專利名稱：電池封口焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造電池的設(shè)備，尤其涉及一種電池封口焊接夾具。
背景技術(shù)：
電池制造業(yè)中，電池單元的外殼一般采用焊接密封的金屬殼。以鋰離子電池為例，其通常包括呈方筒狀或圓筒狀的筒體、容納于筒體內(nèi)的的電池單元以及用于密封筒體的蓋板。所述蓋板一般采用激光焊接，使其連接在筒體上。以激光的入射方向來劃分，可將電池封口焊接方式分為立式焊接及平焊。方形電池采用平焊時(shí)，需對(duì)電池的四條焊縫分四次焊接，這種焊接方式的焊縫首尾銜接處密封性欠佳。
為了實(shí)現(xiàn)方形電池一次焊接成形，部分制造商采用立式焊接。這種立式焊接雖能實(shí)現(xiàn)一次焊接成形，然而，焊接時(shí)，需等前一個(gè)電池焊接完畢且撤離操作臺(tái)后，才可手工將下一個(gè)待焊接的電池放入操作臺(tái)上，其不易實(shí)現(xiàn)多個(gè)電池的無間斷焊接，因此工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效率較高的電池封口焊接夾具，其可以自動(dòng)送料、自動(dòng)退料，并且實(shí)現(xiàn)電池的無間斷焊接。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種電池封口焊接夾具，其包括底座及位于底座上的夾具模塊，所述夾具模塊具有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可間歇式等角度轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座上，其上設(shè)置有多個(gè)用于夾緊待焊接電池的夾緊裝置，所述夾緊裝置均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上，于所述底座上還設(shè)置有用于上料的送給裝置、以及使待焊接電池定位于夾緊裝置上的定位裝置，相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角和上料工位與焊接工位之間的夾角相等，轉(zhuǎn)盤每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于相鄰兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角角度。
更具體地，所述夾具模塊還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤間歇式等角度轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過連軸器與轉(zhuǎn)盤連接。
更具體地，所述夾具的下料工位與上料工位之間的夾角和相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角相等。
更具體地，所述轉(zhuǎn)盤通過軸承與底座連接。
更具體地，所述夾緊裝置包括用于夾緊待焊接電池的二夾板。
更具體地，所述夾緊裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)其中至少一夾板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
更具體地，所述送給裝置包括用于盛放待焊接電池的物料盒及可將物料盒中的電池推送至夾緊裝置上的推板。
更具體地，所述送給裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述推板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
更具體地，所述定位裝置包括前定位裝置及后定位裝置，所述前、后定位裝置分別具有一定位板。
更具體地，所述定位裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)其中至少一塊定位板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果由于本實(shí)用新型的焊接夾具在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置了多個(gè)夾緊裝置，且相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角和上料工位與焊接工位之間的夾角相等，而轉(zhuǎn)盤每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于相鄰兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角角度，因此，可保證電池上料、焊接、下料三個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電池?zé)o間斷焊接，從而提高工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主視示意圖。
圖2是沿
圖1中A-A線的剖視示意圖。
圖3是沿
圖1中B-B線的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱
圖1至圖3，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該電池封口焊接夾具包括底座1及位于底座1上的夾具模塊。
所述夾具模塊具有轉(zhuǎn)盤2、四個(gè)夾緊裝置、送給裝置及定位裝置。所述轉(zhuǎn)盤2包括筒體202及由筒體202邊緣向外延伸而出的盤體204，所述底座1上具有一呈筒狀的容置部102，轉(zhuǎn)盤2的筒體202位于所述容置部102內(nèi)，其外壁面與容置部102的內(nèi)壁面之間設(shè)置有軸承3，轉(zhuǎn)盤2通過一連軸器4與一驅(qū)動(dòng)器5連接，所述驅(qū)動(dòng)器5可以是各種電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)器5的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤2可間歇式地等角度轉(zhuǎn)動(dòng)。所述夾緊裝置用于夾緊待焊接電池100，其位于轉(zhuǎn)盤2上，并且在轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)方向(即圓周方向)均勻分布。每一夾緊裝置包括用于夾緊待焊接電池100的二夾板6、7以及用于驅(qū)動(dòng)其中至少一夾板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器8，在本實(shí)施例中，其中一塊夾板6固定設(shè)置，而驅(qū)動(dòng)器8可驅(qū)動(dòng)另一塊夾板7運(yùn)動(dòng)。所述送給裝置位于底座1上，用于將待焊接電池100輸送至夾緊裝置上，其包括物料盒9、推板10及驅(qū)動(dòng)器11。所述物料盒9用于盛放待焊接電池100，所述推板10位于物料盒9下方，其可將物料盒9中的電池100推送至夾緊裝置上，所述驅(qū)動(dòng)器11可驅(qū)動(dòng)推板10運(yùn)動(dòng)。所述定位裝置用于將待焊接電池100定位于夾緊裝置上，其位于底座1上對(duì)應(yīng)上料工位的位置處，其包括前定位裝置、后定位裝置以及驅(qū)動(dòng)器12、13。所述前、后定位裝置分別具有一定位板14、15，所述驅(qū)動(dòng)器12、13可分別驅(qū)動(dòng)定位板14、15運(yùn)動(dòng)。
上述夾具的上料工位與焊接工位之間的夾角為90度，相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角也為90度，驅(qū)動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也為90度，從而可保證電池100上料、焊接、退料三個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電池100無間斷焊接，從而提高工作效率(詳見后述)。
采用上述夾具進(jìn)行電池封口焊接時(shí)，首先，送給裝置的驅(qū)動(dòng)器11驅(qū)動(dòng)推板10運(yùn)動(dòng)，直至將物料盒9中的電池100推入處于上料工位的夾緊裝置的二夾板6、7之間，之后驅(qū)動(dòng)器11驅(qū)動(dòng)推板10返回；定位裝置的驅(qū)動(dòng)器12、13分別驅(qū)動(dòng)前、后定位裝置的定位板14、15運(yùn)動(dòng)，直至使上述電池100在水平方向上定位于夾緊裝置上；夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)器8驅(qū)動(dòng)夾板7運(yùn)動(dòng)，直至將上述電池100夾緊于二夾板6、7之間；然后，驅(qū)動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使上述裝夾好的電池100旋轉(zhuǎn)到焊接工位(焊頭200下方)，即可控制底座1或激光束沿焊接軌跡運(yùn)動(dòng)，而完成焊接，與此同時(shí)，送給裝置再次將待焊接電池100送入處于上料工位的另一個(gè)夾緊裝置中；上述電池100焊接完畢后，驅(qū)動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其再次轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而將上述電池100運(yùn)送至下料工位進(jìn)行下料，與此同時(shí)，送給裝置將待焊接電池100送入處于上料工位的夾緊裝置中，而焊頭200對(duì)處于焊接工位的夾緊裝置上的電池100進(jìn)行焊接，如此往復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)電池100無間斷焊接。
可以理解，轉(zhuǎn)盤2上的夾緊裝置的數(shù)量并不限于四個(gè)，而上料工位與焊接工位之間的夾角也不限于90度，只要多個(gè)夾緊裝置均勻分布，并且相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角和上料工位與焊接工位之間的夾角相等、轉(zhuǎn)盤2每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于相鄰兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角角度，同樣能達(dá)到上述技術(shù)效果。
此外，上述驅(qū)動(dòng)器8、11、12、13的驅(qū)動(dòng)方式可采用現(xiàn)有的各種傳動(dòng)技術(shù)，例如氣壓傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等。
權(quán)利要求1.一種電池封口焊接夾具，包括底座及位于底座上的夾具模塊，其特征在于所述夾具模塊具有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可間歇式等角度轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座上，其上設(shè)置有多個(gè)用于夾緊待焊接電池的夾緊裝置，所述夾緊裝置均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上，于所述底座上還設(shè)置有用于上料的送給裝置、以及使待焊接電池定位于夾緊裝置上的定位裝置，相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角和上料工位與焊接工位之間的夾角相等，轉(zhuǎn)盤每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于相鄰兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角角度。
2.如權(quán)利要求1所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述夾具模塊還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤間歇式等角度轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過連軸器與轉(zhuǎn)盤連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述夾具的下料工位與上料工位之間的夾角和相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角相等。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤通過軸承與底座連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述夾緊裝置包括用于夾緊待焊接電池的二夾板。
6.如權(quán)利要求5所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述夾緊裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)其中至少一夾板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
7.如權(quán)利要求1所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述送給裝置包括用于盛放待焊接電池的物料盒及可將物料盒中的電池推送至夾緊裝置上的推板。
8.如權(quán)利要求7所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述送給裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述推板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
9.如權(quán)利要求1所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述定位裝置包括前定位裝置及后定位裝置，所述前、后定位裝置分別具有一定位板。
10.如權(quán)利要求9所述的電池封口焊接夾具，其特征在于所述定位裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)其中至少一塊定位板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池封口焊接夾具，其包括底座及位于底座上的夾具模塊，所述夾具模塊具有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可間歇式等角度轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座上，其上設(shè)置有多個(gè)用于夾緊待焊接電池的夾緊裝置，所述夾緊裝置均勻地分布于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上，于所述底座上還設(shè)置有用于上料的送給裝置、以及使待焊接電池定位于夾緊裝置上的定位裝置，相鄰的兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角和上料工位與焊接工位之間的夾角相等，轉(zhuǎn)盤每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于相鄰兩個(gè)夾緊裝置之間的夾角角度。本實(shí)用新型的焊接夾具可保證電池上料、焊接、下料三個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電池?zé)o間斷焊接，從而提高工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/053GK2910454SQ20062001428
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者歐陽(yáng)鑫 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司