專利名稱：一種變徑短管變徑、縮口方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變徑短管變徑、縮口方法。
背景技術：
通常，管道變徑處的連接所使用的變徑短管均采用傳統(tǒng)的鈑金展開下料法后，再進行彎曲成型。此法既費工，又費料，而且在接口處還增加了一道縱焊縫，生產(chǎn)效率極低，質量難以保證。近年來，國內(nèi)也有采用加熱法，用成型模具在壓力設備上縮口或者擴口制造變徑短管的，但此法耗能較高。本申請人曾申請了一種變徑短管縮口工藝，申請?zhí)?005101066219，是利用兩滾萬能滾床或三軸滾床的滾軸上安裝一套模具，進行加工，其優(yōu)點是工藝簡便加工快捷，一次可同時完成兩個變徑短管加工，而且一套模具可以用來制造多種口徑的變徑短管。此工藝雖然較已有加工方法有了較大的進步，但工藝控制仍顯復雜，且切割時要求精度較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單、便捷、快速、精確加工變徑短管的變徑短管變徑、縮口方法。
本發(fā)明的方法是首先制造一個上部行腔是側壁為弧面的碗狀行腔、下部行腔是與上部行腔腔體光滑相連的圓管狀行腔的模具，且上、下兩部分行腔的中軸線為同一條直線，模具行腔的上口直徑與待加工的圓管的外徑相匹配，模具行腔的下口直徑與目標圓管的變徑或縮口部分的外口徑相一致；然后將模具置于壓力機下，使模具的中軸線對準壓力機的下壓中心線，在模具的行腔壁上涂上脫模劑，將待加工的圓管放在模具上，啟動壓力機，并控制壓力機的下壓行程，當壓力機下壓到設定行程后，壓力機停止工作，將加工管件脫模。
本發(fā)明的優(yōu)點是方法簡單，加工管件便捷、快速、精確，既可對圓管進行縮口，又可對圓管進行變徑。


圖1是對圓管進行縮口的成型原理示意圖；圖2是對圓管進行變徑的成型原理示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，本發(fā)明的方法是首先制造一個上部行腔是側壁為弧面的碗狀行腔、下部行腔是與上部行腔腔體光滑相連的圓管狀行腔的模具2，且上、下兩部分行腔的中軸線為同一條直線，模具行腔的上口直徑與待加工的圓管1的外徑相匹配，模具行腔的下口直徑與目標圓管的變徑或縮口部分的外口徑相一致；然后將模具置于壓力機下，使模具的中軸線對準壓力機的下壓中心線，在模具的行腔壁上涂上脫模劑，將待加工的圓管1放在模具2上，啟動壓力機，并控制壓力機的下壓行程，當壓力機下壓到設定行程后，壓力機停止工作，將加工管件脫模。
實施例1，對圓管進行縮口參照附圖1，按上述方法準備模具2，將待加工的圓管1放在模具2上，啟動壓力機，控制壓力機的下壓行程，使圓管1的下口壓到模具2上部行腔的底部位置后，壓力機停止工作，將加工管件脫模，即完成了對圓管的縮口成型。
實施例2，對圓管進行變徑參照附圖2，按上述方法準備模具2，將待加工的圓管1放在模具2上，啟動壓力機，控制壓力機的下壓行程，使圓管1的下口壓到模具2下部行腔的預定位置后，壓力機停止工作，將加工管件脫模，即完成了對圓管的變徑成型。
按照本發(fā)明的方法，如果延長壓力機的下壓行程，使待加工的圓管整個從模具行腔中通過，則可以將一個粗圓管變成一個細圓管，使整個圓管的變徑。
權利要求
1.一種變徑短管變徑、縮口方法，其特征是首先制造一個上部行腔是側壁為弧面的碗狀行腔、下部行腔是與上部行腔腔體光滑相連的圓管狀行腔的模具，且上、下兩部分行腔的中軸線為同一條直線，模具行腔的上口直徑與待加工的圓管的外徑相匹配，模具行腔的下口直徑與目標圓管的變徑或縮口部分的外口徑相一致；然后將模具置于壓力機下，使模具的中軸線對準壓力機的下壓中心線，在模具的行腔壁上涂上脫模劑，將待加工的圓管放在模具上，啟動壓力機，并控制壓力機的下壓行程，當壓力機下壓到設定行程后，壓力機停止工作，將加工管件脫模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變徑短管變徑、縮口方法，其特征是首先制造一個上部行腔是側壁為弧面的碗狀行腔、下部行腔是與上部行腔腔體光滑相連的圓管狀行腔的模具，且上、下兩部分行腔的中軸線為同一條直線，模具行腔的上口直徑與待加工的圓管的外徑相匹配，模具行腔的下口直徑與目標圓管的變徑或縮口部分的外口徑相一致；然后將模具置于壓力機下，使模具的中軸線對準壓力機的下壓中心線，在模具的行腔壁上涂上脫模劑，將待加工的圓管放在模具上，啟動壓力機，并控制壓力機的下壓行程，當壓力機下壓到設定行程后，壓力機停止工作，將加工管件脫模。其優(yōu)點是方法簡單，加工管件便捷、快速、精確，既可對圓管進行縮口，又可對圓管進行變徑。
文檔編號B21D37/10GK1927498SQ200610126090
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權日2006年8月30日
發(fā)明者趙鐸 申請人:趙鐸