專利名稱：自動攻絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及是一種自動攻絲機，屬于攻絲機的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時的攻絲機一般主要由底座、機身架、立柱組成。機身架形如“F”形，由上橫梁、下橫梁組成。主軸垂直安裝于兩橫梁上。兩橫梁間的主軸部分安裝有上離合器和下離合器，上離合器的下方連接有上皮帶輪，下離合器的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對。上離合器、下離合器間安裝有定位套筒。定位套筒鉸接一定位叉，定位叉的另一端分別鉸接兩拉桿的一端和連接一拉簧的一端。拉簧的另一端與上橫梁連接。其中拉桿的另一端與定位螺桿連接，另一拉桿與連桿的一端鉸接。該連桿的另一端與轉(zhuǎn)軸固定。轉(zhuǎn)軸的一端連接有壓柄。工作時，在正常狀態(tài)不，上離合器、下離合器的皮帶輪由皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。兩皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向不同，由于拉簧的作用，拉簧拉動定位叉使定位套筒將上皮帶輪通過上離合器與主軸連接，從而主軸反向轉(zhuǎn)動。當要對零件進行加工時，操作者將壓柄向下，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。連桿跟著轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，并向下拉動拉桿，拉桿再拉動定位叉、定位套筒向下，因此定位套筒將主軸向下壓，使主軸向下運動，并同時壓著下皮帶輪使下皮帶輪通過下離合器與主軸連接，從而使主軸向下運動的同時正向轉(zhuǎn)動對零件進行攻絲。當加工完一個零件后，操作者將壓柄松開，拉簧向上拉使主軸恢復正常狀態(tài)。此種，攻絲機工作時主要由人工操作完成，生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)時自動化生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種自動攻絲機，該種自動攻絲機有利于提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的技術(shù)問題可以通過采取如下措施解決自動攻絲機，其結(jié)構(gòu)特點是包括底座、機身架、立柱、主軸；機身架由立柱支承、包括上橫梁和下橫梁；主軸穿過上橫梁、下橫梁，主軸中裝有上離合器、下離合器和定位套筒，上離合器的下方連接有上皮帶輪，下離合器的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對；機身架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與定位套筒間連接有連動機構(gòu)，該轉(zhuǎn)軸的一端連接可正、反轉(zhuǎn)電動機，通過連動機構(gòu)控制主軸升/降。
定位套筒控制主軸升降和上離合器、下離合器離與合；所述電動機控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
本實用新型的目還可以采取以下措施達到前述主軸上設(shè)有檢測上限位置及下限置的傳感器。
前述下橫梁設(shè)有可調(diào)限位螺栓，該限位螺栓與連動機構(gòu)相連、通過限制連動機構(gòu)的運動限制主軸向下運動，用于檢測主軸下限位置的傳感器設(shè)于限位螺栓上。
前述用于檢測主軸上限位置的傳感器為金屬傳感器，該金屬傳感器由金屬片和感應器組成，其中金屬片固定于轉(zhuǎn)軸一端，感應器固定于機身架上、該金屬片的附近。
前述所述轉(zhuǎn)軸與電動機連接的一端在軸向方向設(shè)有一個向內(nèi)凹進的連接孔，電動機的轉(zhuǎn)動軸通過該連接孔與轉(zhuǎn)軸連接。
本實用新型具有以下突出效果1、本實用新型的轉(zhuǎn)軸與正反轉(zhuǎn)的電動機進行連接，電動機控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而通過連動機構(gòu)控制主軸升降。另外，與電動機連接的轉(zhuǎn)軸的那一端在軸向方向設(shè)有一個向內(nèi)凹進的連接孔，電動機的轉(zhuǎn)動軸通過該孔與轉(zhuǎn)軸連接。這種連接方式對現(xiàn)有技術(shù)的攻絲機改變的結(jié)構(gòu)少，方法簡單，便于操作。并且電動機的傳動軸與轉(zhuǎn)軸直接連接，能夠提高控制主軸升降距離的精確度。有利于準確控制主軸進行工作。本實用新型滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
2、本實用新型的檢測主軸上限位置的傳感器的檢測金屬片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，會隨著轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，可準備的檢測到轉(zhuǎn)軸和主軸的位置，有利于進行精確控制。
3、本實用新型的檢測主軸下限位置的傳感器設(shè)置于可調(diào)限位螺栓上，可以隨著的可調(diào)限位螺栓位置的移動而移動，可調(diào)限位螺栓位置所被設(shè)置位置不同，下限位置的傳感器的位置也不同，從而便于人們設(shè)置不同的主軸下限值。


圖1、圖2是本實用新型具體實施例的立體圖。
圖3是本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)透視圖。
圖4是本實用新型具體實施例轉(zhuǎn)軸的立體圖。
圖5是本實用新型具體實施例應用時所用到自動加工系統(tǒng)中的控制電路原理圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行具體描述。
具體實施例如圖1、圖2所示。此種自動攻絲機可以由廣東順德永雄機械廠生產(chǎn)的DJ-88攻絲機進行改進后所得。自動攻絲機由底座1、機身架、立柱2、主軸3組成。立柱2支承著機身架，機身架由上橫梁4、下橫梁5構(gòu)成。上橫梁4、下橫梁5間的主軸4處安裝有上離合器6、下離合器7和定位套筒8。上離合器6的下方連接有上皮帶輪，下離合器7的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對，定位套8筒控制主軸3升降和上離合器、下離合器離與合。轉(zhuǎn)軸9安裝于機身架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9與定位套筒8間連接有連動機構(gòu)10。如圖4所示，轉(zhuǎn)軸9的一端設(shè)有在軸向方向向內(nèi)凹進的連接孔16，連接孔16呈六角形狀。連接孔16連接有可正反轉(zhuǎn)的電動機11的傳動軸。電動機11通過固定板17固定于機身架上。電動機11控制轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動，從而通過連動機構(gòu)10控制主軸3升降。轉(zhuǎn)軸9另一端固定有呈“L”形感應金屬片12，金屬片12下方的機身架上固定有一感應器15。金屬片12和感應器15是一配對的傳感器。金屬片12跟隨著轉(zhuǎn)軸9一同轉(zhuǎn)動，從而感應器15可以根據(jù)金屬片12的位置得到主軸的上限位置。下橫梁5設(shè)有主軸下限位置限位可調(diào)限位螺栓14，限位螺栓14通過限制連動機構(gòu)10的運動限制主軸3向下運動。檢測主軸下限位置的傳感器13設(shè)于限位螺栓14上。傳感器13通過檢測連動機構(gòu)的連動桿18是否與限位螺栓14接觸，得知主軸是否到達下限位置。
如圖5所示，自動控制系統(tǒng)的電路由傳感器、繼電路、通電延時繼電器等元件構(gòu)成。
工作原理當將自動攻絲機應用到自動加式系統(tǒng)中時，利用控制電路可以對攻絲機進行手動控制也可以進行自動控制。當進行手動控制時，開關(guān)S3扳到下方。S1開關(guān)扳到左邊時，繼電器K7得電，正反轉(zhuǎn)電動機正向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使主軸下降，攻絲機進行攻絲。S1開關(guān)扳到左邊時，繼電器K8得電，正反轉(zhuǎn)電動機反向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使主軸上升，攻絲機退出攻絲。而開關(guān)S2控制進料裝置的進料動作。當進行自動控制時，開關(guān)S3扳到上方。此時，系統(tǒng)的工作步驟如下1、開關(guān)S3扳到上方打到自動位置，然后控制進料裝置的電磁閥D1得電，然后進料裝置送料，然后料送至限定位置的傳感器X3處，然后傳感器X3發(fā)訊，然后繼電器K3得電。
2、繼電器K3得電，使電磁閥D1斷電、電磁閥D2得電，進料裝置停止進料，并進料裝置的氣缸后退，當進料裝置的氣缸退到傳感器X4的位置時，傳感器X4發(fā)訊使繼電器K4得電，然后電磁閥D2斷電使進料裝置的氣缸停止返回。同時，繼電器K3得電使繼電器K7得電，時間延時器KT開始通電計時，然后電動機M正轉(zhuǎn)，電動機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后主軸下降，開始攻絲。
3、如果主軸的攻絲在時間延時器KT設(shè)定的時間未完成時，即主軸在設(shè)定的時間內(nèi)沒以到達下限位置時，時間延時器KT發(fā)訊，繼電器K6得自鎖，切料控制電源，控制電路停止工作。
如果主軸的攻絲在時間延時器KT設(shè)定的時間內(nèi)完成時，即主軸在設(shè)定的時間內(nèi)到達下限位置時，連接機構(gòu)的連動桿18使傳感器13發(fā)訊，然后繼電器K1得電，然后繼電器K7斷電，繼而時間延時器KT不發(fā)生任何動作斷電，同時繼電器K8得電，電動機M反轉(zhuǎn)，主軸向上升，攻絲過程停止返回。當主軸上升到上限位置時，此時金屬片12到達感應器15處，從而上限位置傳感器X2發(fā)訊。然后，繼電器K2得電，然后K8斷電，然后電動機M停止，然后電磁閥D1得電，開始一個新的循環(huán)。
本實用新型的檢測主軸上限位置的傳感器和檢測主軸下限位置的傳感器也可以設(shè)于其它地方。
權(quán)利要求1.自動攻絲機，其特征是包括底座(1)、機身架、立柱(2)、主軸(3)；機身架由立柱(2)支承、包括上橫梁(4)和下橫梁(5)；主軸(3)穿過上橫梁(4)、下橫梁(5)，主軸(3)中裝有上離合器(6)、下離合器(7)和定位套筒(8)，上離合器(6)的下方連接有上皮帶輪，下離合器(7)的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對；機身架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)與定位套筒(8)間連接有連動機構(gòu)(10)，該轉(zhuǎn)軸(9)的一端連接可正、反轉(zhuǎn)電動機(11)，通過連動機構(gòu)(10)控制主軸(3)升/降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻絲機，其特征是主軸(3)上設(shè)有檢測上限位置及下限置的傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征是下橫梁(5)設(shè)有可調(diào)限位螺栓(14)，該限位螺栓(14)與連動機構(gòu)(10)相連、通過限制連動機構(gòu)(10)的運動限制主軸(3)向下運動，用于檢測主軸(3)下限位置的傳感器(13)設(shè)于限位螺栓(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征是用于檢測主軸上限位置的傳感器為金屬傳感器，該金屬傳感器由金屬片(12)和感應器(15)組成，其中金屬片(12)固定于轉(zhuǎn)軸(9)一端，感應器(15)固定于機身架上、該金屬片(12)的附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(9)與電動機連接的一端在軸向方向設(shè)有一個向內(nèi)凹進的連接孔(16)，電動機的轉(zhuǎn)動軸通過該連接孔與轉(zhuǎn)軸(9)連接。
專利摘要本實用新型公開自動攻絲機，其特征是包括底座(1)、機身架、立柱(2)、主軸(3)；機身架由立柱(2)支承、包括上橫梁(4)和下橫梁(5)；主軸(3)穿過上橫梁(4)、下橫梁(5)，主軸(3)中裝有上離合器(6)、下離合器(7)和定位套筒(8)，上離合器(6)的下方連接有上皮帶輪，下離合器(7)的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對；機身架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)與定位套筒(8)間連接有連動機構(gòu)(10)，該轉(zhuǎn)軸(9)的一端連接可正、反轉(zhuǎn)電動機(11)，通過連動機構(gòu)(10)控制主軸(3)升/降。本實用新型滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，并且對現(xiàn)有技術(shù)的攻絲機改變的結(jié)構(gòu)少，方法簡單，便于操作。
文檔編號B23G1/44GK2877936SQ20062005411
公開日2007年3月14日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者孔凡強 申請人:孔凡強