專利名稱：兩金屬板間的定位鉚接方法及沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬板件間的固定方法，特別涉及一種利用鉚接孔定 位的兩金屬板板間的定位鉚接方法及沖壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常金屬板件之間的鉚接方法有鉚釘鉚接和電阻碰 (點(diǎn))焊接合。鉚釘鉚接包括1)在兩片金屬板上個(gè)別的沖制對(duì)應(yīng)位 置的數(shù)個(gè)孔；2)然后將兩片金屬板疊在一起，將鉚釘穿過兩片金屬板； 3)再以沖壓設(shè)備將鉚釘無頭的那一端沖制帶有凸緣的形狀，使兩片金 屬固定在一起。這種鉚接方法需要在兩金屬板件上設(shè)有多個(gè)定位孔定 位，由此增加加工工序成本，同時(shí)金屬板件上永遠(yuǎn)遺留定位孔，設(shè)備 不美觀。
電阻碰(點(diǎn))焊接合包括1)在兩片金屬板上， 一片沖制數(shù)個(gè)孔， 一片沖制對(duì)應(yīng)位置的數(shù)個(gè)定位的凸點(diǎn)；2)然后將兩片金屬板疊在一起； 3)再以高功率的電阻點(diǎn)焊設(shè)備將兩片金屬板焊接，這樣定位方法，成
本高、工序復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種兩金屬板板間的定位鉚接 方法，定位正確、工序少、成本低、操作方便可靠。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種兩金屬板間的定位鉚接方 法，包括以下步驟
該兩金屬板上鉚接位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部，該
鉚接凸部伸入對(duì)應(yīng)鉚接孔的同時(shí)該鉚接凸部高于該鉚接孔高度；
將該兩金屬板上的該多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，并置 于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴(kuò)大頂端面，實(shí)現(xiàn)該兩金屬板間 的鉚合固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該兩金屬板為設(shè)有多個(gè)該鉚接孔的上 金屬板和設(shè)有該多個(gè)鉚接凸部的下金屬板，該鉚接孔與鉚接凸部成對(duì) 對(duì)應(yīng)設(shè)置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該鉚接凸部為沖壓件，向上形成該鉚 接凸部而底部設(shè)有凹坑。
本發(fā)明同時(shí)提供一種將所述兩金屬板鉚合固定的沖壓模具，該沖 壓模具由上模和下模組成，該下模向上設(shè)有與該下金屬板上凹坑對(duì)應(yīng) 的下凸模，該上模向下設(shè)有與該下金屬板上鉚接凸部對(duì)應(yīng)的上凸模， 該上凸模與該下凸模對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)鉚接凸部沖壓。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該上模向下設(shè)有凹部，該凹部中心向
下形成該上凸模。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果
首先在兩金屬板上分別設(shè)有鉚接孔和鉚接凸部，該鉚接孔和鉚接 凸部對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)該兩金屬板間定位，這樣直接在定位點(diǎn)鉚接，定 位準(zhǔn)確。與傳統(tǒng)的鉚接方法相比，不需要鉚釘，即省磁P釘成本，也省
人工成本。直接將該金屬片以塑性方式鉚合，僅須較低的動(dòng)力即可將 兩片金屬鉚接。


圖1為本發(fā)明中所述的兩金屬板鉚合前的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間壓模前的狀態(tài)示 意圖3為本發(fā)明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間壓模時(shí)的狀態(tài)示
意圖4為本發(fā)明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間退模時(shí)的狀態(tài)示 意圖5為本發(fā)明中所述的兩金屬板鉚合后的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4和圖5，以下作進(jìn)一步描述
一種兩金屬板間的定位鉚接方法，包括以下步驟
首先該兩金屬板上鉚接位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有多對(duì)鉚接孔21和鉚接凸 部11，該鉚接凸部11伸入對(duì)應(yīng)鉚接孔21的同時(shí)該鉚接凸部高于該鉚 接孔高度，該兩金屬板為設(shè)有多個(gè)該鉚接孔21的上金屬板2和設(shè)有該 多個(gè)鉚接凸部11的下金屬板1，該鉚接孔與鉚接凸部成對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置，
該鉚接凸部為沖壓件，向上形成該鉚接凸部而底部設(shè)有凹坑12;
然后將該兩金屬板上的該多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，
并置于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴(kuò)大頂端面13，實(shí)現(xiàn)該兩金 屬板間的鉚合固定。
一種將所述兩金屬板鉚合固定的沖壓模具，該沖壓模具由上模3 和下模4組成，該下模4向上設(shè)有與該下金屬板上凹坑12對(duì)應(yīng)的下凸 模41，該上模3向下設(shè)有與該下金屬板上鉚接凸部11對(duì)應(yīng)的上凸模 31，該上凸模3與該下凸模4對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)鉚接凸部沖壓。同時(shí) 該上模3向下設(shè)有凹部32，該凹部32中心向下形成該上凸模31,這 樣在該上模3沖壓該鉚接凸部時(shí)，該鉚接凸部延展形成擴(kuò)大圓頂面， 便于該兩金屬板之間的鉚合固定。
應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行金屬板件鉚合固定操作是-
1.在兩片金屬板上的鉚合位置上， 一片沖制數(shù)個(gè)鉚接孔，另一片 在對(duì)應(yīng)位置上沖制數(shù)個(gè)鉚接凸部，讓鉚接凸部的凸出高度略高于另一 片金屬板的厚度，且其下方有凹坑12。
2. 將兩片金屬板依對(duì)應(yīng)位置疊在一起，此時(shí)鉚接凸部已凸出另一 片的鉚接孔。
3. 將兩片疊在一起的金屬板放入沖壓的上下沖模之間，將鉚接凸 部那一片金屬板的凹坑12置入沖壓下模的下凸模4上
4. 然后將上模3壓下，使下金屬板1凸出的鉚接凸部頂端面壓鉚 在上金屬板2上以產(chǎn)生固定定位作用。
權(quán)利要求
1.一種兩金屬板間的定位鉚接方法，其特征在于，包括以下步驟1)該兩金屬板上鉚接位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有多對(duì)鉚接孔(21)和鉚接凸部(11)，該鉚接凸部(11)伸入對(duì)應(yīng)鉚接孔(21)的同時(shí)該鉚接凸部高于該鉚接孔高度；2)將該兩金屬板上的該多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，并置于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴(kuò)大頂端面(13)，實(shí)現(xiàn)該兩金屬板間的鉚合固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種兩金屬板間的定位鉚接方法，其特征 在于，該兩金屬板為設(shè)有多個(gè)該鉚接孔(21)的上金屬板(2)和設(shè)有 該多個(gè)鉚接凸部(11)的下金屬板(1)，該鉚接孔與鉚接凸部成對(duì)對(duì) 應(yīng)設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種兩金屬板間的定位鉚接方法，其特征 在于，該鉚接凸部為沖壓件，向上形成該鉚接凸部而底部設(shè)有凹坑(12)。
4. 一種將權(quán)利要求l中所述兩金屬板鉚合固定的沖壓模具，其特 征在于，該沖壓模具由上模(3)和下模(4)組成，該下模(4)向上 設(shè)有與該下金屬板上凹坑(12)對(duì)應(yīng)的下凸模(41)，該上模(3)向 下設(shè)有與該下金屬板上鉚接凸部(11)對(duì)應(yīng)的上凸模(31)，該上凸模(3)與該下凸模(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)鉚接凸部沖壓。
5. 如權(quán)利要求4中所述的一種沖壓模具，其特征在于，該上模(3) 向下設(shè)有凹部(32)，該凹部(32)中心向下形成該上凸模(31)。
全文摘要
一種兩金屬板間的定位鉚接方法為該兩金屬板上鉚接位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部，該鉚接凸部伸入對(duì)應(yīng)鉚接孔的同時(shí)該鉚接凸部高于該鉚接孔高度；將該兩金屬板上的該多對(duì)鉚接孔和鉚接凸部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，并置于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴(kuò)大頂端面，實(shí)現(xiàn)該兩金屬板間的鉚合固定，該沖壓模具由上模和下模組成，該下模向上設(shè)有與該下金屬板上凹坑對(duì)應(yīng)的下凸模，該上模向下設(shè)有與該下金屬板上鉚接凸部對(duì)應(yīng)的上凸模，該上凸模與該下凸模對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)鉚接凸部沖壓，該上模向下設(shè)有凹部，該凹部中心向下形成該上凸模，本發(fā)明定位正確、工序少、成本低、操作方便可靠。
文檔編號(hào)B21D39/02GK101168181SQ20061009715
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者陳勝倫 申請(qǐng)人:昆山施耐特機(jī)械有限公司