專利名稱：保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于極薄板高速軋制領(lǐng)域，具體涉及一種保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冷連軋機的軋制速度一般在1500m/min到3000m/min之間，生產(chǎn)極薄板的冷連軋機，從生產(chǎn)效率考慮，正常生產(chǎn)速度又高于普通冷軋板。軋機在軋制極薄板過程中，在各種擾動力的作用下，很容易出現(xiàn)三倍頻或五倍頻顫振，通過機架間張力，傳遞給相連機架，引起系統(tǒng)振動，造成帶厚嚴重超差甚至斷帶、損傷設(shè)備。因此，保證帶鋼在軋制過程中穩(wěn)定，是極薄板軋制的關(guān)鍵。
在各種影響因素中，乳化液噴射是造成帶鋼不穩(wěn)定的重要因素。
在軋制過程中，為了保證帶鋼表面清潔，常采用加大乳化液噴射壓力的方法，對帶鋼表面造成較大的沖擊，引起擾動。同時，受各種因素影響，乳化液系統(tǒng)的壓力波動較大，這種壓力波動傳遞給帶鋼，加劇帶鋼的張力不穩(wěn)。因此，極薄板軋制成材率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法，該方法能提高帶鋼穩(wěn)定性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法，其特征在于六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥輥縫潤滑噴射梁A布置在機架入口側(cè)，工作輥輥縫潤滑噴射梁A由上潤滑噴射梁A1和下潤滑噴射梁A2組成，上潤滑噴射梁A1位于軋制中心線7之上，下潤滑噴射梁A2位于軋制中心線7之下，上潤滑噴射梁A1、下潤滑噴射梁A2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對下工作輥3與上工作輥4的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射；六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥冷卻和清潔噴射梁B布置在機架出口側(cè)，工作輥冷卻和清潔噴射梁B由上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1、下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2組成，上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1位于軋制中心線7之上，下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2位于軋制中心線7之下，上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1、下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對上工作輥4、下工作輥3的輥面噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.5-0.7Mpa；六輥五機架連軋中1～4號軋機的中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D布置在機架出口側(cè)，中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D由上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D1、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2組成，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D1位于軋制中心線7之上，下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2位于軋制中心線7之下，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D1、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2上的噴頭不分段控制，分別對上中間輥5與上支承輥6的輥縫區(qū)、下中間輥2與下支承輥1的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.8-0.9Mpa；六輥五機架連軋中1～4號軋機的帶鋼冷卻和清潔噴射粱C布置在機架出口側(cè)，帶鋼冷卻和清潔噴射梁C由上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2組成，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1位于帶鋼的上方，下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2位于帶鋼的下方，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對帶鋼的上表面和下表面噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射。
在軋制過程中，乳化液的作用有三種潤滑、清潔、冷卻。潤滑的關(guān)鍵在于乳化液的成分和性能，與噴射壓力關(guān)系不大；清潔和冷卻的關(guān)鍵在于流量和溫度，因此，與壓力關(guān)系密切。因此，對于用于輥縫潤滑的工作輥輥縫潤滑噴射梁A，本發(fā)明采用低壓力噴射，有效降低噴射對帶鋼造成的擾動，提高了帶鋼穩(wěn)定性。對于用于清潔和冷卻的工作輥冷卻和清潔噴射梁B和中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D來說，一方面其壓力不直接作用在帶鋼上，而且，增大壓力可以有效提高清潔和冷卻效果，因此，采用大的噴射壓力。帶鋼冷卻和清潔噴射梁C雖然具有清潔和冷卻作用，考慮到其直接噴射在帶鋼上，為避免帶鋼抖動，采用較低壓力噴射；另一方面，由于在軋機出口，帶鋼表面的污物主要是從軋輥上沖洗下的污物，因此，用較低的壓力不會影響其清潔效果。
本發(fā)明的有益效果是保證了帶鋼表面清潔，提高了帶鋼穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明六輥五機架連軋中1～4號軋機乳化液噴射梁布置圖(末機架乳化液采用多區(qū)精細冷卻和潤滑)。
圖2是工作輥輥縫潤滑噴射梁A的上潤滑噴射梁A1上設(shè)有的三段噴頭的布置中1-下支承輥，2-下中間輥，3-下工作輥，4-上工作輥，5-上中間輥，6-上支承輥，7-軋制中心線，8-第一乳化液管，9-第二乳化液管。
具體實施例方式
如圖1所示，保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法，六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥輥縫潤滑噴射梁A布置在機架入口側(cè)，工作輥輥縫潤滑噴射梁A由上潤滑噴射梁A1和下潤滑噴射梁A2組成，上潤滑噴射梁A1位于軋制中心線7之上，下潤滑噴射梁A2位于軋制中心線7之下，上潤滑噴射梁A1、下潤滑噴射梁A2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對下工作輥3與上工作輥4的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射(乳化液壓力的上下限以及其區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明)；如圖2所示，上潤滑噴射梁A1設(shè)有三段噴頭，左右兩段噴頭(每段噴頭由2-10噴頭組成)分別與第一乳化液管8相連通(如圖2所示，作用是調(diào)節(jié)噴射寬度，如關(guān)閉左右兩段噴頭，則只有中間一段噴頭噴射)，中間一段噴頭(每段噴頭由2-10噴頭組成)與第二乳化液管9相連通。
六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥冷卻和清潔噴射梁B布置在機架出口側(cè)，工作輥冷卻和清潔噴射梁B由上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1、下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2組成，上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1位于軋制中心線7之上，下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2位于軋制中心線7之下，上工作輥冷卻和清潔噴射梁B1、下工作輥冷卻和清潔噴射梁B2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對上工作輥4、下工作輥3的輥面噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.5-0.7Mpa(乳化液壓力的上下限以及其區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明)；六輥五機架連軋中1～4號軋機的中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射粱D布置在機架出口側(cè)，中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D由上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D1、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2組成，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D1位于軋制中心線7之上，下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2位于軋制中心線7之下，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射粱D1、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D2上的噴頭不分段控制，分別對上中間輥5與上支承輥6的輥縫區(qū)、下中間輥2與下支承輥1的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.8-0.9Mpa(乳化液壓力的上下限以及其區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明)；六輥五機架連軋中1～4號軋機的帶鋼冷卻和清潔噴射梁C布置在機架出口側(cè)，帶鋼冷卻和清潔噴射梁C由上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2組成，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1位于帶鋼的上方，下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2位于帶鋼的下方，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁C1、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁C2上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對帶鋼的上表面和下表面噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射(乳化液壓力的上下限以及其區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明)。
六輥五機架連軋中的末機架乳化液采用多區(qū)精細冷卻和潤滑。
權(quán)利要求
1.保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法，其特征在于六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥輥縫潤滑噴射梁A布置在機架入口側(cè)，工作輥輥縫潤滑噴射梁A由上潤滑噴射梁(A1)和下潤滑噴射梁(A2)組成，上潤滑噴射梁(A1)位于軋制中心線(7)之上，下潤滑噴射梁(A2)位于軋制中心線(7)之下，上潤滑噴射梁(A1)、下潤滑噴射梁(A2)上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對下工作輥(3)與上工作輥(4)的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射；六輥五機架連軋中1～4號軋機的工作輥冷卻和清潔噴射梁B布置在機架出口側(cè)，工作輥冷卻和清潔噴射梁B由上工作輥冷卻和清潔噴射梁(B1)、下工作輥冷卻和清潔噴射梁(B2)組成，上工作輥冷卻和清潔噴射梁(B1)位于軋制中心線(7)之上，下工作輥冷卻和清潔噴射梁(B2)位于軋制中心線(7)之下，上工作輥冷卻和清潔噴射梁(B1)、下工作輥冷卻和清潔噴射梁(B2)上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對上工作輥(4)、下工作輥(3)的輥面噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.5-0.7Mpa；六輥五機架連軋中1～4號軋機的中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D布背在機架出口側(cè)，中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D由上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D1)、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D2)組成，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D1)位于軋制中心線(7)之上，下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D2)位于軋制中心線(7)之下，上中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D1)、下中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁(D2)上的噴頭不分段控制，分別對上中間輥(5)與上支承輥(6)的輥縫區(qū)、下中間輥(2)與下支承輥(1)的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.8-0.9Mpa；六輥五機架連軋中1～4號軋機的帶鋼冷卻和清潔噴射梁C布置在機架出口側(cè)，帶鋼冷卻和清潔噴射梁C由上帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C1)、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C2)組成，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C1)位于帶鋼的上方，下帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C2)位于帶鋼的下方，上帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C1)、下帶鋼冷卻和清潔噴射梁(C2)上分別設(shè)有三段噴頭，依板寬分三段控制，分別對帶鋼的上表面和下表面噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低壓力噴射。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法。保證極薄板連軋過程中帶鋼穩(wěn)定的乳化液噴射方法，其特征在于工作輥輥縫潤滑噴射梁A布置在機架入口側(cè)，分別對下工作輥(3)與上工作輥(4)的輥縫區(qū)噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低壓力噴射；工作輥冷卻和清潔噴射梁B布置在機架出口側(cè)，分別對上工作輥(4)、下工作輥(3)的輥面噴射乳化液，乳化液噴射壓力為0.5－0.7MPa；中間輥和支承輥冷卻和清潔噴射梁D布置在機架出口側(cè)，乳化液噴射壓力為0.8－0.9MPa；帶鋼冷卻和清潔噴射梁C布置在機架出口側(cè)，分別對帶鋼的上表面和下表面噴射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低壓力噴射。該方法能提高帶鋼穩(wěn)定性。
文檔編號B21B1/00GK1986094SQ20061012555
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者章德平, 丁文紅, 肖林輝, 羅新華, 陳行忠 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司