專利名稱：一種柔性高精度連續(xù)拉深級進模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬沖壓加工領域，尤其涉及需要多工序拉深成型零件的沖壓加工工藝和加工模具。
背景技術：
圖1所示為一筒形端蓋的零件圖。該零件在加工時，需要對工件進行落料、拉深、沖孔、整形和修邊工序，是典型的多工序拉深件。對于此類零件的加工方法主要是采用三種途徑。第一種方法是采用單工序模拉深成型；第二種方法是在尺寸和拉深工藝許可的情況下使用連續(xù)拉深級進模實現(xiàn)沖壓；第三種方法是在多工位壓力機上利用傳遞模實現(xiàn)沖壓。
第一種方法的模具技術含量低，投入成本少，模具數(shù)量多，生產(chǎn)效率低。第二種方法模具技術含量高，投入成本高，生產(chǎn)效率高，但是沒有適應性和靈活性。第三種方法投入成本高，生產(chǎn)效率高。但對壓力機有特殊要求，只有在多工位壓力機上利用傳遞模才能實現(xiàn)，易于大型成型件的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利要解決的技術問題是為多工序拉深成型件提供一種連續(xù)化、柔性化、精密化的柔性制造方法。
為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明提供一種新型柔性連續(xù)沖壓成型工藝和級進模具結(jié)構。
在工藝方面采用先落料后拉深的沖壓工序，其基本沖壓工序是落料—拉深，落料的步進節(jié)距與拉深成型及后道工序的節(jié)距可以不相等，帶料在落料階段的步進距離需根據(jù)產(chǎn)品坯料的尺寸確定，并按產(chǎn)品系列化要求在一定范圍內(nèi)調(diào)整，在拉深成型及其他后道工序的沖壓時零件的步進距離保持不變。該沖壓工序?qū)崿F(xiàn)了帶料送進、落料與拉深成型工序分離，從工序上實現(xiàn)落料與成型工序之間的柔性聯(lián)接；在模具結(jié)構設計方面采用新型的拉深成型級進模。在同一模架上安裝兩大獨立的模塊。第一模塊安裝沖裁落料模，根據(jù)坯料的步進距離完成帶料的沖裁落料工序。在坯料尺寸變化時，調(diào)整帶料的步進距離，并采用相應的模塊結(jié)構；第二大模塊安裝拉深成型等凸、凹模，實現(xiàn)零件拉深成型及其他工序等。在零件尺寸變化時不調(diào)整成型步距，僅改變成型工具的尺寸，更換凸、凹模工作部件完成零件的成型。
針對兩大模塊步進距離不等的特點分別采用兩個獨立的送料機構，從模具結(jié)構上來保證沖壓生產(chǎn)過程柔性化、產(chǎn)品規(guī)格系列化的實現(xiàn)。
由上可知，本發(fā)明由于采用了兩個相互獨立的模塊結(jié)構，使落料與成型工序成為柔性聯(lián)接，從而實現(xiàn)了一種柔性連續(xù)拉深方法。通過該方法設計的級進模即具有連續(xù)拉深成型模生產(chǎn)效率高的特點，同時又具有結(jié)構靈活性和適應性，且避免前后工序?qū)Ξa(chǎn)品成型質(zhì)量的影響，提高零件成型精度。


圖1是拉深筒形件的樣2是柔性高精度連續(xù)拉深級進模的主視3是柔性高精度連續(xù)拉深級進模的俯視4是柔性高精度連續(xù)拉深級進模的側(cè)視圖具體實施方式
下面結(jié)合一個具體拉深筒件和模具結(jié)構說明柔性連續(xù)拉深級進模的工作原理。
根據(jù)零件的結(jié)構形式和尺寸，實現(xiàn)零件連續(xù)拉深成型的工序是①落料----②拉深----③底部反拉深----④整形----⑤沖孔----⑥修邊。
所以結(jié)合柔性模具結(jié)構和零件的實際尺寸要求，實際沖壓工位數(shù)8次。落料工序分二道工序完成。沖孔與修邊工序之間增加一個空位。
在沖裁落料模塊中，2為沖裁卸料板，4為沖裁凸模固定模板，3、5為沖裁凸模，15為帶料送進裝置，16為側(cè)擋板。固定模板和對應的下凹模分別固定于上下模座1和13上。工件由送料裝置15夾緊按步進距離送料，由3和5凸模在第一和第二工位完成帶料沖裁和落料。沖裁的廢料由落料孔排出，待成型的坯料由第二模塊的送料裝置提升夾緊送入成型工位。
在成型模塊中，6、7、8分別是拉深成型和整形工序的凹模，固定于上模座，對應的凸模固定于下模座。14為上卸料裝置，9為沖孔凹模，10為成型修邊凹模，18為空位凸模。11、12為成型卸料和送料裝置，17為側(cè)向夾緊裝置，19為成型加工后的零件。落料后的工件由成型模塊中由夾緊裝置17和送料機構12送入拉深成型工序，通過凹模6、7、8和相應的凸模完成第一次拉深、第二次拉深和整形沖壓加工。然后再通過步進送料機構將拉深后的零件送入沖孔和修邊工序由凹模9、10及對應的凸模完成后續(xù)的沖孔和修邊。
如果系列產(chǎn)品需要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格時，在落料模塊則更換沖裁固定板、對應的凸凹模和卸料板。在成型模塊則調(diào)整拉深成型凸、凹模工作部件。通過局部調(diào)整，實現(xiàn)一模多用，沖壓生產(chǎn)柔性化。該零件的帶料送進方向與成型零件的步進方向一致。
權利要求
1.一種柔性高精度連續(xù)拉深級進模由沖裁模塊和成型模塊組成，其特征是沖裁模塊和成型兩個模塊裝置安裝在同一模架上，相互獨立；沖裁模塊可實現(xiàn)整體更換，成型模塊只更換凸凹模和輔助工件，上下模架、模板基本不變。
2.一種用權利要求1所述連續(xù)拉深級進模的沖壓工藝，其特征是在工藝方面其基本沖壓工序是先落料后拉深，沖裁模塊根據(jù)坯料的步進距離完成帶料的沖裁工序，成型模塊實現(xiàn)零件拉深成型及其他工序等，使帶料送進、落料與拉深成型工序分離；工件落料的步進節(jié)距與拉深成型及后道工序的步進節(jié)距可以不相等，在落料工序，步進距離根據(jù)產(chǎn)品坯料尺寸確定，可以在一定范圍內(nèi)按產(chǎn)品系列化要求調(diào)整，在拉深成型等工序，步進距離保持不變。
3.根據(jù)權利要求1所述的柔性高精度連續(xù)拉深級進模，其特征是根據(jù)兩個獨立模塊必須配置兩套送料機構，即帶料步進和成型夾緊送料裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的柔性高精度連續(xù)拉深級進模，其特征是帶料沖裁的送進距離依零件坯料尺寸所定的實際步距確認，成型工序的步進距離依最大零件的成型節(jié)距確定。
5.根據(jù)權利要求1所述的柔性高精度連續(xù)拉深級進模，其特征是帶料進給方向與零件成型步進方向可以同向、垂直90°或任意角度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柔性高精度連續(xù)拉深級進模，該模具由帶料送進機構、筒件夾緊送料機構、落料模塊和拉深成型模塊組成，其主要特點是落料模塊和成型模塊相互獨立，對相同類型的拉深成型件，在尺寸不同而加工工序不變的情況下通過調(diào)整落料模塊的步進距離和成型工作零件，不改變模架基本結(jié)構實現(xiàn)連續(xù)拉深成型。該級連續(xù)拉深進?？朔藗鹘y(tǒng)連續(xù)拉深成型步進距離不變所帶來的問題，提高了模具的適應性和利用率，提高了產(chǎn)品成型精度，降低了模具開發(fā)成本，實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化、柔性化和精密化。
文檔編號B21D43/00GK1903475SQ20061008523
公開日2007年1月31日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權日2006年6月8日
發(fā)明者鄭光文 申請人:鄭光文