專利名稱：利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種處理不銹鋼板材邊角料的方法，具體是一種利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法。
背景技術(shù)：
由于不銹鋼合金含量高，因此使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他鋼種，且維護(hù)費(fèi)用少，是使用成本最低的鋼種。近年來，我國不銹鋼板材表觀消費(fèi)量一直以每年15％左右的速度遞增，由此，在加工過程中產(chǎn)生了大量的邊角料，如能善加利用，這些邊角料有著極大的價(jià)值。而以往對邊角料的處理方法一般是把它當(dāng)作廢料回爐處理，這樣勢必需要重新歷經(jīng)復(fù)雜的工序、耗費(fèi)大量的能源和時間來制得不銹鋼成品，一定程度上滯后了不銹鋼板材邊角料“變廢為寶”的過程，使得這些邊角料的使用價(jià)值沒有被真正的充分利用。且從節(jié)能與效益的角度上講，企業(yè)在投入與回報(bào)上往往也得不到平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理不銹鋼板材邊角料的方法，具體是一種利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的金屬冷軋加工方法，使得不銹鋼板材邊角料不需回爐處理即可在短時間內(nèi)變成不銹鋼絲成品，使其使用價(jià)值得到充分利用。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要技術(shù)方案利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開條機(jī)進(jìn)行開條，再通過扎元機(jī)將開條機(jī)開出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。
本發(fā)明中經(jīng)軋?jiān)獧C(jī)軋出的不銹鋼圓絲收集在收條盤上，可以作為后續(xù)一般拉絲工藝備料；依次經(jīng)清洗、上膜、烘干、拉絲、清洗、固熔、收線等工序精加工為不同尺寸規(guī)格的不銹鋼絲成品。當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)不再多述。
在上述技術(shù)方案中涉及的整平機(jī)、開條機(jī)和軋?jiān)獧C(jī)，均為我們自己研究、設(shè)計(jì)、制造的用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的專用設(shè)備。
首先是一種不銹鋼邊角料整平機(jī)，它包括整平壓模，進(jìn)、出料夾具和驅(qū)動器，所述整平壓模是一種雙滾筒式機(jī)構(gòu)，由框架和與框架連接且軸心線平行的主、從動滾筒所組成，其中主動滾筒與驅(qū)動器的輸出軸傳動連接；進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在主、從動滾筒間間隙的兩側(cè)，并與框架連接，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過間隙相對準(zhǔn)。
主動滾筒與從動滾筒之間的軸心線距離可調(diào)，以適應(yīng)進(jìn)入間隙的不同厚薄的不銹鋼邊角料。
主動滾筒及從動滾筒間軸心線距離的調(diào)整是通過在主、從動滾筒兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來實(shí)現(xiàn)?；瑝K在滑槽內(nèi)滑動，從而帶動相應(yīng)的主動滾筒或從動滾筒移動進(jìn)而改變它們的間隙，當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
上述進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時其上的進(jìn)、出料夾口與主、從動滾筒間間隙能夠更好的對準(zhǔn)與吻合。防止因它們的錯位而造成不銹鋼邊角料在滾筒間的阻塞與彎折。
該整平機(jī)還包括一收條機(jī)構(gòu)，由收條架、滾軸、收條盤組成，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過齒輪鏈條傳動件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸傳動連接；滾軸一端套有收條盤。該機(jī)構(gòu)作用是將整平、整直后的條狀不銹鋼邊角料自動卷在收條盤上，簡化了人工收集的繁瑣也便于堆放。
該整平機(jī)中所指的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動機(jī)及減速器的組合等等，當(dāng)然優(yōu)選調(diào)速電動機(jī)和減速器的組合。
其次是一種不銹鋼邊角料開條機(jī)，包括框架、安裝有公刀的上滾筒A與安裝有母刀的下滾筒B、進(jìn)、出料夾具，齒輪變速箱、驅(qū)動器；所述上滾筒A與下滾筒B同框架連接，且軸心線平行；驅(qū)動器的輸出軸連接齒輪變速箱，齒輪變速箱內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪的雙輸出軸分別與上滾筒A與下滾筒B連接；所述公刀與母刀分別由沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布且相互配合的至少一條滾刀與至少一條滾槽組成，配合時滾刀頂部與滾槽底部留有間隙；進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在上滾筒A與下滾筒B的前后，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過間隙水平對齊。
變速齒輪箱內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪實(shí)現(xiàn)了上滾筒A與下滾筒B轉(zhuǎn)速的同步且反向，這樣的機(jī)構(gòu)設(shè)置利于提高公刀與母刀的切割能力。當(dāng)然齒輪變速箱及其內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪均采用現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
所述的滾刀與滾槽數(shù)量均優(yōu)選為5條，即可同時開出5條不銹鋼細(xì)條，當(dāng)然開條過程中滾刀兩邊會同時產(chǎn)生兩條廢邊條。
上滾筒A與下滾筒B之間的軸心線距離可調(diào)，從而可以改變滾刀與滾槽間的配合位間隙，以適應(yīng)開制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼條。由于公刀與母刀在用過一段時間后經(jīng)常需要打磨(當(dāng)然也可以直接更換滾筒)，而打磨后的公刀與母刀勢必導(dǎo)致相應(yīng)滾筒的外緣直徑變小。為了使?jié)L刀與滾槽依舊保持在原先的配合位，也需要調(diào)節(jié)兩個滾筒的軸心線間距離。
該開條機(jī)在調(diào)節(jié)兩滾筒的軸心線間距離后，原來的滾動中心會發(fā)生偏移，然而變速器的輸出軸中心是不變的，因此為了使變速器輸出軸中心與滾筒軸心依舊吻合，保證傳動的平穩(wěn)，可以在齒輪變速器的雙輸出軸上安裝變中心調(diào)節(jié)軸桿C、D來解決這一問題。當(dāng)然變中心調(diào)節(jié)軸桿本身為現(xiàn)有技術(shù)，它的實(shí)現(xiàn)機(jī)制不再多述。
該開條機(jī)中對上滾筒A及下滾筒B間軸心線距離的調(diào)整是通過在每個滾筒兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來實(shí)現(xiàn)?；瑝K在滑槽內(nèi)滑動，從而帶動相應(yīng)滾筒移動進(jìn)而改變它們之間的軸心線距離，當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
該開條機(jī)中的進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時其上的進(jìn)、出料夾口與滾刀與滾槽間的配合位間隙能夠更好的對準(zhǔn)與吻合，防止因它們錯位而影響開條精度，甚至導(dǎo)致不銹鋼邊角料在走模時阻塞、彎折。
該開條機(jī)中還包括至少一臺由收條架、滾軸、收條盤組成的收條機(jī)構(gòu)，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過齒輪鏈條傳動件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸傳動連接；滾軸一端套有收條盤。該機(jī)構(gòu)作用是將整平、整直后的條狀不銹鋼邊角料自動卷在收條盤上，簡化了人工收集的繁瑣也便于堆放?？紤]到本裝置的開條量較大同時也為了兼顧效率，故優(yōu)選七臺收條機(jī)構(gòu)，相鄰兩臺收條機(jī)構(gòu)的滾軸也通過齒輪鏈條傳動件傳動連接。其中兩臺收條機(jī)構(gòu)用于收集兩邊的兩條廢邊條。
該開條機(jī)中所指的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動機(jī)及減速器的組合等等，當(dāng)然也優(yōu)選調(diào)速電動機(jī)和減速器的組合。
最后是一種不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)，它包括框架、設(shè)有至少一個上模腔的滾筒A與設(shè)有至少一個下模腔的滾筒B、進(jìn)、出料夾具和驅(qū)動器，滾筒A與滾筒B與框架連接，且軸心線平行，其中一個滾筒為主動滾筒而與輸出軸傳動連接；所述上模腔與下模腔可組合成一整圓，兩者數(shù)量相等并且均沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布；所述進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在滾筒A、B的前后，并與框架連接，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過上、下模腔間間隙水平對齊。
所述上模腔與下模腔的數(shù)量優(yōu)選為六個，即可同時軋制六條不銹鋼絲。
所述滾筒A與滾筒B之間的軸心線距離可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)對上、下模腔閉合度的微調(diào)，方便根據(jù)實(shí)際工況來適應(yīng)對不同尺寸規(guī)格的不銹鋼細(xì)條的軋?jiān)?br> 所述滾筒A及滾筒B間軸心線距離的調(diào)整是通過在滾筒A、B兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來實(shí)現(xiàn)。滑塊可在滑槽內(nèi)滑動，從而帶動相應(yīng)的滾筒移動進(jìn)而改變它們的間隙，使得上下模腔的閉合度得到調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
該軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)、出料夾具對進(jìn)、出入模腔的不銹鋼條起到一定的支撐與夾持作用，使得不銹鋼條在走模時不至于因局部應(yīng)力的突然增大而彎折或變的不平直。
該軋?jiān)獧C(jī)的上、下模腔間間隙需要根據(jù)工況隨時調(diào)整，甚至更換兩個滾筒，因此進(jìn)、出料夾口與上、下模腔間間隙的相對位置會有所變動。針對這樣的情況，進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時其上的進(jìn)、出料夾口與上、下模腔間間隙能夠更好的對準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
該軋?jiān)獧C(jī)中還包括一收條機(jī)構(gòu)，由收條架、滾軸、收條盤組成，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過齒輪鏈條傳動件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸傳動連接；滾軸一端套有收條盤。該機(jī)構(gòu)作用是將軋?jiān)蟮牟讳P鋼圓絲自動卷在收條盤上，簡化了人工收集的繁瑣也便于堆放。
該軋?jiān)獧C(jī)中所指的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動機(jī)及減速器的組合等等，也優(yōu)選調(diào)速電動機(jī)和減速器的組合。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法使得本應(yīng)報(bào)廢回爐的不銹鋼板材邊角料發(fā)揮出了它的最大使用價(jià)值。舉例說明1噸304不銹鋼邊角料的本身價(jià)值為19000元/噸左右，如果通過本發(fā)明提供得方法加工后的價(jià)值為26000元/噸左右，如再進(jìn)行精加工，把它拉成Φ1mm的成品不銹鋼絲，它的價(jià)值可升到32000元/噸左右。在我國不銹鋼行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，每天有成千上萬噸不銹鋼邊角料要處理，他的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不言而喻。同時本發(fā)明的有益效果還不僅如此，不但廢料得到充分利用，同時在我國能源緊張的今天，廢料回爐要消耗很大的能源，而通過本發(fā)明這種對于不銹鋼邊角料的冷軋?jiān)偌庸ぬ幚矸椒ǎ瑢⒔o企業(yè)與工廠節(jié)省很大的能源；而且本發(fā)明方法整體流程只需少數(shù)工人操作便能簡單、快捷的實(shí)現(xiàn)，省時、省力更為工廠與企業(yè)節(jié)省了勞動成本。
其次本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲方法的實(shí)現(xiàn)也依賴于一套專用設(shè)備，它們的優(yōu)點(diǎn)及對本發(fā)明的貢獻(xiàn)如下第一我們設(shè)計(jì)的整平機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，直接且專門適用于條狀不銹鋼邊角料的整平，尤其是可調(diào)間距的雙滾筒式整平壓模適宜對厚薄不均的條狀不銹鋼邊角料的整平；主、從動滾筒兩側(cè)的進(jìn)、出料夾口保證了邊角料在滾筒間走料時的平直不歪斜，這都為不銹鋼邊角料后續(xù)的冷軋加工處理過程提供了快速、有效的原料保證。極大的提高了不銹鋼邊角料冷軋?zhí)幚矸绞降馁|(zhì)量與效率。
第二我們設(shè)計(jì)的開條機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，直接且專門用于整平后的不銹鋼邊角料的開條，其上的滾刀與滾槽可調(diào)節(jié)配合位間隙，方便根據(jù)實(shí)際需要來開制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼條，精度與效率較高；而設(shè)有的進(jìn)、出料夾口保證了開條時不銹鋼邊角料的平直，防止其阻塞與彎折，這又進(jìn)一步保證了開條精度，極大提高了不銹鋼邊角料冷軋?zhí)幚矸绞降馁|(zhì)量與效率。
第三我們設(shè)計(jì)的軋?jiān)獧C(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，直接且專門適用于軋圓經(jīng)開條后截面為方形的細(xì)條狀不銹鋼邊角料，其上下模腔間間隙、閉合度可調(diào)，方便根據(jù)實(shí)際工況來軋制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼絲；而設(shè)有的進(jìn)、出料夾口保證了不銹鋼細(xì)條在軋?jiān)吣r的平直與安全，這為不銹鋼邊角料后續(xù)的拉絲加工處理工藝提供了快速、有效的原料保證。


圖1為本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲方法的工藝流程。
圖2為本發(fā)明中使用的整平機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖3為圖1所示整平機(jī)的俯視圖。
圖4為圖1所示整平機(jī)的右視圖。
圖5為本發(fā)明中使用的開條機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖6為圖4所示開條機(jī)的俯視圖。
圖7為圖4所示開條機(jī)的右視圖。
圖8為本發(fā)明中使用的軋?jiān)獧C(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖9為圖7所示軋?jiān)獧C(jī)的俯視圖。
圖10為圖7所示軋?jiān)獧C(jī)的右視圖。
1、主動滾筒；2、從動滾筒；3、前支柱；4、后支柱；5、橫梁；6、夾緊螺栓；7、調(diào)節(jié)螺桿；8、滑塊；9、調(diào)速電動機(jī)；10、減速器；11、輸出軸；12、收條架；13、滾軸；14、收條盤；15、滾軸齒輪盤；16、輸出軸齒輪盤；17、鏈條；18、調(diào)速電機(jī)控制器；19、平臺；20、夾座；21、進(jìn)料夾具；22、出料夾具；23、進(jìn)料夾口；24、出料夾口；25、連接片；26、垂直通槽；27、水平通槽；28、收條盤中心；101、上滾筒A；102、下滾筒B；103、前支柱；104、后支柱；105、橫梁；106、夾緊螺栓；107、調(diào)節(jié)螺桿；108、滑塊；109、調(diào)速電動機(jī)；110、減速器；111、輸出軸；112、收條架；113、滾軸；114、收條盤；115、滾軸齒輪盤；116、輸出軸齒輪盤；117、鏈條；118、調(diào)速電機(jī)控制器；119、平臺；120、夾座；121、進(jìn)料夾具；122、出料夾具；123、進(jìn)料夾口；124、出料夾口；125、連接片；126、垂直通槽；127、水平通槽；128、收條盤中心；129、齒輪變速箱；130、滾刀；131、滾槽；132、變中心調(diào)節(jié)軸桿C；133、變中心調(diào)節(jié)軸桿D；201、滾筒A；202、滾筒B；203、前支柱；204、后支柱；205、橫梁；206、夾緊螺栓；207、調(diào)節(jié)螺桿；208、滑塊；209、調(diào)速電動機(jī)；210、減速器；211、輸出軸；212、收條架；213、滾軸；214、收條盤；215、滾軸齒輪盤；216、輸出軸齒輪盤；217、鏈條；218、調(diào)速電機(jī)控制器；219、平臺；220、夾座；221、進(jìn)料夾具；222、出料夾具；223、進(jìn)料夾口；224、出料夾口；225、連接片；226、垂直通槽；227、水平通槽；228、收條盤中心；229、上模腔；230、下模腔；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法及其專用設(shè)備作進(jìn)一步說明。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，我們設(shè)計(jì)了整平機(jī)、開條機(jī)和軋?jiān)獧C(jī)三件專用設(shè)備。
圖2至圖4所示為我們設(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料整平機(jī)的三視圖該不銹鋼邊角料整平機(jī)包括整平壓模，進(jìn)、出料夾具(21)、(22)、調(diào)速電動機(jī)(9)、減速器(10)和收條機(jī)構(gòu)。整平壓模是一種雙滾筒式機(jī)構(gòu)，由框架和與框架連接且軸心線平行的主、從動滾筒(1)、(2)所組成，框架由相對稱的左右支架組成(三視圖中均省略對右支架內(nèi)部件的標(biāo)識)，其中的左支架由前、后支柱(3)、(4)及與前、后支柱上端連接的橫梁(5)組成，前支柱(3)與后支柱(4)的相對面上均開有滑槽；所述主動滾筒(1)與從動滾筒(2)的兩端均套有軸承，共四個，軸承分別固連在四個滑塊(8)上，滑塊(8)同時嵌入上述前、后支柱(3)、(4)相對面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(3)、(4)上均設(shè)有夾緊螺栓(6)固定滑塊。
圖2中標(biāo)識的滑塊(8)是與從動滾筒(2)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(8)同時嵌入前支柱(3)與后支柱(4)上開有的滑槽內(nèi)。而從動滾筒(2)的右端軸承上固連的滑塊及主動滾筒(1)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(8)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識的夾緊螺栓(6)為后支柱(4)上用于固定滑塊(8)的夾緊螺栓；前支柱(3)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定主動滾筒(1)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識省略。
上述結(jié)構(gòu)中，主動滾筒(1)在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對從動滾筒(2)調(diào)整來改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(5)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(7)與從動滾筒(2)上的滑塊(8)連接，控制從動滾筒(2)的升降，既方便對滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與從動滾筒(2)右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對稱結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識省略。
該整平機(jī)采用的上述具體的框架與主、從滾筒的連接結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對主、從滾筒間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡單，極大的方便對部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(21)、(22)設(shè)置在主、從動滾筒(1)、(2)間間隙的兩側(cè)，其上的進(jìn)料夾口(23)與出料夾口(24)透過間隙相對準(zhǔn)。進(jìn)、出料夾具(21)、(22)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺組成，圖3與圖4中只標(biāo)識出了與進(jìn)料夾具(21)連接的平臺(19)和夾座(20)，由于連接方式具有共性以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺和夾座標(biāo)識省略。
如圖4所示，平臺(19)上固連有與框架連接的連接片(25)，連接片(25)上開有垂直通槽(26)，垂直通槽(26)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(19)，只要松開螺栓，便能使平臺(19)沿垂直通槽(26)上、下移動；平臺上開有水平通槽(27)，水平通槽(27)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(20)，同樣松開螺栓，可以使夾座(20)在平臺(19)上沿水平通槽(27)左右移動；出料夾具(21)連接在夾座(20)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(21)、(22)上的進(jìn)、出料夾口(23)、(24)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證它們與主、從滾筒間間隙的對準(zhǔn)與吻合。
該整平機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由調(diào)速電動機(jī)(9)與減速器(10)的組成，調(diào)速電動機(jī)(9)輸出軸經(jīng)皮帶帶動減速器(10)運(yùn)作，減速器輸出軸(11)與主動滾筒(1)傳動連接，如圖所示調(diào)速電動機(jī)(9)由調(diào)速電機(jī)控制器(18)控制，作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
所述收條機(jī)構(gòu)由收條架(12)、滾軸(13)、收條盤(14)組成，收條架(12)上架有軸心線與輸出軸(11)的軸心線平行的滾軸(13)，該滾軸(13)上固連有滾軸齒輪盤(15)，它與輸出軸(11)上固連的輸出軸齒輪盤(16)通過鏈條(17)連接，即輸出軸(11)帶動滾軸(13)同步轉(zhuǎn)動。滾軸(13)上套有收條盤(14)。
該整平機(jī)工作時，從進(jìn)料夾口(23)開始進(jìn)料，當(dāng)主動滾筒(1)轉(zhuǎn)動時，帶動不銹鋼板材邊角料作直線運(yùn)動，由于不銹鋼板材邊角料在兩滾筒之間是動配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，因此就形成了主動滾筒(1)帶動不銹鋼板材邊角料，不銹鋼板材邊角料帶動從動滾筒(2)作運(yùn)動的機(jī)制。從出料夾口(24)軋出的不銹鋼條收集在收條盤(14)上，為了保證收條的均勻，控制不銹鋼條不在收條盤(14)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時收條盤中心(28)需要對準(zhǔn)出料夾口(24)。
圖5至圖7所示為我們設(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料開條機(jī)的三視圖，該不銹鋼邊角料開條機(jī)包括框架、安裝有公刀的上滾筒A(101)與安裝有母刀的下滾筒B(102)、進(jìn)、出料夾具(121)、(122)、調(diào)速電動機(jī)(109)、減速器(110)、齒輪變速箱(129)和收條機(jī)構(gòu)。
該開條機(jī)中公刀為沿上滾筒A(101)周面連續(xù)環(huán)圍分布的五條滾刀(130)，母刀為沿下滾筒B(102)周面連續(xù)環(huán)圍分布的四條滾槽(131)；滾刀(130)與滾槽(131)相互配合，配合時滾刀(130)頂部與滾槽(131)底部留有間隙。
該開條機(jī)的調(diào)速電動機(jī)(109)輸出軸經(jīng)皮帶帶動減速器(110)運(yùn)作，減速器輸出軸(111)接入齒輪變速箱(129)，該齒輪變速箱(129)內(nèi)部同步反轉(zhuǎn)齒輪的雙輸出軸分別經(jīng)變中心調(diào)節(jié)軸桿C(132)與變中心調(diào)節(jié)軸桿D(133)同上滾筒A(101)與下滾筒B(102)連接。如附圖所示調(diào)速電動機(jī)(109)由一側(cè)的調(diào)速電機(jī)控制(118)控制，當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
上滾筒A(101)與下滾筒B(102)軸心線平行，且均與框架連接?？蚣馨ㄏ鄬ΨQ的左右支架(三視圖中均省略對右支架內(nèi)部件的標(biāo)識)，其中的左支架由前、后支柱(103)、(104)及與前、后支柱上端連接的橫梁(105)組成，前支柱(103)與后支柱(104)的相對面上均開有滑槽；所述上滾筒A(101)與下滾筒B(102)的兩端均套有軸承，共四個，軸承分別固連在四個滑塊(108)上，滑塊(108)同時嵌入上述前、后支柱(103)、(104)相對面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(103)、(104)上均設(shè)有夾緊螺栓(106)固定滑塊。
圖5中標(biāo)識的滑塊(108)是與上滾筒A(101)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(108)同時嵌入前支柱(103)與后支柱(104)上開有的滑槽內(nèi)。而上滾筒A(101)的右端軸承上固連的滑塊及下滾筒B(102)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(108)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識的夾緊螺栓(106)為后支柱(104)上用于固定滑塊(108)的夾緊螺栓；前支柱(103)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定下滾筒B(102)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識省略。
上述結(jié)構(gòu)中，下滾筒B(102)在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對上滾筒A(101)的調(diào)整來改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(105)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(107)與上滾筒A(101)上的滑塊(108)連接，控制上滾筒A(101)的升降，既方便對滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與上滾筒A(101)右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對稱結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識省略。
該開條機(jī)采用上述具體的框架結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡單，極大的方便對部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(121)、(122)設(shè)置在上、下滾筒A(101)、B(102)的前后，其上的進(jìn)料夾口(123)與出料夾口(124)透過滾刀(130)與滾槽(131)的配合間隙水平對齊。進(jìn)、出料夾具(121)、(122)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺組成，圖6與圖7中只標(biāo)識出了與進(jìn)料夾具(121)連接的平臺(119)和夾座(120)，由于連接方式相同以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺和夾座標(biāo)識省略。
如圖7所示，平臺(119)上固連有與框架連接的連接片(125)，連接片(125)上開有垂直通槽(126)，垂直通槽(126)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(119)，只要松開螺栓，便能使平臺(119)沿垂直通槽(126)上、下移動；平臺上開有水平通槽(127)，水平通槽(127)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(120)，同樣松開螺栓，可以使夾座(120)在平臺(119)上沿水平通槽(127)左右移動；出料夾具(121)連接在夾座(120)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(121)、(122)上的進(jìn)、出料夾口(123)、(124)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證與滾刀(130)與滾槽(131)的配合間隙能夠更好的對準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
該開條機(jī)采用七臺由收條架(112)、滾軸(113)、收條盤(114)組成的收條機(jī)構(gòu)，收條架(112)上架有軸心線與齒輪變速箱連接滾筒B(102)的輸出軸的軸心線平行的滾軸(113)。滾軸(113)上固連有滾軸齒輪盤(115)，它與上述輸出軸上固連的輸出軸齒輪盤(116)通過鏈條(117)連接，即上述輸出軸帶動滾軸(113)同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)然開條機(jī)的上述輸出軸是經(jīng)變中心調(diào)節(jié)軸桿(D)連接滾筒B(102)的，故也即由變中心調(diào)節(jié)軸桿D(133)帶動滾軸(113)同步轉(zhuǎn)動。滾軸(113)上套有收條盤(114)。
上述相鄰的兩個收條機(jī)構(gòu)的滾軸也是通過齒輪鏈條傳動件傳動連接的，因具有共性不再在附圖中詳細(xì)標(biāo)明。
該開條機(jī)工作時，當(dāng)兩個滾筒轉(zhuǎn)動時，因不銹鋼條與滾刀(130)與滾槽(131)之間是動配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，故不銹鋼條被切開的同時作直線運(yùn)動。開出的不銹鋼細(xì)條被收集在各個收條盤(114)上，當(dāng)然為了保證收條的均勻，控制不銹鋼細(xì)條不在收條盤(114)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時收條盤中心(128)需要對準(zhǔn)出料夾口(124)。
圖8至圖9為我們設(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)的三視圖，該不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)包括框架，設(shè)有上模腔(229)的滾筒A(1)與設(shè)有下模腔(230)的滾筒B(202)，進(jìn)、出料夾具(221)、(222)、調(diào)速電動機(jī)(209)、減速器(210)和收條機(jī)構(gòu)。
該軋?jiān)獧C(jī)中滾筒A(201)上沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布六個上模腔(229)，滾筒B(202)上沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布六個下模腔(230)，上模腔(229)與下模腔(230)可組合成一整圓。
該軋?jiān)獧C(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由調(diào)速電動機(jī)(209)與減速器(210)的組成，調(diào)速電動機(jī)(209)輸出軸經(jīng)皮帶帶動減速器(210)運(yùn)作，減速器輸出軸(211)與滾筒B(202)傳動連接，即滾筒B(202)為主動滾筒。如附圖所示調(diào)速電動機(jī)(209)由一側(cè)的調(diào)速電機(jī)控制器(218)控制，當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
作為主動滾筒的滾筒B(202)與作為從動滾筒的A(201)軸心線平行，且均與框架連接。所述的框架包括相對稱的左右支架(三視圖中均省略對右支架內(nèi)部件的標(biāo)識)，其中的左支架由前、后支柱(203)、(204)及與前、后支柱上端連接的橫梁(205)組成，前支柱(203)與后支柱(204)的相對面上均開有滑槽；所述滾筒A(201)與滾筒B(202)的兩端均套有軸承，共四個，軸承分別固連在四個滑塊(208)上，滑塊(208)同時嵌入上述前、后支柱(203)、(204)相對面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(203)、(204)上均設(shè)有夾緊螺栓(206)固定滑塊。
圖8中標(biāo)識的滑塊(208)是與從動滾筒即滾筒A(201)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(208)同時嵌入前支柱(203)與后支柱(204)上開有的滑槽內(nèi)。而滾筒A(201)的右端軸承上固連的滑塊及滾筒B(202)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(208)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識的夾緊螺栓(206)為后支柱(204)上用于固定滑塊(208)的夾緊螺栓；前支柱(203)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定滾筒B(202)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識省略。
上述結(jié)構(gòu)中，主動滾筒在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對從動滾筒調(diào)整來改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(205)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(207)與從動滾筒上的滑塊(208)連接，控制從動滾筒的升降，既方便對滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與從動滾筒右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對稱結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識省略。
該軋?jiān)獧C(jī)采用的上述具體的框架結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對滾筒A(201)與滾筒B(202)間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡單，極大的方便對部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(221)、(222)設(shè)置在滾筒A(201)、B(202)的前后，其上的進(jìn)料夾口(223)與出料夾口(224)透過上、下模腔(229)、(230)間間隙水平對齊。進(jìn)、出料夾具(221)、(222)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺組成，圖9與圖10中只標(biāo)識出了與進(jìn)料夾具(221)連接的平臺(219)和夾座(220)，由于連接方式相同以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺和夾座標(biāo)識省略。
如圖10所示，平臺(219)上固連有與框架連接的連接片(225)，連接片(225)上開有垂直通槽(226)，垂直通槽(226)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(219)，只要松開螺栓，便能使平臺(219)沿垂直通槽(226)上、下移動；平臺上開有水平通槽(227)，水平通槽(227)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(220)，同樣松開螺栓，可以使夾座(220)在平臺(219)上沿水平通槽(227)左右移動；出料夾具(221)連接在夾座(220)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(221)、(222)上的進(jìn)、出料夾口(223)、(224)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證與上、下模腔(229)、(230)間間隙能夠更好的對準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
所述收條機(jī)構(gòu)由收條架(212)、滾軸(213)、收條盤(214)組成，收條架(212)上架有軸心線與輸出軸(211)的軸心線平行的滾軸(213)，該滾軸(213)上固連有滾軸齒輪盤(215)，它與輸出軸(211)上固連的輸出軸齒輪盤(216)通過鏈條(217)連接，即輸出軸(211)帶動滾軸(213)同步轉(zhuǎn)動。滾軸(213)上套有收條盤(214)。
工作時滾筒B(202)的下模腔(230)帶動不銹鋼細(xì)條作直線運(yùn)動，由于不銹鋼細(xì)條與上、下模腔(229、230)之間動配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，因此就形成了滾筒B(202)帶動不銹鋼細(xì)條，再由不銹鋼細(xì)條帶動滾筒A(201)作運(yùn)動的機(jī)制。從出料夾口(224)軋出的不銹鋼圓絲收集在收條盤(214)上，同樣為了保證收條的均勻，控制不銹鋼圓絲不在收條盤(214)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時收條盤中心(228)需要對準(zhǔn)出料夾口(224)。
結(jié)合上面介紹的設(shè)備，本發(fā)明利用不銹鋼邊角料加工不銹鋼絲的方法，其更具體的實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟1)將不銹鋼板材邊角料放在放條架上，把不銹鋼板材邊角料的頭部安裝在整平機(jī)進(jìn)料夾口(23)里，通過調(diào)節(jié)螺桿(7)調(diào)整好主動滾筒(1)與從動滾筒(2)之間的間隙距離，并且調(diào)節(jié)進(jìn)料夾具(21)上下左右位置，使進(jìn)料夾口(23)對準(zhǔn)上述間隙；2)開動整平機(jī)，從進(jìn)料夾口(23)后部送料，使得不銹鋼板材邊角料的頭部夾入整平機(jī)的兩滾筒間；3)當(dāng)整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條達(dá)2米左右時，停機(jī)，把不銹鋼條頭部固定在收條盤(14)上，調(diào)節(jié)收條盤(14)，使得收條盤中心(28)與出料夾口(24)的位置對準(zhǔn)，繼續(xù)開機(jī)，同時控制主動滾筒(1)轉(zhuǎn)速，保證收條盤(14)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的線速度相等，收條盤(14)收滿之后，更換新的收條盤重復(fù)操作；4)將前述收滿的收條盤(14)放在放條架上，將收條盤(14)上經(jīng)整平后的不銹鋼條頭部安裝在開條機(jī)的進(jìn)料夾口(123)，啟動開條機(jī)；5)當(dāng)開條機(jī)的出料夾口(124)輸出的不銹鋼條有3M長時，停機(jī)，把開出的不銹鋼細(xì)條分別按在不同的收條盤(114)上，調(diào)節(jié)收條盤(114)，使得每個收條盤的收條盤中心(128)與開條機(jī)出料夾口(124)的位置對準(zhǔn)；6)繼續(xù)開機(jī)，保證收條盤(114)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(124)輸出的不銹鋼細(xì)條的線速度相等，當(dāng)收條盤(114)收滿后，停機(jī)，取下收條盤(114)并更換新的收條盤重復(fù)操作；7)把前述收滿的收條盤(114)放在放條架上，拉出被開條后的不銹鋼細(xì)條頭，夾入軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)料夾口(223)中；8)啟動軋?jiān)獧C(jī)，當(dāng)軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)軋出的不銹鋼絲有2M時再停機(jī)，把出絲盤在收條盤(214)上，調(diào)節(jié)收條盤(214)，使得收條盤中心(228)與軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)的位置對準(zhǔn)之后再重新開機(jī)，保證收條盤(214)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(224)輸出的不銹鋼圓絲的線速度相等，直到收條盤(214)收滿，更換新的收條盤重復(fù)操作。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法中，挑選厚度為2mm～3mm、寬度為15mm～30mm的不銹鋼邊角料作為加工原料，且基本以美國牌號304(中國0Cr18Ni19)，316(中國00Cr17NiMo2)不銹鋼板材邊角料(國產(chǎn)材料含鎳量≥8％)為主。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，整平機(jī)的出料厚度應(yīng)比進(jìn)料厚度薄0.5mm左右。
以挑選的厚度為3mm、寬度為30mm的不銹鋼板材邊角料為例，經(jīng)上述步驟3)后，整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的寬度為30mm，厚度為2.5mm。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，在使用整平機(jī)對不銹鋼板材邊角料進(jìn)行整平前，對于歪、扭、不平不直的不銹鋼板材邊角料，要先用手工的方法把它大概的整平、整直，再放在放條架上。目的是防止這類不銹鋼板材邊角料損壞整平機(jī)，影響本發(fā)明方法的順利實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述具體步驟中涉及的放條架為金屬加工時擱置與輸送原材料的一般工件設(shè)備，操作時其與加工設(shè)備整平機(jī)、開條機(jī)與軋?jiān)獧C(jī)根據(jù)實(shí)際工廠工況保持一定距離。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，因?yàn)樗捎玫牟讳P鋼板材邊角料長度一般在300mm左右，在使用整平機(jī)進(jìn)行整平前，還需將不銹鋼板材邊角料焊接成長條；當(dāng)然焊接設(shè)備及其焊接工藝均為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，開條機(jī)的上滾筒A(101)上設(shè)置5把寬度為4.75mm的滾刀(130)，即同時開出五條寬度為4.75mm的不銹鋼細(xì)條；同時在前述步驟4)中，開條前需調(diào)整開條機(jī)上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間的距離，應(yīng)使得滾刀(130)與滾槽(131)交叉留出3mm的空隙，即滾刀(130)頭部距離滾槽(131)底部的距離為3mm；目的是務(wù)必保證開條時，滾刀與滾槽不會擠壓改變整平過后的不銹鋼條的厚度。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述步驟7)中開條機(jī)開出的滾刀兩側(cè)的廢邊條應(yīng)同時收在收條盤上，以保持與有用鋼條收條盤的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，線速度相等。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述步驟10)中，軋?jiān)獧C(jī)在啟動前通過調(diào)節(jié)螺桿(207)精度調(diào)節(jié)滾筒A(201)與滾筒B(202)軸心線間的距離，從而控制上、下模腔(229、230)的閉合度，以保證軋出的不銹鋼圓絲直徑為3.9mm，允許誤差±0.05mm；啟動軋?jiān)獧C(jī)后，當(dāng)出料夾口(224)軋出50cm左右圓絲時，停機(jī)，用百分尺測量所加工絲的直徑，如測出的數(shù)據(jù)為3.9mm，誤差±0.05mm為合格，否則，必須重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺(207)，重復(fù)之前操作直到軋出的不銹鋼圓絲合格為止。
權(quán)利要求
1.利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開條機(jī)進(jìn)行開條，再通過扎元機(jī)將開條機(jī)開出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。
2.如權(quán)利要求1所述利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于包括如下步驟1)將不銹鋼板材邊角料放在放條架上，把不銹鋼板材邊角料的頭部安裝在整平機(jī)進(jìn)料夾口(23)里，通過調(diào)節(jié)螺桿(7)調(diào)整好主動滾筒(1)與從動滾筒(2)之間的間隙距離，并且調(diào)節(jié)進(jìn)料夾具(21)上下左右位置，使進(jìn)料夾口(23)對準(zhǔn)上述間隙；2)開動整平機(jī)，從進(jìn)料夾口(23)后部送料，使得不銹鋼板材邊角料的頭部夾入整平機(jī)的兩滾筒間；3)當(dāng)整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條達(dá)2米左右時，停機(jī)，把不銹鋼條頭部固定在收條盤(14)上，調(diào)節(jié)收條盤(14)，使得收條盤中心(28)與出料夾口(24)的位置對準(zhǔn)，繼續(xù)開機(jī)，同時控制主動滾筒(1)轉(zhuǎn)速，保證收條盤(14)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的線速度相等，收條盤(14)收滿之后，更換新的收條盤重復(fù)操作；4)將前述收滿的收條盤(14)放在放條架上，將收條盤(14)上經(jīng)整平后的不銹鋼條頭部安裝在開條機(jī)的進(jìn)料夾口(123)，啟動開條機(jī)；5)當(dāng)開條機(jī)的出料夾口(124)輸出的不銹鋼條有3M長時，停機(jī)，把開出的不銹鋼細(xì)條分別按在不同的收條盤(114)上，調(diào)節(jié)收條盤(114)，使得每個收條盤的收條盤中心(128)與開條機(jī)出料夾口(124)的位置對準(zhǔn)；6)繼續(xù)開機(jī)，保證收條盤(114)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(124)輸出的不銹鋼細(xì)條的線速度相等，當(dāng)收條盤(114)收滿后，停機(jī)，取下收條盤(114)并更換新的收條盤重復(fù)操作；7)把前述收滿的收條盤(114)放在放條架上，拉出被開條后的不銹鋼細(xì)條頭，夾入軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)料夾口(223)中；8)啟動軋?jiān)獧C(jī)，當(dāng)軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)軋出的不銹鋼絲有2M時再停機(jī)，把出絲盤在收條盤(214)上，調(diào)節(jié)收條盤(214)，使得收條盤中心(228)與軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)的位置對準(zhǔn)之后再重新開機(jī)，保證收條盤(214)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(224)輸出的不銹鋼圓絲的線速度相等，直到收條盤(214)收滿，更換新的收條盤重復(fù)操作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于對于歪、扭、不平不直的不銹鋼板材邊角料，要先用手工的方法把它大概的整平、整直，再用整平機(jī)整平。
4.如權(quán)利要求1或2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于使用整平機(jī)對不銹鋼板材邊角料整平前，先將不銹鋼板材邊角料焊接成長條。
5.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于所述不銹鋼板材邊角料的厚度為2mm～3mm、寬度為15mm～30mm。
6.如權(quán)利要求2或5所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于整平機(jī)的出料厚度應(yīng)比進(jìn)料厚度薄0.5mm左右。
7.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟3)中，整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的寬度為30mm，厚度為2.5mm。
8.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于開條機(jī)的上滾筒A(101)上設(shè)置5把寬度為4.75mm的滾刀(130)。
9.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟4)中，啟動開條機(jī)前需通過調(diào)節(jié)螺桿(107)調(diào)整開條機(jī)的上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間的距離，使得滾刀(130)與滾槽(131)交叉留出3mm的空隙，即滾刀(130)頭部距離滾槽(131)底部的距離為3mm。
10.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟5)中，開條機(jī)開出的兩條廢邊條應(yīng)同時按在收條盤上，且保持與有用不銹鋼細(xì)條收條盤的同步轉(zhuǎn)動，線速度相等。
11.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟8)中，軋?jiān)獧C(jī)在啟動前通過調(diào)節(jié)螺桿(207)精度調(diào)節(jié)滾筒A(201)與滾筒B(202)軸心線間的距離，從而控制上、下模腔(229、230)的閉合度，以保證軋出的不銹鋼圓絲直徑為3.9mm，允許誤差±0.05mm；啟動軋?jiān)獧C(jī)后，當(dāng)出料夾口(224)軋出50cm左右圓絲時，停機(jī)，用百分尺測量所加工絲的直徑，如測出的數(shù)據(jù)為3.9mm，誤差±0.05mm為合格，否則，重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿(207)，重復(fù)之前操作直到軋出的不銹鋼圓絲合格為止。
全文摘要
利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開條機(jī)進(jìn)行開條，再通過扎元機(jī)將開條機(jī)開出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。本發(fā)明使得本應(yīng)報(bào)廢回爐的不銹鋼板材邊角料發(fā)揮出了它的最大使用價(jià)值；同時在我國能源緊張的今天，廢料回爐要消耗很大的能源，而通過本發(fā)明這種對于不銹鋼邊角料的冷軋?jiān)偌庸ぬ幚矸椒ǎ瑢⒔o企業(yè)與工廠節(jié)省很大的能源；而且本發(fā)明方法整體流程只需少數(shù)工人操作便能簡單、快捷的實(shí)現(xiàn)，省時、省力更為工廠與企業(yè)節(jié)省了勞動成本。
文檔編號B23D19/04GK101015834SQ20061009795
公開日2007年8月15日 申請日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者張文波 申請人:張文波