專(zhuān)利名稱(chēng)：具有緊湊的液力機(jī)構(gòu)的油膜軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于具有外部錐形軸頸的滾筒的滾軋機(jī)油膜軸承，特別地涉及一種具有整體軸向緊湊的液力安裝和鎖緊組件的油膜軸承。
背景技術(shù)：
用于在扁鋼軋機(jī)中的錐形軸頸備用滾筒的軸承需要一種把軸承安裝到滾筒軸頸上并將之鎖緊的裝置。已知構(gòu)建在軸承中的液力單元是一種大多數(shù)用戶(hù)滿(mǎn)意的安裝和鎖緊。不足之處是傳統(tǒng)液力機(jī)構(gòu)明顯地增加了軸承/滾筒裝置的軸向長(zhǎng)度。這樣增加的長(zhǎng)度是一種缺陷，因?yàn)樗馆S承/滾筒變長(zhǎng)，因此使得滾筒更重，軋輥更長(zhǎng)，以及滾軋機(jī)底座更寬。
因此，需要一種更緊湊的裝置，該裝置可能縮短軸承/滾筒裝置，借此降低整個(gè)滾軋機(jī)的系統(tǒng)成本。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，油膜軸承包括安裝在滾筒的錐形軸頸上固定位置中的內(nèi)部錐形的套筒。該套筒在固定于外部滾筒軸承座內(nèi)的軸襯中通過(guò)軸頸連接而旋轉(zhuǎn)，外部滾筒軸承座依靠滾筒軸承座端板和外端板延伸。滾筒軸承座、滾筒軸承座端板和外端板在下文中統(tǒng)稱(chēng)為“滾筒軸承座組件”。管狀活塞安裝在滾筒的端部，并且相對(duì)端部固定。圓筒通過(guò)活塞在內(nèi)部被分成第一腔和第二腔，套環(huán)布置在鄰接套筒端部的位置。環(huán)形推力部件放入套環(huán)和活塞之間，并布置來(lái)重疊在套環(huán)和活塞的鄰接端部之上。
第一腔的受壓將使圓筒軸向前進(jìn)，通過(guò)推力部件和套環(huán)使套筒進(jìn)入它的固定位置。第二腔的受壓將使圓筒軸向縮回，并且通過(guò)滾筒軸承座組件和軸襯使套筒從它的固定位置回縮。
較佳地，環(huán)形推力部件是滾柱推力軸承，該滾柱推力軸承具有在套環(huán)和圓筒之間鎖住的內(nèi)圈，以及在滾筒軸承座軸向延伸部分的面對(duì)面元件之間鎖住的外圈。
可替換地，環(huán)形推力部件可能包括圓筒環(huán)，圓筒環(huán)較佳地具有突出的徑向凸緣，該徑向凸緣橫跨在圓筒環(huán)和軸向滾筒軸承座延伸部分的內(nèi)圓柱表面之間的空隙。
這些特征和其他特征以及本發(fā)明的附帶優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)在將參考附圖進(jìn)一步地描述。


圖1是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的推力側(cè)油膜軸承的剖視圖；以及圖2是根據(jù)本發(fā)明的非推力側(cè)軸承的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
首先參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的油膜軸承一般地用標(biāo)號(hào)10表示。軸承具有內(nèi)部成錐形的套筒12，套筒12軸向安裝在滾軋機(jī)滾筒16的外部錐形軸頸14的固定位置。滾筒的錐形軸頸通向直徑分段減少的端部18和20，并且套筒通過(guò)鍵22可旋轉(zhuǎn)地固定在滾筒軸頸上。
套筒可旋轉(zhuǎn)地通過(guò)軸頸連接在軸襯24中，軸襯24固定在外滾筒軸承座26內(nèi)，外滾筒軸承座26通過(guò)滾筒軸承座端板28和外端板30軸向延伸。
管狀活塞32放置在滾筒的直徑減少的端部20上，并相對(duì)它固定?；钊ㄟ^(guò)銷(xiāo)釘連接插入槽34形成軸向互鎖關(guān)系，并且依靠鍵36可旋轉(zhuǎn)地固定。
圓筒38具有封閉的內(nèi)側(cè)端和依靠端蓋40封閉的敞開(kāi)的外側(cè)端。圓筒圍住活塞32，通過(guò)活塞32，圓筒在內(nèi)部分為第一腔42和第二腔44。套環(huán)46鄰接套筒12。套環(huán)46和圓筒38各自提供了軸向?qū)R的圓筒突出部分46a、38a，通常由標(biāo)號(hào)48標(biāo)示的環(huán)形推力部件重疊在兩突出部分上。
在圖1的實(shí)施例中，環(huán)形推力部件48包括滾柱推力軸承，滾柱推力軸承具有在套環(huán)46和圓筒38上的對(duì)面軸肩之間鎖住的內(nèi)圈50，以及在滾筒軸承座端板28上的凸緣54和外端板30之間鎖住的外圈52。
通道56、58提供一種用于可替換地向圓筒腔42、44中的一個(gè)加壓的裝置。當(dāng)受壓流體，比如油，傳入到第一腔42內(nèi)，圓筒38相對(duì)固定的活塞32軸向前進(jìn)，通過(guò)推力部件48和套環(huán)46使套筒12推入它的固定位置?？商鎿Q地，第二腔44的受壓將促使圓筒相對(duì)固定的活塞軸向縮回，通過(guò)包括滾筒軸承座26、端板28和外端板30的滾筒軸承座裝置與軸襯24使套筒從它的固定位置回縮。
參見(jiàn)圖2，其中相同的引用標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同的部件，非推力側(cè)軸承可見(jiàn)，其中的推力部件48′包括在套環(huán)46和圓筒38之間鎖住的圓筒環(huán)60。圓筒環(huán)在套環(huán)和圓筒的圓柱突出物46a和38a上重疊。較佳地，圓筒環(huán)60具有徑向凸緣62，凸緣橫跨圓筒環(huán)和滾筒軸承座端板28的內(nèi)圓柱表面64之間的空隙。
因此，可以明白通過(guò)相對(duì)于套環(huán)46和圓筒38的鄰接部分以重疊的關(guān)系布置推力部件48、48′，提供一種軸向縮短以及有利緊湊的組件。
權(quán)利要求
1.一種油膜軸承，用于具有錐形軸頸的滾軋機(jī)滾筒，所述錐形軸頸通向直徑減少的端部，所述軸承包括在內(nèi)部成錐形的套筒，安裝在所述錐形軸頸上的固定位置，所述套筒通過(guò)軸頸連接而在滾筒軸承座組件內(nèi)安裝的軸襯中旋轉(zhuǎn)；一管狀活塞，安裝在所述端部上并且相對(duì)所述端部固定；通過(guò)所述活塞在內(nèi)部分成第一腔和第二腔的圓筒；鄰接所述套筒的端部的套環(huán)；介入于所述套環(huán)和所述活塞之間的并且布置成重疊在所述套環(huán)和所述活塞鄰接部分上的環(huán)形推力部件；以及用于可替換地向所述第一和第二腔中的一個(gè)施壓的裝置，所述第一腔的受壓將使所述圓筒軸向前進(jìn)，通過(guò)所述推力部件和所述套環(huán)迫使所述套筒進(jìn)入它的固定位置，所述第二腔的受壓將使所述圓筒軸向回撤，通過(guò)所述滾筒軸承座組件和所述軸襯使所述套筒從它的固定位置回撤。
2.如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述環(huán)形推力部件是一種滾柱推力軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的油膜軸承，其特征在于，所述滾柱推力軸承具有在所述套環(huán)和所述圓筒之間鎖住的內(nèi)圈，以及在所述滾筒軸承座組件的面對(duì)面元件之間鎖緊的外圈。
4.如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述環(huán)形推力部件包括在所述套環(huán)和所述圓筒之間鎖住的圓筒環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的油膜軸承，其特征在于，還包括從所述圓筒環(huán)徑向突出并且橫跨所述圓筒環(huán)和所述滾筒軸承座組件的內(nèi)圓柱表面之間間隙的凸緣。
6.如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述套環(huán)和所述圓筒具有通過(guò)所述推力部件重疊的軸向鄰接的圓筒形突出物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于具有錐形軸頸的滾軋機(jī)滾筒的油膜軸承，錐形軸頸通向直徑減少的端部。油膜軸承包括安裝在錐形滾筒軸頸上的固定位置的內(nèi)部錐形套筒。套筒通過(guò)軸頸連接而在固定于滾筒軸承座組件內(nèi)的軸襯中旋轉(zhuǎn)。管狀活塞安裝在滾筒的直徑減少的端部，并且相對(duì)它固定。通過(guò)活塞圓筒在內(nèi)部分為第一腔和第二腔。套環(huán)鄰接套筒的端部并且環(huán)形推力部件放入套環(huán)和活塞之間，并且布置來(lái)與套環(huán)和活塞的鄰接部分重疊。第一腔和第二腔中的一個(gè)可能受壓，因此第一腔的受壓將使圓筒軸向前進(jìn)，通過(guò)推力部件和套環(huán)使套筒進(jìn)入它的固定位置，以及第二腔的受壓將使圓筒軸向縮回，通過(guò)滾筒軸承座組件和軸襯使套筒從它的固定位置縮回。
文檔編號(hào)B21B31/07GK1900545SQ20061010591
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者丹尼斯·H·施瑞那, 埃里克·L·約翰遜, 彼德·N·奧斯古德, 托馬斯·C·小沃依特科沃斯基 申請(qǐng)人:摩根建設(shè)公司