專利名稱：一種翅片式電熱管及加工工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片式電熱管，及加工翅片式電熱管的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的電熱管是將螺旋形的線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振蕩的方式密實(shí)，最后再微量縮徑成型。由于電熱管設(shè)計(jì)的發(fā)熱線芯為螺旋形結(jié)構(gòu)，所以造成功率密度大，加上電熱管的標(biāo)準(zhǔn)最大制造長度只有10m，從而使散熱表面積小，致使其的表面發(fā)熱功率密度(2～7w/cm2)偏大。表現(xiàn)為表面溫度過高，通常要超過受熱介質(zhì)的積碳、結(jié)垢溫度，最終導(dǎo)致進(jìn)入因高溫——結(jié)垢——高溫——結(jié)垢的惡性循環(huán)。現(xiàn)有技術(shù)中為了提高電熱管的熱效率，延長電熱管的使用壽命，在加熱管的外周面安裝了翅片。例如，中國專利號為CN92224711.0號發(fā)明專利，公開了一種表面予以換熱強(qiáng)化的翅片電熱管，其特征是電熱管的放熱外表面具有翅片式的擴(kuò)展表面。由于上述方案中的翅片是在電熱管的外表面，翅片的面積較小，散熱效果不佳，容易造成熱量集中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種導(dǎo)熱快、散熱效果好、加工方便、使用壽命長的翅片式電熱管。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種簡單方便、生產(chǎn)效率高的加工翅片式電熱管的工藝。
本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的翅片式電熱管的加工設(shè)備。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管，包括電熱管和翅片擴(kuò)展板，所述翅片擴(kuò)展板由多組相同翅片板組合而成，其一端緊密包裹所述電熱管。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管還具有如下附屬技術(shù)特征每一所述翅片板由連接為一體的兩蓋板蓋合而成，每一所述蓋板上沖壓成形有翅片，所述電熱管包裹于兩所述蓋板的相連處。
兩所述蓋板的連接處成形有與所述電熱管形狀相同的套管，所述電熱管緊密固定在所述套管內(nèi)。
其中一所述蓋板的頂端安裝或成形有卡扣，所述卡扣卡接另一所述蓋板的頂端。
兩所述蓋板上的翅片相對交錯排列。
所述翅片為梯形，所述翅片的下底長度為80-150mm，高度為8-10mm，厚度為0.8-1.2mm，所述翅片的底角為42-48度。
所述翅片擴(kuò)展板安裝在多個底座上，并通過鋼絲支架予以固定。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管的加工工藝，包括以下步驟a、備料，選用導(dǎo)熱性優(yōu)良的金屬板，并對金屬板進(jìn)行預(yù)處理；b、沖壓，預(yù)處理的金屬板放入沖壓設(shè)備中進(jìn)行沖壓，將金屬板沖壓成中部具有用于彎折成圓形套管的凹槽，凹槽的兩側(cè)各具有一組沖壓成形的翅片，兩組所述翅片錯位排列；c、加工，先將沖壓后的金屬板進(jìn)行對折，使所述凹槽彎折成套管，形成一模塊式翅片板；d、組裝，根據(jù)實(shí)際尺寸和加熱功率的要求，將多塊翅片板套裝在已經(jīng)加工好的電熱管上，通過擠壓設(shè)備對每塊翅片板的套管進(jìn)行擠壓，使所述套管緊密包裹在所述電熱管上，同時，對翅片板進(jìn)行蓋合固定。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管的加工設(shè)備，包括一工作臺和一壓塊，所述工作臺上成形有一半圓形凹槽，所述壓塊上成形有與所述工作臺凹槽相對的半圓形凹槽，所述工作臺的一側(cè)邊鉸接有一手柄，所述手柄的端部安裝有一壓棍。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本發(fā)明的翅片擴(kuò)展板可以做的比較大，因此，其散熱效果好，且翅片板采用模塊式翅片結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要和不同長度(即功率)的電熱管進(jìn)行自由組合，生產(chǎn)出多種規(guī)格的翅片式電熱管，從而有效降低模具成本，加工方便；其次，每個翅片板與電熱管緊密包裹在一起，保證電熱管與翅片板有相當(dāng)大的接觸面積，從而保證了電熱管發(fā)出的熱量可以迅速的傳遞到翅片板上；再次，翅片板兩側(cè)面上的翅片交錯排列，形成多個自然對流通道，熱量可以及時迅速排出，保證翅片上的熱量可以迅速散發(fā)到空氣中，所以有著良好的對流散熱效果。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管的加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明先加工模塊式翅片板，再根據(jù)需要將相應(yīng)數(shù)量的翅片板套裝在電熱管上，生產(chǎn)出不同尺寸、不同功率的翅片式電熱管，提高了生產(chǎn)效率。
按照本發(fā)明提供的一種翅片式電熱管的加工設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)通過壓塊和工作臺的半圓形凹槽結(jié)構(gòu)將電熱管緊密包裹在翅片擴(kuò)展板的一端，通過壓棍將一蓋板上的卡扣扣壓在另一蓋板上，上述加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的左視圖。
圖4是圖1中翅片板的主視圖。
圖5是圖4的未折疊狀態(tài)的主視圖。
圖6是圖5的仰視圖。
圖7是圖5的左視圖。
圖8是圖4中未完全蓋合的立體圖。
圖9是本發(fā)明對翅片板和電熱管進(jìn)行擠壓和蓋合的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的一種優(yōu)選實(shí)施例，包括電熱管1和翅片擴(kuò)展板2，所述翅片擴(kuò)展板2安裝在多個底座4上，并通過鋼絲支架41予以固定。所述翅片擴(kuò)展板2由多組相同翅片板3組合而成，其一端緊密包裹所述電熱管1。所述翅片擴(kuò)展板2大大增強(qiáng)了電熱管1的換熱效果，提高了電熱管1的熱效率，并延長了電熱管1的使用壽命。本發(fā)明中的翅片板3可以做成標(biāo)準(zhǔn)模塊式結(jié)構(gòu)，多組翅片板3拼接構(gòu)成翅片擴(kuò)展板2。因此，可根據(jù)實(shí)際需要和不同長度需求，即根據(jù)不同功率，電熱管1與翅片板3進(jìn)行自由組合，生產(chǎn)出多種規(guī)格的翅片式電熱管，從而有效降低成本。根據(jù)使用材料和尺寸不同，每組翅片板3承擔(dān)不同功率的散熱量，但建議不要超過500W。
參見圖5至圖8，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，每一所述翅片板3由連接為一體的兩蓋板31、32蓋合而成，每一所述蓋板31、32上沖壓成形有翅片33，所述電熱管1包裹于兩所述蓋板31、32的相連處。參見圖2，兩所述蓋板31、32上的翅片33相對交錯排列。因此，本發(fā)明在蓋板31、32上沖壓相對交錯排列的翅片33，從而形成多個自然對流通道，熱量可以及時迅速排出，保證翅片上的熱量可以迅速散發(fā)到空氣中，所以有著良好的對流散熱效果。并有效的減少了側(cè)向輻射熱造成的板溫過高。
參見圖8，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，兩所述蓋板31、32的連接處成形有與所述電熱管1形狀相同的套管35，所述電熱管1緊密固定在所述套管35內(nèi)。本發(fā)明采用全包裹式鉚接技術(shù)，使得電熱管1緊密固定在所述套管35上，保證電熱管1與翅片板3有相當(dāng)大的接觸面積。另外，所述翅片板3上的套管35分成多段式結(jié)構(gòu)，利于鉚接，也容易保證翅片板3與電熱管1的鉚接緊密度，從而保證了電熱管1發(fā)出的熱量可以迅速的傳遞到翅片板3上。
參見圖4和圖8，其中一所述蓋板31的頂端成形有卡扣36，所述卡扣36卡接另一所述蓋板32的頂端。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝非常方便。
參見圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述翅片33為梯形。翅片33大小尺寸及厚度尺寸對熱傳導(dǎo)及散熱效果有著密切的聯(lián)系。一般情況下，翅片面積越大越有利于散熱，但有一個極限值，大于這個值的話，即使翅片33的尺寸再大散熱效果增加也不會很明顯。翅片33厚度對于散熱是極為有利的，但如果厚度過大的話，會增大熱量的側(cè)向輻射，從而使翅片板3的板溫升高，違背了對流式翅片的設(shè)計(jì)初衷，所以要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)驗(yàn)確定一個合理的厚度。因此，本發(fā)明中的所述翅片33的下底長度為80-150mm，高度為8-10mm，厚度為0.8-1.2mm。在本實(shí)施例中所述翅片33的下底長度為116mm，高度為9mm，厚度為1mm。
本發(fā)明中的翅片板材料應(yīng)該選擇導(dǎo)熱性優(yōu)良的金屬材料，一般來說可以是銅或純鋁。考慮到成本要求，以純鋁居多。
參見圖6，本發(fā)明的翅片33的底角為42-48度。本實(shí)施例中的所述翅片33的底角為45度。這樣可以在充分利用翅片材料的情況下，保證翅片33向上傳熱的線長度，所以此種結(jié)構(gòu)的熱阻小，導(dǎo)熱快。
按照本發(fā)明提供的一種加工上述實(shí)施例的加工工藝，包括如下步驟
a、備料，選用導(dǎo)熱性優(yōu)良的金屬板，本實(shí)施例中采用鋁板。對金屬板進(jìn)行預(yù)處理主要包括按照加工的需要尺寸進(jìn)行裁剪，對裁剪后的金屬板進(jìn)行打磨去污處理，并進(jìn)行拉直平整處理。主要為下一步的沖壓做好必要的準(zhǔn)備工作。
b、沖壓，預(yù)處理的金屬板放入沖壓設(shè)備中進(jìn)行沖壓。參見圖5和圖6，將金屬板沖壓成形為中部具有用于彎折成圓形套管的凹槽39，凹槽39的兩側(cè)各具有一組沖壓成形的翅片33，兩組所述翅片33錯位排列。在上述沖壓過程中，先對金屬板的兩側(cè)沖壓翅片33，并在金屬板中部開有多條通縫37，所述通縫37的兩端與沖壓翅片33形成的通孔38相連，再對金屬板的中部進(jìn)行沖壓形成所述凹槽39。所述通縫37將凹槽39分割成多段式結(jié)構(gòu)，利于后期的鉚接。
c、加工，先將沖壓后的金屬板進(jìn)行對折，使所述凹槽39彎折成套管35，形成一模塊式翅片板3；因此，本發(fā)明可以大量的生產(chǎn)翅片板3，為組裝提供備件。
d、組裝，根據(jù)實(shí)際尺寸和加熱功率的要求，將多塊翅片板3套裝在已經(jīng)加工好的電熱管1上。參見圖9，通過擠壓設(shè)備5上的壓塊51對每塊翅片板3的套管35進(jìn)行擠壓，使所述套管35緊密包裹在所述電熱管上。擠壓設(shè)備對套管35進(jìn)行擠壓的時間為3-5秒，根據(jù)使用的材料不同，擠壓的時間長短不一。在本實(shí)施例中，由于采用的是鋁板，因此，擠壓時間為3秒。同時，對翅片板3進(jìn)行蓋合固定。
在沖壓步驟中，參見圖5和圖6，對金屬板的一側(cè)沖壓有多個卡扣36，在組裝步驟中，參見圖9，通過擠壓設(shè)備5上的手柄52帶動的壓輥53將卡口36壓扣在對折后的金屬板的另一半上，從而對翅片板3進(jìn)行蓋合固定。參見圖1、圖2和圖3，將組裝后的單套或多套加熱管安裝在多個底座4上，并通過鋼絲支架41進(jìn)行固定，從而完成整個產(chǎn)品。
參見圖5和圖6，在沖壓步驟中，沖壓的翅片33為梯形，下底長度為80-150mm，高度為8-10mm，厚度為0.8-1.2mm。在本實(shí)施例中所述翅片33的下底長度為116mm，高度為9mm，厚度為1mm。
參見圖9，在本發(fā)明給出的一種翅片式電熱管的加工設(shè)備，包括一工作臺54和一壓塊51，所述工作臺54上成形有一半圓形凹槽，所述壓塊51上成形有與所述工作臺54凹槽相對的半圓形凹槽，所述工作臺54的一側(cè)邊鉸接有一手柄52，所述手柄52的端部安裝有一壓棍53。通過壓塊51和工作臺54的半圓形凹槽結(jié)構(gòu)將電熱管緊密包裹在翅片擴(kuò)展板的一端，通過壓棍將一蓋板上的卡扣扣壓在另一蓋板上，上述加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
權(quán)利要求
1.一種翅片式電熱管，包括電熱管(1)和翅片擴(kuò)展板(2)，其特征在于所述翅片擴(kuò)展板(2)由多組相同翅片板(3)組合而成，其一端緊密包裹所述電熱管(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種翅片式電熱管，其特征在于每一所述翅片板(3)由連接為一體的兩蓋板(31、32)蓋合而成，每一所述蓋板(31、32)上沖壓成形有翅片(33)，所述電熱管(1)包裹于兩所述蓋板(31、32)的相連處。
3.如權(quán)利要求2所述的一種翅片式電熱管，其特征在于兩所述蓋板(31、32)的連接處成形有與所述電熱管(1)形狀相同的套管(35)，所述電熱管(1)緊密固定在所述套管(35)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種翅片式電熱管，其特征在于其中一所述蓋板(31)的頂端安裝或成形有卡扣(36)，所述卡扣(36)卡接另一所述蓋板(32)的頂端。
5.如權(quán)利要求2所述的一種翅片式電熱管，其特征在于兩所述蓋板(31、32)上的翅片(33)相對交錯排列。
6.如權(quán)利要求1所述的一種翅片式電熱管，其特征在于所述翅片(33)為梯形，其下底長度為80-150mm，高度為8-10mm，厚度為0.8-1.2mm，底角為42-48度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種翅片式電熱管，其特征在于所述翅片擴(kuò)展板(2)安裝在多個底座(4)上，并通過鋼絲支架(41)予以固定。
8.一種翅片式電熱管的加工工藝，包括以下步驟a、備料，選用導(dǎo)熱性優(yōu)良的金屬板，并對金屬板進(jìn)行預(yù)處理；b、沖壓，預(yù)處理的金屬板放入沖壓設(shè)備中進(jìn)行沖壓，將金屬板沖壓成形為中部具有用于彎折成圓形套管的凹槽，凹槽的兩側(cè)各具有一組沖壓成形的翅片(33)，兩組所述翅片(33)錯位排列；c、加工，先將沖壓后的金屬板進(jìn)行對折，使所述凹槽彎折成套管，形成一模塊式翅片板(3)；d、組裝，根據(jù)實(shí)際尺寸和加熱功率的要求，將多塊翅片板(3)套裝在已經(jīng)加工好的電熱管(1)上，通過擠壓設(shè)備對每塊翅片板(3)的套管(35)進(jìn)行擠壓，使所述套管(35)緊密包裹在所述電熱管(1)上，同時，對翅片板(3)進(jìn)行蓋合固定。
9.如權(quán)利要求8所述的一種翅片式電熱管的加工工藝，其特征在于在沖壓步驟中，先對金屬板的兩側(cè)沖壓翅片(33)，并在金屬板中部開有多條通縫(37)，所述通縫(37)的兩端與沖壓翅片(33)形成的通孔(38)相連，再對金屬板的中部進(jìn)行沖壓形成所述凹槽(39)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種翅片式電熱管的加工工藝，其特征在于在沖壓步驟中，對金屬板的一側(cè)沖壓有多個卡扣(36)，在組裝步驟中，將所述卡扣(36)扣在對折后的金屬板的另一半。
11.如權(quán)利要求8所述的一種翅片式電熱管的加工工藝，其特征在于在組裝步驟中，擠壓設(shè)備對套管(35)進(jìn)行擠壓的時間為3-5秒。
12.如權(quán)利要求8所述的一種翅片式電熱管的加工工藝，其特征在于在組裝步驟中，將組裝后的單套或多套加熱管安裝在多個底座上(4)。
13.一種翅片式電熱管的加工設(shè)備，包括一工作臺(54)和一壓塊(51)，其特征在于所述工作臺(54)上成形有一半圓形凹槽，所述壓塊(51)上成形有與所述工作臺(54)凹槽相對的半圓形凹槽，所述工作臺(54)的一側(cè)邊鉸接有一手柄(52)，所述手柄(52)的端部安裝有一壓棍(53)。
全文摘要
一種翅片式電熱管，包括電熱管(1)和翅片擴(kuò)展板(2)，其特征在于所述翅片擴(kuò)展板(2)由多組相同翅片板(3)組合而成，其一端緊密包裹所述電熱管(1)。本發(fā)明的翅片擴(kuò)展板可以做的比較大，因此，其散熱效果好，且翅片板采用模塊式翅片結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要和不同長度(即功率)的電熱管進(jìn)行自由組合，生產(chǎn)出多種規(guī)格的翅片式電熱管，從而有效降低模具成本，加工方便。
文檔編號B21D53/00GK1960585SQ20061014070
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者王洪生, 趙本禮, 支予生 申請人:北京桑普電器有限公司