專利名稱：軋制件的對接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制件的對接方法，特別是一種兩個軋制件頭尾對接時的對接方法，屬冶金機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著冷軋、熱軋技術(shù)的發(fā)展，大型連軋系統(tǒng)被廣泛地引用于大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，從而使板帶材的生產(chǎn)效率得到了大幅的提高。由于連軋系統(tǒng)具有快速、連續(xù)的軋制特點，因此，在軋制件軋制過程中各個環(huán)節(jié)必須能夠與連軋系統(tǒng)相匹配。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在兩個軋制件頭尾接縫處，都是采用頭尾對邊進行焊接的做法，如圖1所示，軋制件1與軋制件2的對接邊，先由連軋系統(tǒng)中的剪切機將軋制件的對接邊與軋制件長邊進行直角剪切，保證對接時的平行度，便于焊接。此后，兩個對接邊處進行焊接、打磨平整后，進入連軋系統(tǒng)中進行軋制，由于焊接部的應(yīng)力結(jié)構(gòu)、特性不同于軋制件本體，延展性、韌性都比較弱，同樣的軋制力情況下，此處容易斷裂。當焊接部在通過軋機工作輥母線時，應(yīng)力結(jié)構(gòu)打破，此時如果軋機的軋制力和速度不降低的話，就會造成焊接部的斷裂，所以，現(xiàn)有技術(shù)中，自連軋系統(tǒng)問世以來，針對兩個軋制件對接邊的焊接部的應(yīng)力弱、強度弱的特點，都是采用降低軋制速度，使其緩慢通過來解決的，這就導(dǎo)致需要頻繁的調(diào)整每個軋機的速度，這不僅需要增加控制系統(tǒng)的成本，同時，對于軋制件的質(zhì)量會有較大的影響，特別是由于電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)具有眾所周知的響應(yīng)延遲，因而導(dǎo)致實際生產(chǎn)中，整個連軋系統(tǒng)的軋制速度經(jīng)常不能保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于針對軋制件焊接部經(jīng)過軋機工作輥母線時，容易斷裂的問題，提供一種軋制件的對接方法，采用該方法對接后，再進行焊接，能夠使得軋制件焊接部通過軋機工作輥母線時，可以不用調(diào)整軋機速度，也不會導(dǎo)致該焊接部的斷裂。
為此，本發(fā)明提供了一種軋制件的對接方法，包括如下步驟步驟1、將第一軋制件沿進料方向的尾部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對接邊；步驟2、將第二軋制件沿進料方向的頭部剪切成與所述第一斜對接邊平行的第二對接邊；步驟3、將所述第一斜對接邊與第二斜對接邊相對緊貼設(shè)置；步驟4、對該相對緊貼部進行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。
本發(fā)明采用斜對接邊進行焊接的方法后，當軋制件通過工作輥時，焊接部不是同時通過工作輥，而是逐點通過工作輥輥縫，并且同時通過工作輥輥縫的軋制件中焊接部只占其中極小一部分，大部分受力在非焊接部的軋制件本體上，這就極大地保證了軋制件的承受強度，此時，不降低軋機速度，軋制件也不會斷裂，從而保障了整個連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定，保證了軋制件的質(zhì)量。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的軋制件對接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明軋制件對接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明軋制件對接方法的流程圖。
附圖標記說明1-軋制件；2-軋制件；3-焊接部；4-工作輥母線；
5-工作輥。
具體實施例方式
圖2為本發(fā)明軋制件對接的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，軋制件1與軋制件2之間的對接邊采用的是與軋機工作輥母線4成銳角θ的對接邊。銳角θ范圍為30-60度為好，最佳角度為45度。圖2中，3為對接邊的焊接部，5為工作輥。從圖2可以看出，采用斜對接邊進行焊接的方法后，當軋制件通過工作輥輥縫時，焊接部不是同時通過工作輥，而是逐點通過工作輥輥縫，并且同時通過工作輥輥縫的軋制件中焊接部只占其中極小一部分，大部分受力在非焊接部的軋制件本體上，這就極大地保證了軋制件的承受強度，此時，不降低軋機速度，軋制件也不會斷裂，從而保障了整個連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定，保證了軋制件的質(zhì)量。
圖3為本發(fā)明軋制件對接方法的流程圖。包括步驟1、將第一軋制件沿進料方向的尾部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對接邊；步驟2、將第二軋制件沿進料方向的頭部剪切成與所述第一斜對接邊平行的第二對接邊；步驟3、將所述第一斜對接邊與第二斜對接邊相對緊貼設(shè)置；步驟4、對該相對緊貼部進行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。
在上述技術(shù)方案中，步驟4之后還包括步驟5對焊接部進行打磨處理。如圖2所示，經(jīng)過處理后的軋制件沿箭頭方向通過工作輥5時，焊接部是逐點通過，保證了此時軋制件的受力強度，不易斷裂。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種軋制件的對接方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將第一軋制件沿進料方向的尾部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對接邊；步驟2、將第二軋制件沿進料方向的頭部剪切成與所述第一斜對接邊平行的第二斜對接邊；步驟3、將所述第一斜對接邊與第二斜對接邊相對緊貼設(shè)置；步驟4、對該相對緊貼部進行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制件的對接方法，其特征在于，所述步驟4之后，還包括步驟5、對焊接部進行打磨處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制件的對接方法，其特征在于，所述步驟1中所述的銳角為45度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制件的對接方法，包括將第一軋制件沿進料方向的尾部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對接邊；將第二軋制件沿進料方向的頭部剪切成與第一斜對接邊平行的第二對接邊；將第一斜對接邊與第二斜對接邊相對緊貼設(shè)置；對該相對緊貼部進行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。在本發(fā)明中，當軋制件通過工作輥時，焊接部不是同時通過工作輥，而是逐點通過工作輥輥縫，同時通過工作輥輥縫的軋制件中焊接部只占其中極小一部分，大部分受力在非焊接部的軋制件本體上，極大地保證了軋制件的承受強度，此時，不降低軋機速度，軋制件也不會斷裂，保障了整個連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定和軋制件的質(zhì)量。
文檔編號B21B15/00GK101015885SQ20061012834
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者鄭紅專, 趙林珍 申請人:鄭紅專, 趙林珍