專利名稱：組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬軋鋼設(shè)備，尤其是涉及一種高線組合式的導(dǎo)槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在高線軋機(jī)穿水冷卻設(shè)備，使紅鋼冷卻后，在恢復(fù)段導(dǎo)槽中迅速恢復(fù)線材表面的溫度，然后進(jìn)入下一個(gè)冷卻環(huán)節(jié)冷卻，因此，恢復(fù)段導(dǎo)槽每分每秒都在承受高速穿越的紅鋼的磨擦，磨損比較嚴(yán)重，一旦導(dǎo)槽孔徑磨損3-5mm后，一付導(dǎo)槽就報(bào)廢了，需更換一付新導(dǎo)槽，一付導(dǎo)槽重二十幾公斤，是用耐熱、耐磨不銹鋼制做的，材料價(jià)格比較昂貴，既浪費(fèi)了貴重金屬又增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽，設(shè)置可按需更換的耐磨襯，當(dāng)恢復(fù)段導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重時(shí)，只須更換耐磨襯，安裝就位迅速準(zhǔn)確，既節(jié)約貴重金屬材料又降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽，由上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體組成，該上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體組裝成上下對(duì)稱剖分式長(zhǎng)方體，其特征是在下導(dǎo)槽體的底部左右對(duì)稱地開設(shè)定位槽，使恢復(fù)段導(dǎo)槽能快速、準(zhǔn)確地在導(dǎo)槽座上并確保導(dǎo)槽的軋制中心線的準(zhǔn)確，位于上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體的左右兩端段之間，在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體上間隔地開設(shè)上下貫通的豎向散熱空腔，一方面為耐磨襯的散熱創(chuàng)造一個(gè)空氣對(duì)流的通道，另一方面減輕了上、下導(dǎo)槽體的重量；在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體靠近剖分面的前后外表面上，均左右對(duì)稱地設(shè)置卡入式定位耳，使上、下導(dǎo)槽體組裝時(shí)連接簡(jiǎn)單可靠，安裝就位迅速準(zhǔn)確；此外，以上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體的剖分面的中心線為基準(zhǔn)，在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體上對(duì)稱地分別開設(shè)軸向的長(zhǎng)方形的上通槽和下通槽，在此長(zhǎng)方形的上、下通槽中對(duì)稱地安裝剖分式的上耐磨襯和下耐磨襯，以此上、下耐磨襯剖分面的軸向中心線為基準(zhǔn)，在上、下耐磨襯上對(duì)稱開設(shè)上、下半圓槽，此上、下半圓槽組成穿鋼孔，在長(zhǎng)方形的上、下通槽的前、后內(nèi)槽面上分別均布定位銷，而對(duì)應(yīng)于各定位銷，在長(zhǎng)方形的上、下耐磨襯的前、后外側(cè)邊分別開設(shè)與剖分面垂直貫通的L形卡槽，各定位銷對(duì)應(yīng)滑配卡裝于各L形卡槽中，拆裝靈活方便且定位準(zhǔn)確，卡裝以后，擰緊安裝在上、下導(dǎo)槽體前后側(cè)邊上的緊定螺栓，將上、下通槽和上、下耐磨襯牢牢定位，當(dāng)紅鋼從穿鋼孔中連續(xù)穿行，使上、下耐磨襯磨損超標(biāo)時(shí)，只須擰松緊定螺栓，松開卡入式定位耳，將上、下導(dǎo)槽體分開，從上、下通槽中更換上、下耐磨襯后重新組裝投入使用，安裝就位迅速準(zhǔn)確，就有效地節(jié)約了貴重金屬材料，又降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型所提出的組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠既節(jié)約了貴重金屬的消耗，又降低了生產(chǎn)成本。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型所提出的組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽主剖視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型所提出的組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽俯視示意圖。
圖3是圖1中A-A剖面示意圖。
圖4是圖1中B-B剖面示意圖。
圖1中1、上導(dǎo)槽體2、散熱空腔3、定位銷4、上耐磨襯5、L形卡槽6、穿鋼孔7、定位槽8、下耐磨襯9、下導(dǎo)槽體圖2中10、緊定螺栓11、定位耳具體實(shí)施方法從圖1、圖2中可以看出一種組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽，由上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9組成，該上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9組裝成上下對(duì)稱剖分式長(zhǎng)方體，其特征是在下導(dǎo)槽體9的底部左右對(duì)稱地開設(shè)定位槽7，使恢復(fù)段導(dǎo)槽能快速、準(zhǔn)確地安裝就位在導(dǎo)槽座上并確保導(dǎo)槽的軋制中心線的準(zhǔn)確，位于上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9的左右兩端段之間，在上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9上間隔地開設(shè)上下貫通的豎向散熱空腔2，一方面為上、下耐磨襯4、8的散熱創(chuàng)造一個(gè)空氣對(duì)流的通道，另一方面減輕了上、下導(dǎo)槽體1、9的重量；在上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9靠近剖分面的前、后外表面上，均左右對(duì)稱地設(shè)置卡入式定位耳11，使上、下導(dǎo)槽體1、9組裝時(shí)連接簡(jiǎn)單可靠，迅速準(zhǔn)確；此外，以上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9的剖分面的中心線為基準(zhǔn)，在上導(dǎo)槽體1和下導(dǎo)槽體9上對(duì)稱地分別開設(shè)軸向的長(zhǎng)方形的上通槽和下通槽，在此長(zhǎng)方形的上、下通槽中對(duì)稱地安裝剖分式的上耐磨襯4和下耐磨襯8，以此上、下耐磨襯4、8剖分面的軸向中心線為基準(zhǔn)，在上、下耐磨襯4、8上對(duì)稱開設(shè)上、下半圓槽，此上、下半圓槽組成穿鋼孔6，在長(zhǎng)方形的上、下通槽的前、后內(nèi)槽面上分別均布定位銷3，而對(duì)應(yīng)于各定位銷3，在長(zhǎng)方形的上、下耐磨襯4、8的前、后外側(cè)邊分別開設(shè)與剖分面垂直貫通的L形卡槽5，各定位銷3對(duì)應(yīng)滑配卡裝于各L形卡槽5中，拆裝靈活方便且定位準(zhǔn)確，卡裝以后，擰緊安裝在上、下導(dǎo)槽體1、9的前、后側(cè)邊上的緊定螺栓10，將上、下通槽和上、下耐磨襯4、8牢牢定位，當(dāng)紅鋼從穿鋼孔6中連續(xù)穿行，使上、下耐磨襯4、8磨損超標(biāo)時(shí)，只須擰松緊定螺栓10，松開卡入式定位耳11，將上、下導(dǎo)槽體1、9分開，從上、下通槽中更換上、下耐磨襯4、8后重新組裝投入使用，安裝就位迅速準(zhǔn)確，就有效地節(jié)約了貴重金屬材料，又降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽，由上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)組成，其特征是a、在下導(dǎo)槽體(9)的底部左右對(duì)稱地開設(shè)定位槽(7)；b、位于上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)的左右兩端段之間，在上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)上間隔地開設(shè)上下貫通的豎向散熱空腔(2)；c、在上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)靠近剖分面的前后外表面上，均左右對(duì)稱地設(shè)置卡入式定位耳(11)；d、以上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)的剖分面的中心線為基準(zhǔn)，在上導(dǎo)槽體(1)和下導(dǎo)槽體(9)上對(duì)稱地分別開設(shè)軸向的長(zhǎng)方形的上通槽和下通槽，在此長(zhǎng)方形的上、下通槽中對(duì)稱地安裝剖分式的上耐磨襯(4)和下耐磨襯(8)，以此上、下耐磨襯(4)、(8)剖分面的軸向中心線為基準(zhǔn)，在上、下耐磨襯(4)、(8)上對(duì)稱開設(shè)上、下半圓槽，此上、下半圓槽組成穿鋼孔(6)；e、在長(zhǎng)方形的上、下通槽的前、后內(nèi)槽面上分別均布定位銷(3)，而對(duì)應(yīng)于各定位銷(3)，在長(zhǎng)方形的上、下耐磨襯(4)、(8)的前、后外側(cè)邊分別開設(shè)與剖分面垂直貫通的L形卡槽(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種組合式恢復(fù)段導(dǎo)槽，屬軋鋼設(shè)備，其特征是在下導(dǎo)槽體的底部左右對(duì)稱地開設(shè)定位槽，在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體上間隔地開設(shè)上下貫通的豎向散熱空腔，在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體靠近剖分面的前后外表面上左右對(duì)稱地設(shè)置卡入式定位耳，此外，在上導(dǎo)槽體和下導(dǎo)槽體上對(duì)稱地分別開設(shè)軸向的長(zhǎng)方形的上通槽和下通槽，在此上、下通槽中對(duì)稱地安裝剖分式的上耐磨襯和下耐磨襯，在上、下通槽的前后內(nèi)槽面上分別均布定位銷，對(duì)應(yīng)于各定位銷，在上、下耐磨襯的前后外側(cè)邊分別開設(shè)與剖分面垂直貫通的L形卡槽，導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重時(shí)按需更換耐磨襯，安裝就位迅速準(zhǔn)確，既節(jié)約了貴重金屬材料，又降低了成本。
文檔編號(hào)B21B43/00GK2905254SQ20062007219
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者葉林 申請(qǐng)人:葉林