專利名稱：一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金軋鋼設(shè)備上使用的導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥，特別是 高耐磨、長(zhǎng)壽命的復(fù)合耐磨導(dǎo)輥。
背景技術(shù)：
高速線、棒材軋機(jī)上使用的導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥由于工作環(huán)境惡劣，溫度
高(900°C 1230°C)、速度高(25000轉(zhuǎn)/分 30000轉(zhuǎn)/分)、磨損快， 單槽壽命僅為400噸左右。因此軋線每3 4小時(shí)就要停機(jī)檢查和更 換導(dǎo)輥，每天三班要停機(jī)5 6次檢査更換，影響生產(chǎn)近2個(gè)小時(shí)， 制約生產(chǎn)線產(chǎn)能的提高。
目前冶金軋鋼設(shè)備上普遍使用的是精密鑄造耐磨合金鋼導(dǎo)輥，普 遍采用精密鑄造工藝生產(chǎn)，在使用時(shí)需另配二只軸承，中間加油氣隔 環(huán)。使用中常常因?yàn)檩S承損壞或?qū)л伳p而時(shí)常停機(jī)更換，單次壽命 約400噸，經(jīng)修磨可重復(fù)使用，從最大尺寸到報(bào)廢尺寸，可重復(fù)使用 3 5次，壽命約1600噸。而每次拆裝要更換2只軸承， 一只導(dǎo)輥從 使用到報(bào)廢，要消耗10只多軸承，成本很高。裝配工人還要拆卸、 清洗和裝配，勞作強(qiáng)度很大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種使 用壽命長(zhǎng)、裝配方便的復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，它可以充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備潛能、 提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥采用以下技術(shù)方
本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥是由導(dǎo)輥基體、裝于導(dǎo)輥基體內(nèi)的 導(dǎo)輥內(nèi)圈構(gòu)成，導(dǎo)輥基體與導(dǎo)輥內(nèi)圈為同一軸線，二者通過輥道內(nèi)的
滾動(dòng)體相配合構(gòu)成自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)；在所述的導(dǎo)輥基體的工作面上，熱溶
覆超硬耐磨材料復(fù)合層，形成復(fù)合超硬材料工作層。
所述的滾動(dòng)體為陶瓷材料，以Si3N4陶瓷球滾珠為宜。 所述的超硬耐磨材料可以為合金陶瓷材料、納米陶瓷合金材料或
硬質(zhì)合金材料中的一種。
復(fù)合超硬材料工作層可以是平型、弧形、V型及凹形等不同形狀
的工作層。
所述的導(dǎo)輥內(nèi)圈相當(dāng)于軸承內(nèi)圈，通常與導(dǎo)輥銷軸配合使用，內(nèi) 有油氣通孔。
在滾動(dòng)體外側(cè)的導(dǎo)輥基體和導(dǎo)輥內(nèi)圈的間隙間設(shè)有防塵圈。 本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥采用上述技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)
點(diǎn)
導(dǎo)輥為自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)輥不需另配軸承，由于本實(shí)用新型自轉(zhuǎn) 體結(jié)構(gòu)采用的滾動(dòng)體為陶瓷材料，且滾動(dòng)體無保持架，故該結(jié)構(gòu)能承 受高載荷，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。Si3N4陶瓷的密度為 3.20g/cm 比軸承鋼7.85g/cm3的密度要低得多，而強(qiáng)度卻比軸承鋼高 得多，同時(shí)它是強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，與鋼鐵無親和作用。所以陶瓷材料的 滾動(dòng)體能有效抑制高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，減少滾動(dòng)體與滾道面之間 的磨損，即使出現(xiàn)油氣不足的情況，也能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，不易燒壞。
導(dǎo)輥的工作表面為超硬耐磨材料，超強(qiáng)耐磨。在本實(shí)用新型工作 面上通過熱溶覆，將納米陶瓷或其它合金耐磨材料溶覆在導(dǎo)輥的工作 表面，由于這層陶瓷或合金耐磨材料是強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，耐高溫且與軋 材無親和作用，能顯著提高導(dǎo)輥工作表面的硬度和耐磨性，也有助于
導(dǎo)輥工作表面的塑性和韌性的改善。經(jīng)表面處理的導(dǎo)輥壽命可提高
3 5倍。傳統(tǒng)的導(dǎo)輥通常只能軋400噸左右就要修磨，而本實(shí)用新 型復(fù)合耐磨導(dǎo)輥可軋制1600噸左右才修磨，可節(jié)省大量的換輥時(shí)間， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高軋材的質(zhì)量和產(chǎn)量。
由于工作表面的超硬耐磨材料是熱溶覆上去的，磨損后，經(jīng)加工 再次進(jìn)行熱溶覆，可重復(fù)使用，直至導(dǎo)輥的自轉(zhuǎn)滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)損壞才報(bào) 廢。高速線材軋機(jī)精軋機(jī)上使用的導(dǎo)輥由于轉(zhuǎn)速極高(約2 3萬轉(zhuǎn)/ 分)， 一般情況下可重復(fù)使用3 5次，總計(jì)通鋼量約6400噸。
因此，本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥是用于高速線、棒材軋機(jī)上 的最佳選擇，不僅大大提高軋機(jī)效率，降低噸鋼成本，同時(shí)該結(jié)構(gòu)裝 配簡(jiǎn)單，不需另配軸承，減輕裝配人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量的進(jìn) 口軸承的費(fèi)用。
本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥既解決了目前常用導(dǎo)輥壽命短、軸 承消耗大的問題，降低了噸鋼成本，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)也解決 了純陶瓷或硬質(zhì)合金導(dǎo)輥成本高、易碎的難題。
本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，采用自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，是冶金軋鋼設(shè) 備上常耗備件一次徹底的革新，是發(fā)揮設(shè)備潛能的重要舉措。


圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為普通合金鋼導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型 一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥?zhàn)鬟M(jìn)一步說明。
由圖1所示的本實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖看出，本
實(shí)用新型一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥是由導(dǎo)輥基體1、裝于導(dǎo)輥基體1內(nèi)的導(dǎo)
輥內(nèi)圈2構(gòu)成，導(dǎo)輥基體1與導(dǎo)輥內(nèi)圈2為同一軸線，二者通過輥道 內(nèi)的滾動(dòng)體3相配合構(gòu)成自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)；滾動(dòng)體3采用陶瓷球滾珠。在 導(dǎo)輥基體l的工作面上，熱溶覆超硬耐磨材料復(fù)合層4，形成復(fù)合超 硬材料工作層。所述的超硬耐磨材料可以為合金陶瓷材料、納米陶瓷 合金材料或硬質(zhì)合金材料中的一種。復(fù)合超硬材料工作層可以是平 型、弧形、V型及凹形等不同形狀的工作層，圖1中為弧形。導(dǎo)輥內(nèi) 圈2相當(dāng)于軸承內(nèi)圈，內(nèi)有油氣通孔5。在滾動(dòng)體3外側(cè)的導(dǎo)輥基體 1和導(dǎo)輥內(nèi)圈2的間隙間設(shè)有防塵圈6，防止氧化鐵皮等異物進(jìn)入導(dǎo) 輥滾動(dòng)體中，保護(hù)導(dǎo)輥滾動(dòng)體和滾道。
由圖2所示的目前普遍使用的普通合金鋼導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖可以
看出，在導(dǎo)輥7內(nèi)孔的兩端，分別裝有軸承8、 9，中間加油氣隔環(huán)
10，使用中常常因?yàn)檩S承損壞或?qū)л伳p而時(shí)常停機(jī)更換。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，其特征在于它是由導(dǎo)輥基體(1)、裝于導(dǎo)輥基體(1)內(nèi)的導(dǎo)輥內(nèi)圈(2)構(gòu)成，導(dǎo)輥基體(1)與導(dǎo)輥內(nèi)圈(2)為同一軸線，二者通過輥道內(nèi)的滾動(dòng)體(3)相配合構(gòu)成自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)；在所述的導(dǎo)輥基體(1)的工作面上，熱溶覆超硬耐磨材料復(fù)合層(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，其特征在于所述的 滾動(dòng)體為陶瓷球滾珠。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，其特征在于所述的陶瓷球滾珠為Si3N4陶瓷球滾珠。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，其特征在于 所述的超硬耐磨材料復(fù)合層(4)的材料為合金陶瓷材料、納米陶瓷 合金材料或硬質(zhì)合金材料中的一種。
5. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，其特征在于: 所述的導(dǎo)輥內(nèi)圈內(nèi)有油氣通孔(5)，在滾動(dòng)體(3)外側(cè)的導(dǎo)輥基體(1)和導(dǎo)輥內(nèi)圈(2)的間隙間設(shè)有防塵圈(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合耐磨導(dǎo)輥，它是由導(dǎo)輥基體(1)、裝于導(dǎo)輥基體(1)內(nèi)的導(dǎo)輥內(nèi)圈(2)構(gòu)成，導(dǎo)輥基體(1)與導(dǎo)輥內(nèi)圈(2)為同一軸線，二者通過輥道內(nèi)的滾動(dòng)體(3)相配合構(gòu)成自轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)輥基體(1)的工作面上，熱溶覆超硬耐磨材料復(fù)合層(4)。本實(shí)用新型具有壽命長(zhǎng)、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，可在冶金軋鋼設(shè)備上廣泛使用，可以充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備潛能、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201002109SQ200620076960
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者智 張 申請(qǐng)人:智 張