專利名稱：一種生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷成型用熱軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是基于薄板坯連鑄連軋流程，采用控制B/N比生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法。
背景技術(shù)：
冷成型用熱軋鋼板要求屈服強度小于300MPa，延伸率大于35％，該產(chǎn)品在要求低的強度級別的同時，要求良好的冷加工成型性能。薄板坯連鑄連軋流程(CSP)同傳統(tǒng)流程相比，生產(chǎn)同類產(chǎn)品組織明顯細化，硬度和強度均較高，其HV高達130～150以上，屈服強度高達320～430Mpa、抗拉強度高達390～470Mpa、延伸率為26～30％，因此，導(dǎo)致熱軋板的冷加工性能較差，阻礙了CSP工藝在生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板上的開發(fā)應(yīng)用。采用傳統(tǒng)流程可以生產(chǎn)出強度低，加工性能好的冷成型用熱軋鋼板，但由于其流程長，能耗高，生產(chǎn)成本也較高。
廣州珠江鋼鐵有限責任公司基于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用B微合金化技術(shù)，已成功開發(fā)出了冷成型用熱軋鋼板。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，廣州珠江鋼鐵有限責任公司為了進一步降低冷成型用熱軋鋼板的屈服強度，提高延伸率，進而提高冷成型用熱軋鋼板的加工性能，對鋼中的B/N比進行控制，使產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。肖麗俊等在《鋼鐵》2006年增刊《薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)加硼低碳熱軋帶金剛軟化機理研究》一文中提過B/N的概念，但對B/N比的范圍沒有提及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，該方法生產(chǎn)過程控制簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本低。
本發(fā)明的目的是通過采取以下方法予以實現(xiàn)一種生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，采用薄板坯連鑄連軋流程，控制鋼中的B/N范圍為0.3～0.8，優(yōu)選0.5～0.7。
上述方案中，薄板坯連鑄連軋流程具體包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、熱連軋、層流冷卻、卷取工藝過程；鋼的化學成分為C≤0.06wt.％、Si≤0.05wt.％、Mn0.15～0.30wt.％、P≤0.025wt.％、S≤0.010wt.％、B0.001～0.010wt.％、B/N0.3～0.8；5鑄坯入爐溫度950～1100℃、鑄坯出爐溫度1100～1190℃；帶鋼終軋溫度800～950℃、卷取溫度550～700℃。
本發(fā)明的特點是(1)采用B微合金化技術(shù)，利用在奧氏體中B原子比Al原子的擴散更容易，優(yōu)先形成粗大BN顆粒從而抑制細小AlN的析出，減弱AlN細化奧氏體晶粒的作用以及細小AlN的析出強化作用，B的加入量控制在0.001～0.010wt.％范圍內(nèi)。
(2)基于薄板坯連鑄連軋流程采用控制B/N比生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板，因此關(guān)鍵之一是對B/N比進行合理控制即0.3≤B/N≤0.8，優(yōu)選0.5≤B/N≤0.7，有效抑制鋼中AlN的析出量。
本發(fā)明的方法采用單一的B微合金化技術(shù)，生產(chǎn)過程控制簡單、生產(chǎn)效率高；B元素相對于其他的微合金化元素資源更豐富、價格更低，使產(chǎn)品成本低、產(chǎn)品競爭力強，充分滿足市場需求和經(jīng)濟社會發(fā)展的需要。
具體實施例方式
下面列舉一部分具體實施例對本發(fā)明進行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不代表對本發(fā)明保護范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、60mm薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、6機架熱連軋、層流冷卻、卷取。
鋼的化學成分為C0.0270～0.042wt.％、Si0.01～0.02wt.％、Mn0.17～0.21wt.％、P≤0.011wt.％、S≤0.004wt.％、Als0.023～0.036wt.％、B0.0058～0.0071wt.％、B/N0.64～0.69。
工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度962～996℃、出爐溫度1104～1138℃、帶鋼終軋溫度887～899℃、卷取溫度666～675℃。
鋼板的力學性能參見表1。
表1 實施例1鋼板的力學及成型性能


實施例2工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、58mm薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、6機架熱連軋、層流冷卻、卷取。
鋼的化學成分為C0.023～0.030wt.％、Si0.01～0.02wt.％、Mn0.17～0.18wt.％、P≤0.016wt.％、S≤0.005wt.％、Als0.024～0.039wt.％、B0.0055～0.0069wt.％、B/N0.52～0.61。
工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度978～1015℃、出爐溫度1128～1150℃、帶鋼終軋溫度889～896℃、卷取溫度676～687℃。
鋼板的力學性能參見表2。
表2 實施例2鋼板的力學及成型性能

權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，其特征是采用薄板坯連鑄連軋流程，控制鋼中的B/N范圍為0.3～0.8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，其特征是控制鋼中的B/N范圍為0.5～0.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，其特征是薄板坯連鑄連軋流程具體包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、熱連軋、層流冷卻、卷取工藝過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，其特征是鋼的化學成分為C≤0.06wt.％、Si≤0.05wt.％、Mn0.15～0.30wt.％、P≤0.025wt.％、S≤0.010wt.％、B0.001～0.010wt.％、B/N0.3～0.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，其特征是鑄坯入爐溫度950～1100℃、鑄坯出爐溫度1100～1190℃；帶鋼終軋溫度800～950℃、卷取溫度550～700℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板的方法，該方法基于薄板坯連鑄連軋流程，控制鋼中的B/N范圍為0.3～0.8。本發(fā)明采用單一的B微合金化控制B/N比生產(chǎn)冷成型用熱軋鋼板，生產(chǎn)過程控制簡單、生產(chǎn)效率高；B元素相對于其他的微合金化元素資源更豐富、價格更低，使產(chǎn)品成本低、產(chǎn)品競爭力強，充分滿足市場需求和經(jīng)濟社會發(fā)展的需要。
文檔編號B21B37/74GK1974818SQ20061012413
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者毛新平, 謝利群, 柴毅忠, 許傳棻, 李軻新, 宋昕 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責任公司