,彈簧9一端抵靠在凸起上,另一端抵靠在固定導(dǎo)向套11上,彈性勢力通過頂桿9使?jié)L子4始終緊貼控制凸輪曲面。高速軸齒輪1在驅(qū)動軸的驅(qū)動下勻速轉(zhuǎn)動,動力傳遞至曲柄齒輪軸,控制凸輪3勻速轉(zhuǎn)動,控制凸輪3的勻速轉(zhuǎn)動給軸承滾子4壓力,使?jié)L子架5繞支點轉(zhuǎn)動,頂桿7向前運動,推動導(dǎo)向軸8向前運動,直至運動輸入齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)12。當(dāng)控制凸輪2轉(zhuǎn)動某一角度后開始回位,施加給滾子13的向下壓力消失,這時通過壓縮彈簧9對頂桿7壓力,滾子4和控制凸輪3曲線表面緊密貼合。上述為一個運動周期,控制凸輪2不停地轉(zhuǎn)動,即可實現(xiàn)周而復(fù)始的運動。
      如圖3所示的第二實施例,控制凸輪3位于曲柄齒輪2的一側(cè),高速軸齒輪1設(shè)有同軸的高速軸掛輪13,曲柄齒輪2設(shè)有同軸的曲柄掛輪14,高速軸掛輪13與曲柄掛輪14嚙合傳動,其余結(jié)構(gòu)與第一實施例相同,這里就不再贅述。
      本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式,任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。例如改變控制凸輪的形狀,或改變傳遞軸的數(shù)量。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案,均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,包括高速軸齒輪、曲柄齒輪、控制凸輪、滾子、滾子架、頂桿、導(dǎo)向軸、彈簧、傳遞軸、固定導(dǎo)向套和齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu),其中高速軸齒輪與曲柄齒輪相嚙合,控制凸輪和曲柄齒輪同軸設(shè)置,滾子安裝在滾子架上臂,滾子架下臂和導(dǎo)向軸端部設(shè)有相對的球形蝸頭,頂桿兩端伸入球形蝸頭連接滾子架下臂和導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸和固定導(dǎo)向套之間設(shè)置有壓縮彈簧,該彈簧通過頂桿使?jié)L子始終緊貼控制凸輪。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述滾子位于控制凸輪下方,滾子架呈近似90度折彎狀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述頂桿、導(dǎo)向軸、傳遞軸依次橫向設(shè)置,導(dǎo)向軸與傳遞軸的連接處以及傳遞軸之間的連接處均設(shè)有固定導(dǎo)向套。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述傳遞軸末端也安裝有球形蝸頭,并通過頂桿與齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)相連。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)向軸上設(shè)有限位凸起,彈簧一端抵靠在凸起上,另一端抵靠在固定導(dǎo)向套上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述控制凸輪位于曲柄齒輪的一側(cè),高速軸齒輪設(shè)有同軸的高速軸掛輪,曲柄齒輪設(shè)有同軸的曲柄掛輪,高速軸掛輪與曲柄掛輪嚙合傳動。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種冷軋管機(jī)軋制主運動和管坯送進(jìn)回轉(zhuǎn)運動的協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),包括高速軸齒輪、曲柄齒輪、控制凸輪、滾子、滾子架、頂桿、導(dǎo)向軸、彈簧、傳遞軸、固定導(dǎo)向套和齒輪回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu),其中高速軸齒輪與曲柄齒輪相嚙合,控制凸輪和曲柄齒輪同軸設(shè)置,滾子安裝在滾子架上臂,滾子架下臂和導(dǎo)向軸端部設(shè)有相對的球形蝸頭,頂桿兩端伸入球形蝸頭連接滾子架下臂和導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸和固定導(dǎo)向套之間設(shè)置有壓縮彈簧,該彈簧通過頂桿使?jié)L子始終緊貼控制凸輪。該機(jī)構(gòu)具有傳動鏈少、結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)勢,且設(shè)備占地面積少。
      文檔編號B21B21/04GK1861280SQ200610083968
      公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
      發(fā)明者林深, 林永興 申請人:林深, 林永興
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