專利名稱：輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸液過濾器組裝機連續(xù)沖壓過濾膜的沖片裝置。
背景技術(shù)：
為了提高輸液的安全性，在輸液管路上通常安裝有一個過濾裝置，用于清除輸液液體中可能存在的雜質(zhì)。過濾裝置中的過濾片是從一整張過濾膜上沖切下來的。為了保證不受到污染，整個輸液管路的組裝盡量不要手工參與，手工操作的最大缺點在于輸液器容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格；同時手工操作的裝配速度也較低。
經(jīng)過檢索，未見有關(guān)輸液管路用的過濾片的自動沖片裝置的記載。但是，用于其他用途的自動沖片裝置的技術(shù)改進是有所記載的。例如，中國專利文獻公開了一種名為新型的電機沖片連續(xù)模上用自動校平鎖緊套〔申請?zhí)?00420088203.2〕，涉及電機轉(zhuǎn)定子片連續(xù)模的落料凹模，包括有凹模，凹模固定在凹模固定板內(nèi)，凹模的刃口處為直壁刃口，在刃口下設(shè)置有孔，其特征在于所述的刃口下設(shè)置的孔內(nèi)是鑲嵌一內(nèi)套，所述的內(nèi)套是呈直壁形。該裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的沖片，但是其工作的自動化程度不高，無法實現(xiàn)連續(xù)的送料、沖切、切片輸送等工序，工作效率不高。整體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，運行的穩(wěn)定性較差，沖片容易形成毛邊，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。另一方面，沖片容易掛在刃口，對連續(xù)沖片工作造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切片，并使切片順利脫離，安全、衛(wèi)生、高效的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的自動化程度較差，沖片容易形成毛邊，掛在刃口影響連續(xù)操作等的技術(shù)問題。
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，設(shè)置于輸液過濾器組裝機的機架上，其特征在于，沖壓架與固定在機架上的沖壓汽缸相連，在沖壓架上固連有若干上凸模，上凸模的下端部穿過一個可上下移動的凸模架，在凸模架的下方設(shè)有一個固定不動的下凹模，所述的下凹模上開有與上凸模一一對應(yīng)的通孔；凸模架和下凹模之間具有供過濾膜通過的通道，在通道旁設(shè)有一個過濾膜輸送裝置。
在工作時，凸模架可以上下移動，沖壓架帶動上凸模下壓頂穿過濾膜后進入下凹模的通孔內(nèi)，這樣就將過濾膜沖切下來了。完成一次沖切后，沖壓架帶動上凸模上升，凸模架也隨之上升。此時，過濾膜輸送裝置工作，將過濾膜移動一段距離，以便于進行下一次沖切。
在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的上凸模為中空結(jié)構(gòu)，在每個上凸模內(nèi)分別穿設(shè)有一根壓料桿，所述的沖壓架上固定有控制上述壓料桿上下動作的壓料汽缸。
由于在沖切的過程中，被切下來的過濾片可能會在留在上凸模上，對連續(xù)沖切以及過濾片的輸送造成影響。本實用新型通過壓料桿解決了上述問題，在沖切完成后，壓料桿在中空的上凸模內(nèi)下降，將過濾片清離上凸模的端部；然后上升復(fù)位，在下一次沖切完成時再次下降。
為了便于壓料桿的復(fù)位，在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的壓料桿和上凸模之間設(shè)有壓料復(fù)位彈簧，壓料復(fù)位彈簧的兩端分別作用在壓料桿和上凸模上。
為了便于控制凸模架的上下移動，在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的沖壓架和凸模架之間設(shè)有凸模復(fù)位彈簧，凸模復(fù)位彈簧的兩端分別作用在沖壓架和凸模架上。在凸模架下降時，通道閉合，將過濾膜壓?。辉谕鼓＜苌仙龝r，通道開啟，便于過濾膜移動。
在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的上凸模排列成一排，所述的下凹模上的通孔也相應(yīng)地排成一排；上凸模和通孔的排列方向與過濾膜輸送方向相垂直。一次沖切可以同時形成多個過濾片。
為了便于控制凸模架的上下移動，在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的凸模架上設(shè)有導(dǎo)向孔，在機架上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱滑動連接。
在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的下凹模下設(shè)有用于放置過濾外殼的滑槽，所述的滑槽與下凹模上的通孔相對應(yīng)設(shè)置。被沖切下來的過濾片直接進入位于其下方的過濾外殼內(nèi)，以便于裝配。
在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的滑槽兩側(cè)設(shè)有兩塊可以相互扣合的具有對應(yīng)設(shè)置卡口的卡板，兩塊卡板分別與兩側(cè)的卡板汽缸相連，卡板汽缸固定在托板上，所述的托板與換料汽缸相連。位于其兩側(cè)的卡板在卡板汽缸作用下扣合，將過濾外殼的外沿加緊；在過濾片進入過濾外殼后，換料汽缸工作，將過濾外殼沿著滑槽向外輸送，進行下個工序的操作。
在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的過濾膜輸送裝置包括連接有驅(qū)動電機的驅(qū)動輥，與驅(qū)動輥的外緣相切的壓輥。過濾膜穿在驅(qū)動輥和壓輥的切點位置，驅(qū)動輥在驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動，在靜摩擦力的作用下帶動過濾膜移動。為了便于操作，也可以在通道的另一側(cè)設(shè)置一個用于收卷被沖切過的過濾膜的收卷裝置，該收卷裝置可以是一個滾軸。
為了保證各個壓料桿動作的一致性，在上述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中，所述的壓料汽缸上固連有一塊壓料板，壓料板可以壓在壓料桿的后端部。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置的優(yōu)點在于1.能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)沖切，并且在壓料桿的作用下過濾片不會留在上凸模上，過濾片的切口平整，產(chǎn)品品質(zhì)好。
2.自動化程度高，無需人工參與，防止造成污染，工作效率高，實現(xiàn)了送料、沖切、過濾片輸送的連續(xù)動作。
3.結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省空間；而且平均每分鐘在180只左右，工作效率是手工作業(yè)的十倍，大大降低的人工成本，從而降低了總的制造費用。
4.另一方面，本裝置的操作方便，工作的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性好。


圖1是本實用新型提供的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型提供的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型提供的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型提供的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中過濾膜輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型提供的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置中卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，機架1、沖壓架2、沖壓汽缸3、上凸模4、凸模架5、導(dǎo)向孔51、下凹模6、通孔61、通道7、壓料桿8、壓料汽缸9、壓料板91、壓料復(fù)位彈簧10、凸模復(fù)位彈簧11、導(dǎo)向柱12、滑槽13、卡板14、卡口141、卡板汽缸15、托板16、換料汽缸17、驅(qū)動電機18、驅(qū)動輥19、壓輥20、滾軸21、支架22、過濾外殼23。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置設(shè)置于輸液過濾器組裝機的機架1上，包括上凸模4、凸模架5、下凹模6、壓料桿8等零部件。
如圖1和圖2所示，沖壓架2與固定在機架1上的沖壓汽缸3相連，在沖壓架2上固連有排列成一排的上凸模4。上凸模4的下端部穿過一個可上下移動的凸模架5，在凸模架5的下方設(shè)有一個固定不動的下凹模6。下凹模6上開有與上凸模4一一對應(yīng)的通孔61。下凹模6上的通孔61與上凸模4相應(yīng)地排成一排，并且上凸模4和通孔61的排列方向與過濾膜輸送方向相垂直。為了保證凸模架5平穩(wěn)地上下動作，凸模架5上設(shè)有導(dǎo)向孔51，在機架1上設(shè)有導(dǎo)向柱12，導(dǎo)向孔51與導(dǎo)向柱12滑動連接。
上凸模4為中空結(jié)構(gòu)，在每個上凸模4內(nèi)分別穿設(shè)有一根壓料桿8。沖壓架2上固定有控制上述壓料桿8上下動作的壓料汽缸9。壓料汽缸9上固連有一塊壓料板91，壓料板91可以壓在壓料桿8的后端部。
如圖1和圖3所示，凸模架5和下凹模6之間具有供過濾膜通過的通道7，在通道7旁設(shè)有一個過濾膜輸送裝置。如圖4所示，過濾膜輸送裝置包括連接有驅(qū)動電機18的驅(qū)動輥19，與驅(qū)動輥19的外緣相切的壓輥20。在通道7的兩側(cè)分別設(shè)有用于放送過濾膜和收卷被沖切后的過濾膜的滾軸21。兩個滾軸21都設(shè)置在支架22上。
如圖1和圖2所示，壓料桿8和上凸模4之間設(shè)有壓料復(fù)位彈簧10，壓料復(fù)位彈簧10的兩端分別作用在壓料桿8和上凸模4上。沖壓架2和凸模架5之間設(shè)有凸模復(fù)位彈簧11，凸模復(fù)位彈簧11的兩端分別作用在沖壓架2和凸模架5上。
沖壓汽缸3可以控制沖壓架2的升降。沖壓架2在下降過程中，帶動與其固連的一排上凸模4下降。上凸模4穿設(shè)在凸模架5內(nèi)向下運動，作用在沖壓架2和凸模架5上的凸模復(fù)位彈簧11被壓縮。上凸模4繼續(xù)向下移動，進入下凹模6上的通孔61內(nèi)。由于過濾膜位于下凹模6和上凸模4之間的通道7內(nèi)，在下凹模6進入通孔61時將過濾片切下。沖切以后，壓料汽缸9帶動壓料板91下移，并與壓料桿8的后端部接觸，將壓料桿8下壓。壓料桿8和上凸模4之間的壓料復(fù)位彈簧10被壓縮。壓料桿8的前端部到達上凸模4的前端部，將過濾片下推，防止其連在上凸模4上。
沖切完成以后，壓料桿8在壓料復(fù)位彈簧10的作用下復(fù)位；上凸模4和凸模架5在凸模復(fù)位彈簧11作用下復(fù)位，以便于下一個沖切動作的進行。如此，循環(huán)往復(fù)工作，進行沖切工作。一次沖切能夠同時形成多個過濾片。
如圖1和圖2所示，下凹模6下設(shè)有用于放置過濾外殼23的滑槽13，滑槽13與下凹模6上的通孔61相對應(yīng)設(shè)置?；?3兩側(cè)設(shè)有兩塊可以相互扣合的具有對應(yīng)設(shè)置卡口141的卡板14。如圖5所示，卡口141呈半圓形，其數(shù)量與上凸模4的數(shù)量相等。兩塊卡板14分別與兩側(cè)的卡板汽缸15相連，卡板汽缸15固定在托板16上，托板16與換料汽缸17相連。
過濾片被沖切下來以后，就會落入過濾外殼23內(nèi)。此時，卡板汽缸15工作，將兩塊卡板14合攏，卡板14的卡口141將過濾外殼23上部外緣扣住。換料汽缸17工作，將卡板14向外移動，帶動過濾外殼23在滑槽13處滑動。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機架1、沖壓架2、沖壓汽缸3、上凸模4、凸模架5、導(dǎo)向孔51、下凹模6、通孔61、通道7、壓料桿8、壓料汽缸9、壓料板91、壓料復(fù)位彈簧10、凸模復(fù)位彈簧11、導(dǎo)向柱12、滑槽13、卡板14、卡口141、卡板汽缸15、托板16、換料汽缸17、驅(qū)動電機18、驅(qū)動輥19、壓輥20、滾軸21、支架22、過濾外殼23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，設(shè)置于輸液過濾器組裝機的機架(1)上，其特征在于，沖壓架(2)與固定在機架(1)上的沖壓汽缸(3)相連，在沖壓架(2)上固連有若干上凸模(4)，上凸模(4)的下端部穿過一個可上下移動的凸模架(5)，在凸模架(5)的下方設(shè)有一個固定不動的下凹模(6)，所述的下凹模(6)上開有與上凸模(4)一一對應(yīng)的通孔(61)；凸模架(5)和下凹模(6)之間具有供過濾膜通過的通道(7)，在通道(7)旁設(shè)有一個過濾膜輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的上凸模(4)為中空結(jié)構(gòu)，在每個上凸模(4)內(nèi)分別穿設(shè)有一根壓料桿(8)，所述的沖壓架(2)上固定有控制上述壓料桿(8)上下動作的壓料汽缸(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的壓料桿(8)和上凸模(4)之間設(shè)有壓料復(fù)位彈簧(10)，壓料復(fù)位彈簧(10)的兩端分別作用在壓料桿(8)和上凸模(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的沖壓架(2)和凸模架(5)之間設(shè)有凸模復(fù)位彈簧(11)，凸模復(fù)位彈簧(11)的兩端分別作用在沖壓架(2)和凸模架(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的上凸模(4)排列成一排，所述的下凹模(6)上的通孔(61)也相應(yīng)地排成一排；上凸模(4)和通孔(61)的排列方向與過濾膜輸送方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的凸模架(5)上設(shè)有導(dǎo)向孔(51)，在機架(1)上設(shè)有導(dǎo)向柱(12)，所述導(dǎo)向孔(51)與導(dǎo)向柱(12)滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的下凹模(6)下設(shè)有用于放置過濾外殼的滑槽(13)，所述的滑槽(13)與下凹模(6)上的通孔(61)相對應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的滑槽(13)兩側(cè)設(shè)有兩塊可以相互扣合的具有對應(yīng)設(shè)置卡口(141)的卡板(14)，兩塊卡板(14)分別與兩側(cè)的卡板汽缸(15)相連，卡板汽缸(15)固定在托板(16)上，所述的托板(16)與換料汽缸(17)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的過濾膜輸送裝置包括連接有驅(qū)動電機(18)的驅(qū)動輥(19)，與驅(qū)動輥(19)的外緣相切的壓輥(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，其特征在于，所述的壓料汽缸(9)上固連有一塊壓料板(91)，壓料板(91)可以壓在壓料桿(8)的后端部。
專利摘要本實用新型提供了一種輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著自動化程度較差，沖片容易形成毛邊，掛在刃口影響連續(xù)操作的問題。本輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置設(shè)置于輸液過濾器組裝機的機架上，沖壓架與固定在機架上的沖壓汽缸相連，在沖壓架上固連有若干上凸模，上凸模的下端部穿過一個可上下移動的凸模架，在凸模架的下方設(shè)有一個固定不動的下凹模，所述的下凹模上開有與上凸模一一對應(yīng)的通孔；凸模架和下凹模之間具有供過濾膜通過的通道，在通道旁設(shè)有一個過濾膜輸送裝置。本輸液過濾器組裝機的過濾膜沖片裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)沖切、自動化程度高，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
文檔編號B21D28/14GK2931025SQ20062004160
公開日2007年8月8日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者王興章 申請人:王興章