專利名稱：導(dǎo)線液壓彎制工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器線圈繞制過程中，導(dǎo)線改變徑向排列、在線柄間過渡時(shí)所使用的彎制工具。尤其涉及一種導(dǎo)線液壓彎制工具。
背景技術(shù)：
變壓器線圈繞制過程中，導(dǎo)線由一個線柄過度到另一個線柄時(shí)，必須采用“S”形式改變徑向排列位置。目前，變壓器線圈導(dǎo)線的“S”換位通常采用如圖1所示的手工彎制工具，該手動工具是在工作臺1上設(shè)置二個或多個立柱2，立柱2上套裝有滾套3。操作時(shí)，先調(diào)節(jié)導(dǎo)線的S彎節(jié)距，然后根據(jù)導(dǎo)線4的直徑選用相應(yīng)的滾套3；再將導(dǎo)線4嵌于二個滾套3之間，手工扳、彎導(dǎo)線4至合適的S形。其存在如下缺點(diǎn)1.彎制質(zhì)量較差。導(dǎo)線每次彎曲的形狀、尺寸不一致，且導(dǎo)線彎曲處易產(chǎn)生損傷。
2.生產(chǎn)效率低。一個“S”彎需兩次操作工序才能完成，操作繁瑣，且效率低。
3.操作者勞動強(qiáng)度大，且要具有一定的技術(shù)熟練度。
4.線徑較粗或?qū)Ь€機(jī)械強(qiáng)度較大時(shí)，手工彎制根本無法完成。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)線液壓彎制工具，其解決了背景技術(shù)中彎制質(zhì)量較差，勞動強(qiáng)度大或無法彎制的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種導(dǎo)線液壓彎制工具，包括與液壓驅(qū)動裝置17連通的液壓油缸10，位于液壓油缸10內(nèi)的活塞桿12，其特殊之處在于所述活塞桿12的前端與拉桿14相連接，所述活塞桿12的后端與活塞限位桿11接觸配合，所述的活塞桿12上還設(shè)置有復(fù)位彈簧13，該復(fù)位彈簧13的一端與活塞桿12固連，另一端固定于本體15上；所述的拉桿14前端設(shè)置有成型夾線鉗，該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊7、8構(gòu)成；所述成型夾線鉗側(cè)面的本體15上設(shè)置有定位夾線鉗，該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊5、6構(gòu)成。
上述可調(diào)定位塊以螺紋定位調(diào)節(jié)為宜，也可采用銷軸定位調(diào)節(jié)；所述的活塞限位桿11以采用螺釘限位桿為宜，也可采用銷軸限位桿。
上述液壓油缸10以通過高壓軟管16與液壓驅(qū)動裝置17連通為宜。
上述高壓軟管16可設(shè)置于支架18的滾輪19上。移動時(shí)，高壓軟管16不易受損。
上述支架18上設(shè)置有平衡器23，所述的本體15固定于平衡器23上，以便于上下移動。
上述支架18通過轉(zhuǎn)軸20設(shè)置于立柱21上?？稍?60度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支架18，使用更靈活。
上述立柱21及液壓驅(qū)動裝置17均可設(shè)置于小車22上，便于隨意移動。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.彎制質(zhì)量高。導(dǎo)線彎曲的形狀、尺寸一致性好，且彎曲處不易出現(xiàn)損傷。
2.操作簡便，可一次自動彎制成型，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。
3.適用于各種截面的單根導(dǎo)線及復(fù)合導(dǎo)線的彎制，尤適于彎制線徑較粗或?qū)Ь€機(jī)械強(qiáng)度較大的復(fù)合導(dǎo)線。也可用于其他金屬棒材的彎制。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明1-工作臺，2-立柱，3-滾套，4-導(dǎo)線，5-定位塊，6-定位塊，7-定位塊，8-定位塊，9-開關(guān)，10-液壓油缸，11-活塞限位桿，12-活塞桿，13-復(fù)位彈簧，14-拉桿，15-本體，16-高壓軟管，17-液壓驅(qū)動裝置，18-支架，19-滾輪，20-轉(zhuǎn)軸，21-立柱，22-小車，23-平衡器。
具體實(shí)施方式
參見圖2、3，本實(shí)用新型活塞桿12的前端與拉桿14相連接，活塞桿12的后端與活塞限位桿11接觸配合?；钊尬粭U11以采用螺釘限位桿結(jié)構(gòu)較簡，也可采用銷軸限位桿。
拉桿14前端設(shè)置有成型夾線鉗，該成型夾線鉗由二個可夾緊配合的定位塊7、8構(gòu)成，其中至少包括一個可調(diào)定位塊。成型夾線鉗側(cè)面的本體15上設(shè)置有定位夾線鉗，該定位夾線鉗由二個可夾緊配合的定位塊5、6構(gòu)成，其中至少包括一個可調(diào)定位塊。可調(diào)定位塊以螺紋定位調(diào)節(jié)為宜，也可采用銷軸定位調(diào)節(jié)。
活塞桿12上還設(shè)置有復(fù)位彈簧13，該復(fù)位彈簧13的一端與活塞桿12固連，另一端固定于本體15上。
參見圖4，液壓油缸10以通過高壓軟管16與液壓驅(qū)動裝置17連通為宜。高壓軟管16可設(shè)置于支架18的滾輪19上。本體15可通過平衡器23固定于支架18上。支架18可通過轉(zhuǎn)軸20設(shè)置于立柱21上，則支架18可在360度范圍內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)。立柱21及液壓驅(qū)動裝置17均可設(shè)置于移動方便的小車22上。
工作時(shí)，將導(dǎo)線4放入定位夾線鉗和成型夾線鉗的鉗口處，調(diào)節(jié)定位塊5或定位塊6，調(diào)節(jié)定位塊7或定位塊8，將導(dǎo)線4夾緊。再按線規(guī)尺寸調(diào)節(jié)活塞限位桿11。操縱開關(guān)9，啟動液壓驅(qū)動裝置17，液壓油缸10內(nèi)的活塞桿12牽動成型夾線鉗，則導(dǎo)線4的“S”彎一次性成型，取出成型導(dǎo)線4。操縱開關(guān)9，關(guān)斷液壓驅(qū)動裝置17，液壓油缸10瀉壓，在復(fù)位彈簧13的作用下，活塞桿12牽動成型夾線鉗復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線液壓彎制工具，包括與液壓驅(qū)動裝置(17)連通的液壓油缸(10)，位于液壓油缸(10)內(nèi)的活塞桿(12)，其特征在于所述活塞桿(12)的前端與拉桿(14)相連接，所述活塞桿(12)的后端與活塞限位桿(11)接觸配合，所述的活塞桿(12)上還設(shè)置有復(fù)位彈簧(13)，該復(fù)位彈簧(13)的一端與活塞桿(12)固連，另一端固定于本體(15)上；所述的拉桿(14)前端設(shè)置有成型夾線鉗，該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊(7、8)構(gòu)成；所述成型夾線鉗側(cè)面的本體(15)上設(shè)置有定位夾線鉗，該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊(5、6)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的可調(diào)定位塊為螺紋定位調(diào)節(jié)或銷軸定位調(diào)節(jié)；所述的活塞限位桿(11)為螺釘限位桿或銷軸限位桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的液壓油缸(10)通過高壓軟管(16)與液壓驅(qū)動裝置(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的高壓軟管(16)設(shè)置于支架(18)的滾輪(19)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的支架(18)上設(shè)置有平衡器(23)，所述的本體(15)固定于平衡器(23)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的支架(18)通過轉(zhuǎn)軸(20)設(shè)置于立柱(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線液壓彎制工具，其特征在于所述的立柱(21)及液壓驅(qū)動裝置(17)均設(shè)置于小車(22)上。
專利摘要一種導(dǎo)線液壓彎制工具，其液壓油缸與液壓驅(qū)動裝置連通，活塞桿的前端與拉桿相連接，活塞桿的后端與活塞限位桿接觸配合，活塞桿上還設(shè)置有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端與活塞桿固連，另一端固定于本體上。拉桿前端設(shè)置有成型夾線鉗，該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊構(gòu)成。成型夾線鉗側(cè)面的本體上設(shè)置有定位夾線鉗，該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調(diào)定位塊的二個定位塊構(gòu)成。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中彎制質(zhì)量較差，勞動強(qiáng)度大或無法彎制的技術(shù)問題。本實(shí)用新型操作簡便，尤適于彎制線徑較粗或?qū)Ь€機(jī)械強(qiáng)度較大的復(fù)合導(dǎo)線，也可用于其他金屬棒材的彎制。
文檔編號B21F1/00GK2907959SQ20062007921
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者李強(qiáng), 高勇, 翟海清 申請人:西安西電變壓器有限責(zé)任公司