專利名稱：液壓式異形封頭旋邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋邊機(jī)，特別是涉及一種液壓式異形封頭旋邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，人們通常使用壓力成型設(shè)備與模具配合壓制罐體的前后封頭，但是， 由于生產(chǎn)加工的罐體封頭大小不同、規(guī)格各異，而每套模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的 產(chǎn)品，因此，生產(chǎn)者需花重金購買壓力成型設(shè)備和多套模具，而且壓力成型設(shè)備 與模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修、操作難度較大的問題，使普通生產(chǎn)者難以購置 生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供了一種液壓式異形封頭旋邊機(jī)，人們用一臺(tái)液壓 式異形封頭旋邊機(jī)，即可制作出多種大小規(guī)格不同的罐體封頭，與現(xiàn)有各種液壓 系統(tǒng)控制的設(shè)備相比，具有投資少，效率高的優(yōu)點(diǎn)。它制作的罐體封頭的旋邊外 觀更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力更小、罐體封頭使用壽命更長。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的液壓式異形封頭旋邊機(jī)包括 基座，基座內(nèi)安裝第一軸，第一軸的上端穿出基座外并與第一支板和第二支板連 接，第一支板和第二支板間安裝活動(dòng)座，第二支板上開設(shè)弧形槽，弧形槽內(nèi)安裝 弧形凸塊，弧形凸塊與活動(dòng)座連接，活動(dòng)座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與液 壓馬達(dá)的輸出軸連接，活動(dòng)座上安裝仿形器。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)仿形器
有仿形架，仿形支架與仿形連桿的中部鉸鏈，仿形連桿的一端安裝仿形輪，仿形支
架上安裝連桿，連桿的兩端分別位于仿形支架的兩側(cè)，連桿的一端與制動(dòng)液壓閥連 接，制動(dòng)液壓閥上設(shè)有拉桿，拉桿與仿形連桿的另一端鉸連，制動(dòng)液壓閥上設(shè)置第 一上管接頭、第一中管接頭和第一下管接頭，仿形支架與活動(dòng)座連接。連桿上分 別安裝第一彈性墊和第二彈性墊，第一彈性墊和第二彈性墊分別位于仿形支架的 兩側(cè)。第一軸上安裝齒輪，基座內(nèi)安裝齒條，齒輪與齒條嚙合，齒條的一端與第 一液壓缸的動(dòng)力軸連接，第一液壓缸與基座連接。第一液壓缸分別與第一油管和 第二油管的一端連接，第一油管的另一端與第一上管接頭連接，第二油管的另一 端與第一下管接頭連接?；顒?dòng)座與第二液壓缸的動(dòng)力軸鉸鏈,第二液壓缸分別與第
三油管和第四油管的一端連接，第三油管和第四油管的另一端與手動(dòng)液壓閥連接。 基座上安裝底座,底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座內(nèi)安裝第二軸,第二 軸的上端安裝第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿與第二支撐桿水平連接，第一 支撐桿兩端分別安裝第一托盤和第二托盤，第二支撐桿的兩端分別安裝第三托盤 和第四托盤。第二軸內(nèi)設(shè)有氣腔和氣道氣腔與氣道相通，底座上安裝真空泵，真空 泵與抽氣總管的一端連接并相通,抽氣總管的另一端與氣道連接并相通。'上壓輪的 軸上安裝上齒輪，下壓輪的軸上安裝下齒輪，上齒輪和下齒輪嚙合。
本實(shí)用新型的積極效果在于它采用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件 的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力較小，可 增加封頭的壽命。本實(shí)用新型尤其適合加工異形罐體的前后封頭。本實(shí)用新型是 通過液壓馬達(dá)、液壓缸等液壓傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力，具有能耗小、馬力大和工作穩(wěn) 定的優(yōu)點(diǎn)。它與現(xiàn)有的壓力系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉、使用 安全方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是圖1的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的A向旋轉(zhuǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是 仿形器37的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是仿形器37另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本 實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是活動(dòng)座14的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的活動(dòng)座14 上裝有第一壓輪13、第二壓輪25和液壓馬達(dá)16。
具體實(shí)施方式

液壓式異形封頭旋邊機(jī)包括基座38，基座38內(nèi)安裝第一軸24，第一軸24的 上端穿出基座38外并與第一支板36和第二支板12連接，第一支板36和第二支 板12間安裝活動(dòng)座14，第二支板12上開設(shè)弧形槽4,弧形槽4內(nèi)安裝弧形凸塊 15，弧形凸塊15與活動(dòng)座14連接，活動(dòng)座14與第二液壓缸20的動(dòng)力軸19的一 端鉸鏈，第二液壓缸20分別與第三油管51和第四油管50的一端連接，第三油管 51和第四油管50的另一端與手動(dòng)液壓閥17連接。手動(dòng)液壓閥17上設(shè)有第二上管 接頭55、第二中管接頭56和第二下管接頭54，第二上管接頭55與第三油管51 連接，第二下管接頭54與第四油管50連接?；顒?dòng)座14在動(dòng)力軸19的作用下可 沿弧形槽4移動(dòng)，弧形凸塊15起導(dǎo)向作用?；顒?dòng)座14上安裝上壓輪13和下壓輪 25，上壓輪13與液壓馬達(dá)16的輸出軸連接，活動(dòng)座14上安裝仿形器37。仿形器 37有仿形架41 ，仿形支架41與仿形連桿40的中部鉸鏈，仿形連桿40的一端安裝 仿形輪47,仿形支架41上安裝連桿45，連桿45的兩端分別位于仿形支架41的兩 側(cè)，連桿45與仿形架41可制成一體，構(gòu)成十字形支架。連桿45的一端與制動(dòng)液 壓閥42連接，制動(dòng)液壓閥42上設(shè)有拉桿46，拉桿46與仿形連桿40的另一端鉸連， 制動(dòng)液壓閥42上設(shè)置第一上管接頭18、第一中管接頭53和第一下管接頭21，仿 形支架41與活動(dòng)座14連接。連桿45上分別安裝第一彈性墊44和第二彈性墊43，
第一彈性墊44和第二彈性墊43分別位于仿形支架41的兩側(cè)，第一彈性墊44和 第二彈性墊43可起到使仿形連桿40復(fù)位的作用。第一軸24上安裝齒輪23，基座 38內(nèi)安裝齒條22，齒輪23與齒條22嚙合，齒條22的一端與第一液壓缸48的動(dòng) 力軸連接，第一液壓缸48與基座38連接。第一液壓缸48分別與第一油管49和 第二油管52的一端連接，第一油管49的另一端與第一上管接頭18連接，第二油 管52的另一端與第一下管接頭21連接?；?8上安裝底座32，底座32上設(shè)有導(dǎo) 軌33,導(dǎo)軌33上安裝滑動(dòng)座31,滑動(dòng)座31內(nèi)安裝第二軸30，第二軸30的上端安裝 第一支撐桿9和第二支撐桿39，第一支撐桿9與第二支撐桿39水平連接，第一支 撐桿9兩端分別安裝第一托盤5和第二托盤11，第二支撐桿39的兩端分別安裝第 三托盤8和第四托盤34。第二軸30內(nèi)設(shè)有氣腔28和氣道29氣腔28與氣道29相 通，底座32上安裝真空泵1，真空泵1與抽氣總管3的一端連接并相通，抽氣總管3 的另一端與氣道29連接并相通。第一托盤5、第二托盤ll、第三托盤8和第四托 盤34分別通過充氣管與氣腔28相通。上壓輪13的軸上安裝上齒輪61，下壓輪 25的軸上安裝下齒輪62，上齒輪61和下齒輪62嚙合，當(dāng)液壓馬達(dá)16帶動(dòng)上壓
本實(shí)用新型制作時(shí)，按上述要求加工各零部件并組裝。圖中2是殼體，殼體2內(nèi) 安裝真空泵l。圖中59、 60分別是與液壓馬達(dá)16連接的油管，油管59和油管60 與液壓站連接為液壓馬達(dá)16提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。 工作原理-
先將待加工件6放置第一，第二，第三和第四托盤上面，啟動(dòng)本實(shí)用新型配 置的真空泵l，真空泵1抽氣，總管3和與第一，第二，第三和第四托盤連接相通 的四根抽氣管構(gòu)成真空系統(tǒng)可使第一，第二，第三和第四托盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而
使待加工件6固定牢固；移動(dòng)滑動(dòng)座31，使待加工件6的邊沿靠緊并擠壓仿形輪 47，通過第二液壓缸20的動(dòng)力軸19的伸縮運(yùn)動(dòng)調(diào)整活動(dòng)座14的位置，使上壓輪 13和下壓輪25壓緊待加工工件，然后啟動(dòng)液壓馬達(dá)16，它帶動(dòng)上壓輪13和下壓 輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件邊沿的折彎。
制動(dòng)液壓閥42的制動(dòng)方式包括兩部分 一是加工件6的邊沿到上下壓輪13 和25與工件相切的之間的距離；二是加工件6邊沿垂直上下壓輪軸線的切線。使 用時(shí)將第一中管接頭53通過油管與液壓站連接，當(dāng)工件的位置發(fā)生偏移，加工件 6的邊沿到上下壓輪與工件相切的之間的距離發(fā)生變化時(shí)，仿形輪47會(huì)在加工件 6的作用下帶動(dòng)仿形連桿40帶動(dòng)向內(nèi)或外移動(dòng)，仿形連桿40帶動(dòng)拉桿46相對制 動(dòng)液壓閥42移動(dòng)，當(dāng)拉桿46向下運(yùn)動(dòng)后，第一上管接頭18打開、第一下管接頭 21閉合，當(dāng)拉桿46向上運(yùn)動(dòng)后，第一上管接頭18閉合、第一下管接頭21打開， 制動(dòng)液壓閥42為第一液壓缸48供油，從而為第一液壓缸48提供動(dòng)力，第一液壓 缸48的動(dòng)力軸帶動(dòng)齒條22在動(dòng)力作用下作伸縮運(yùn)動(dòng)，制動(dòng)液壓閥42通過改變其 上不同的管接頭為第一液壓缸48供油，來改變第一液壓缸48的動(dòng)力軸的移動(dòng)方 向。齒條22往復(fù)直線移動(dòng)帶動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪23通過第一軸24、第--支板 36、第二支板12和活動(dòng)座14帶動(dòng)上下壓輪13和25轉(zhuǎn)動(dòng)，使仿形輪47始終不離 開加工件6，從而保證了加工件6的邊沿到上下壓輪13和25與工件相切之間的距 離始終不變，并且始終滿足上下壓輪13和25的軸線垂直與加工件6的邊沿的切 線。當(dāng)加工件6旋轉(zhuǎn)一周后，通過手液壓動(dòng)閥17控制第二液壓缸20動(dòng)作，第二 液壓缸20的動(dòng)力軸19作伸縮運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)活動(dòng)座14沿第二支板12內(nèi)的弧狀 凹槽4向上或向下移動(dòng)。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制與本實(shí)用新型所述 的實(shí)施例的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于包括基座(38)，基座(38)內(nèi)安裝第一軸(24)，第一軸(24)的上端穿出基座(38)外并與第一支板(36)和第二支板(12)連接，第一支板(36)和第二支板(12)間安裝活動(dòng)座(14)，第二支板(12)上開設(shè)弧形槽(4)，弧形槽(4)內(nèi)安裝弧形凸塊(15)，弧形凸塊(15)與活動(dòng)座(14)連接，活動(dòng)座(14)上安裝上壓輪(13)和下壓輪(25)，上壓輪(13)與液壓馬達(dá)(16)的輸出軸連接，活動(dòng)座(14)上安裝仿形器(37)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī),其特征在于仿形器(37) 有仿形架(41)，仿形支架(41)與仿形連桿(40)的中部鉸鏈，仿形'連桿(40) 的一端安裝仿形輪(47)，仿形支架(41)上安裝連桿(45)，連桿(45)的兩 端分別位于仿形支架(41)的兩側(cè),連桿(45)的一端與制動(dòng)液壓閥(42)連接， 制動(dòng)液壓閥(42)上設(shè)有拉桿(46),拉桿(46)與仿形連桿(40)的另一端 鉸連，制動(dòng)液壓閥(42)上設(shè)置第一上管接頭(18)、第一中管接頭(53)和第 一下管接頭(21)，仿形支架(41)與活動(dòng)座(14)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于:連桿(45) 上分別安裝第一彈性墊(44)和第二彈性墊(43)，第一彈性墊(44)和第二彈 性墊(43)分別位于仿形支架(41)的兩側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3中的任一項(xiàng)所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特 征在于第一軸(24)上安裝齒輪(23)，基座(38)內(nèi)安裝齒條(22)，齒輪(23)與齒條(22)嚙合，齒條(22)的一端與第一液壓缸(48)的動(dòng)力軸連 接，第一液壓缸(48)與基座(38)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī),其特征在于第一液壓 缸(48)分別與第一油管(49)和第二油管(52)的一端連接，第一油管(49) 的另一端與第一上管接頭(18)連接，第二油管(52)的另一端與第一下管接 頭(21)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3中的任一項(xiàng)所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特 征在于活動(dòng)座(14)與第二液壓缸(20)的動(dòng)力軸(19)鉸鏈,第二液壓缸(20) 分別與第三油管(51)和第四油管(50)的一端連接，第三油管(51)和第四 油管(50)的另一端與手動(dòng)液壓閥(17)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3中的任一項(xiàng)所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī),其特 征在于基座(38)上安裝底座(32)，底座(32)上設(shè)有導(dǎo)軌(33)，導(dǎo)軌(33) 上安裝滑動(dòng)座(31)，滑動(dòng)座(31)內(nèi)安裝第二軸(30)，第二軸(30)的上端 安裝第一支撐桿(9)和第二支撐桿(39)，第一支撐桿(9)與第二支撐桿(39) 水平連接，第一支撐桿(9)兩端分別安裝第一托盤(5)和第二托盤(11),第 二支撐桿(39)的兩端分別安裝第三托盤(8)和第四托盤(34)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于第二軸(30) 內(nèi)設(shè)有氣腔(28)和氣道(29)氣腔(28)與氣道(29)相通，底座(32)上安 裝真空泵(1)，真空泵(1)與抽氣總管(3)的一端連接并相通，抽氣總管(3) 的另一端與氣道(29)連接并相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3中的任一項(xiàng)所述的液壓式異形封頭旋邊機(jī)，其特 征在于上壓輪(13)的軸上安裝上齒輪(61)，下壓輪(25)的軸上安裝下齒 輪(62)，上齒輪(61)和下齒輪(62)嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓式無模板異形封頭旋邊機(jī)包括基座，基座內(nèi)安裝第一軸，第一軸與第一支板和第二支板連接，第一支板和第二支板間安裝活動(dòng)座，第二支板上開設(shè)弧形槽，弧形槽內(nèi)安裝弧形凸塊，弧形凸塊與活動(dòng)座連接，活動(dòng)座上安裝上下壓輪，上壓輪與液壓馬達(dá)的輸出軸連接，活動(dòng)座上安裝仿形器。它用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力較小，可增加封頭的壽命。本實(shí)用新型尤其適合加工異形罐體的前后封頭。本實(shí)用新型是通過液壓馬達(dá)、液壓缸等液壓傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力，具有能耗小、馬力大和工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。它與現(xiàn)有的壓力系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉、使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q35/24GK201002119SQ200620011879
公開日2008年1月9日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者劉憲福 申請人:劉憲福