專利名稱：一種成型電火花加工機的工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種成型電火花加工機的工作臺，通常用于加工輪胎模具的工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，成型電火花加工機的工作臺的工作臺本體上一旦固定好工件，其工件的高度將不能調(diào)節(jié)，當(dāng)需要在不同平面內(nèi)加工工件時，多數(shù)采取升降工作臺本體或是調(diào)節(jié)加工工具的高度的方式牢滿足加工的要求，對于小尺寸的工件來說，在工件與工作臺本體之間加塞墊體即可達(dá)到調(diào)節(jié)的目的或是上述的兩種方法均可滿足要求，但是，隨著工件的尺寸越來越大、工件的重量越來越重，只是考這種手動的調(diào)節(jié)方式很不方便，而且對于特大型的工件，實施起來非常困難，及其影響整個成型電火花加工機的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種成型電火花加工機的工作臺，此工作臺能夠很方便的調(diào)節(jié)支撐工件的高度。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案得以實施一種成型電火花加工機的工作臺，它包括工作臺本體、設(shè)置于所述的工作臺本體上的用于固定工件的固定部件，所述的工作臺本體上還設(shè)置有用于支撐工件的墊塊，所述的墊塊可升降地設(shè)置于所述的工作臺本體上。
所述的工作臺本體上設(shè)置有軌道，所述的軌道的上表面為相對工作臺本體的上表面傾斜的楔形面，所述的墊塊可沿楔形面滑動地設(shè)置于所述的軌道上。
所述的墊塊上具有螺紋，所述的墊塊上的螺紋段連接有螺桿，所述的螺桿設(shè)置在工作臺本體上。
所述的工作臺本體上沿軌道的延伸方向設(shè)有螺桿槽，所述的螺桿部分收容于所述的螺桿槽內(nèi)，所述的螺桿穿過螺桿槽后與墊塊相連接。
所述的固定部件為至少兩個相對的用于夾持工件的夾塊，所述的夾塊可滑動的設(shè)置在工作臺本體上。
所述的工作臺本體上設(shè)置有至少一對夾塊軌道，所述的一對夾塊軌道處于同一直線上，所述的兩個夾塊分別可滑動地設(shè)置于一對夾塊軌道上。
所述的夾塊上具有螺紋，所述的夾塊的螺紋段連接有傳動螺桿，所述的傳動螺桿設(shè)置于工作臺本體上。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點所述的工作臺本體上設(shè)置有可調(diào)節(jié)工件高度的墊塊，這樣在對同一工件進(jìn)行不同高度平面進(jìn)行加工時，只需要調(diào)節(jié)墊塊的高度即可達(dá)到加工的要求，所述的墊塊利用螺紋配合使其具有相對于工作臺本體的上表面傾斜的楔形面的軌道移動，這樣當(dāng)墊塊移動時，墊塊相對于工件上表面的高度也在變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，這種調(diào)節(jié)方式簡單，易操作，不用調(diào)節(jié)其他零部件的位置，能夠提高成型電火花加工機的加工效率。


附圖1為本發(fā)明的成型電火花加工機的工作臺的立體圖；附圖2為本發(fā)明的成型電火花加工機的工作臺的分解圖；附圖3為附圖1沿A-A方向的剖面圖；附圖4為附圖1沿B-B方向的剖面圖；其中1、工作臺本體；2、固定部件；3、墊塊；4、軌道；5、螺桿；6、楔形面；7、螺桿槽；8、夾塊；9、夾塊軌道；10、傳動螺桿；11、傳動螺桿支座。
具體實施例方式
如圖1～圖4所示的一種成型電火花加工機的工作臺，它包括工作臺本體1、設(shè)置于所述的工作臺本體1上的用于固定工件的固定部件2，在各附圖所示的實施例中固定部件2為四個夾塊，此四個夾塊可以將工件牢牢的固定在工作臺本體1上，所述的工作臺本體1上還設(shè)置有用于支撐工件的墊塊3，在各附圖所示的實施方式中有四個墊塊3，所述的墊塊3可升降地設(shè)置于所述的工作臺本體1上。
所述的工作臺本體1上設(shè)置有軌道4，在本發(fā)明通常采用的較佳實施例中，軌道4有兩對，所述的各對軌道4位于同一直線上，所述的軌道4的上表面為相對工作臺本體1的上表面傾斜的楔形面6，所述的四個墊塊3可沿楔形面6滑動地設(shè)置于兩對軌道4上，所述的工作臺本體1為圓盤形，所述的每對軌道4分別位于該圓盤形工作臺本體1的一條直徑上。
所述的墊塊3上具有螺紋，所述的墊塊3上的螺紋段連接有螺桿5，所述的螺桿5設(shè)置在工作臺本體1上。
所述的工作臺本體1上沿軌道4的延伸方向設(shè)有螺桿槽7，所述的螺桿5部分收容于所述的螺桿槽7內(nèi)，所述的螺桿5穿過螺桿槽7后與墊塊3相連接。
所述的固定部件2為至少兩個相對的用于夾持工件的夾塊8，在各附圖所示的實施例中夾塊8有四個，所述的夾塊8可滑動的設(shè)置在工作臺本體1上。
所述的工作臺本體1上設(shè)置有至少一對夾塊軌道9，在本發(fā)明通常采用的較佳實施例中，夾塊軌道9有兩對，所述的各對夾塊軌道9分別處于同一直線上，所述的四個夾塊8分別相應(yīng)的可滑動地設(shè)置于兩對夾塊軌道9上，工作臺本體1為圓盤形，所述的每對夾塊軌道9分別位于該圓盤形工作臺本體1的一條直徑上。
所述的夾塊2下表面上具有螺紋，所述的夾塊8的螺紋段連接有傳動螺桿10，所述的傳動螺桿10設(shè)置于所述的夾塊軌道9下方的工作臺本體1上并由傳動螺桿支座11支撐在工作臺本體1上。
權(quán)利要求
1.一種成型電火花加工機的工作臺，它包括工作臺本體(1)、設(shè)置于所述的工作臺本體(1)上的用于固定工件的固定部件(2)，其特征在于所述的工作臺本體(1)上還設(shè)置有用于支撐工件的墊塊(3)，所述的墊塊(3)可升降地設(shè)置于所述的工作臺本體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的工作臺本體(1)上設(shè)置有軌道(4)，所述的軌道(4)的上表面為相對工作臺本體(1)的上表面傾斜的楔形面(6)，所述的墊塊(3)可沿楔形面(6)滑動地設(shè)置于所述的軌道(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的墊塊(3)上具有螺紋，所述的墊塊(3)上的螺紋段連接有螺桿(5)，所述的螺桿(5)設(shè)置在工作臺本體(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的工作臺本體(1)上沿軌道(4)的延伸方向設(shè)有螺桿槽(7)，所述的螺桿(5)部分收容于所述的螺桿槽(7)內(nèi)，所述的螺桿(5)穿過螺桿槽(7)后與墊塊(3)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的固定部件(2)為至少兩個相對的用于夾持工件的夾塊(8)，所述的夾塊(8)可滑動的設(shè)置在工作臺本體(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的工作臺本體(1)上設(shè)置有至少一對夾塊軌道(9)，所述的一對夾塊軌道(9)處于同一直線上，所述的兩個夾塊(8)分別可滑動地設(shè)置于一對夾塊軌道(9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種成型電火花加工機的工作臺，其特征在于所述的夾塊(8)上具有螺紋，所述的夾塊(8)的螺紋段連接有傳動螺桿(10)，所述的傳動螺桿(10)設(shè)置于工作臺本體(1)上。
全文摘要
一種成型電火花加工機的工作臺，它包括工作臺本體、設(shè)置于所述的工作臺本體上的用于固定工件的固定部件，所述的工作臺本體上還設(shè)置有用于支撐工件的墊塊，所述的墊塊可升降地設(shè)置于所述的工作臺本體上；所述的工作臺本體上設(shè)置有可調(diào)節(jié)工件高度的墊塊，這樣在對同一工件進(jìn)行不同高度平面進(jìn)行加工時，只需要調(diào)節(jié)墊塊的高度即可達(dá)到加工的要求，這種調(diào)節(jié)方式簡單，易操作，不用調(diào)節(jié)其他零部件的位置，能夠提高成型電火花加工機的加工效率。
文檔編號B23Q1/28GK1923453SQ20061009602
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者孫德吉 申請人:群基精密工業(yè)(蘇州)有限公司