專利名稱：超硬切削刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削刀具，尤其是涉及一種超硬切削刀具。
背景技術：
目前，國內外常用的雙面標準機夾式超硬切削刀具的刀頭，其所用超硬材料復合片(包括聚晶立方氮化硼復合片，聚晶金剛石復合片)都是單面刀片，即在基體上角部切出一部分，不切透，在基體上角部切過后的剩余部分上焊接刀頭。焊接這樣的刀頭對硬質合金基體是很大的浪費，如果進行雙面焊接成上下兩個單面刀片，則中層所剩硬質合金層會非常薄，不能承受切削時的沖擊。另外，這樣的刀頭在焊接在硬質合金基體時，工藝復雜，難以保證雙面刃口的一致性，且焊接的損壞率高。還有焊接的結合面小，結合的不牢固，容易脫落。
實用新型內容本實用新型的目的就在于可以使工藝簡單化，保證刃口的一致性，增加焊接面，提高焊接的牢固性。從而提供一種超硬切削刀具。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型基體，在基體的角部開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置有刀頭。
本實用新型中基體角部的通槽為矩形形狀或菱形形狀。當然，也可為其他合適的形狀。刀頭為矩形形狀或菱形形狀，當然，也可是其他合適形狀。刀頭由沿水平方向并列結合在一起的超硬材料塊和硬質合金塊構成?；蛘?，刀頭由沿豎直方向并列結合在一起的超硬材料層和硬質合金層構成。刀頭分別安置在基體的一個角或多個角上。刀頭也可設置在基體上除角部外的其他位置。
本實用新型由于采用是在機座的一角開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置有刀頭，并通過焊接或磨具壓制的方法加工。從而簡化了的工藝，顯著地提高了工作效率。且可以充分利用硬質合金基體，粘接面大，結合的牢固性有大大的提高。


附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型
以下結合附圖和實施例作以詳細的描述本實用新型包括基體1，在基體1的角部開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置有刀頭2。基體1角部的通槽為矩形形狀或菱形形狀。對應地，刀頭2為矩形形狀或菱形形狀。刀頭2由沿水平方向并列結合在一起的超硬材料塊和硬質合金塊構成。或者，刀頭2由沿豎直方向并列結合在一起的超硬材料層和硬質合金層構成。刀頭2分別安置在基體的一個角或多個角上。本實用新型超硬切削刀具的加工方法為刀頭是直接成塊地焊接在基體上，或者，刀頭是通過構成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。當然，也可安置在非角部的其他位置。
本實用新型的工作原理如下本實用新型在工作時刀頭2從上表面至下表面都可以使用。
權利要求1.一種超硬切削刀具，它包括基體(1)，其特征在于在所述基體(1)的角部開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置有刀頭(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基體(1)角部的通槽為矩形形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基體(1)角部的通槽為菱形形狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)為矩形形狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)為菱形形狀。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)由沿水平方向并列結合在一起的超硬材料塊和硬質合金塊構成。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)由沿豎直方向并列結合在一起的超硬材料層和硬質合金層構成。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)分別安置在基體的一個角或多個角上。
專利摘要本實用新型公開了一種超硬切削刀具，它包括基體，在基體的角部開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置有刀頭。本實用新型由于采用是在機座的一角開設有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設置刀頭。從而簡化了的工藝，顯著地提高了工作效率。且可以充分利用硬質合金基體，粘接面大，結合的牢固性有大大的提高。
文檔編號B23B27/18GK2920489SQ20062003052
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權日2006年6月28日
發(fā)明者閃再青 申請人:閃再青