專(zhuān)利名稱(chēng)：落地組合平面銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
落地組合平面銑床，屬于加工大型焦化設(shè)備部件的機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化設(shè)備的爐門(mén)、門(mén)框和保護(hù)板為矩形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)4～8米，寬1米左右。對(duì)其縱向面加工，可在大型龍門(mén)刨床上刨削，但對(duì)二端面橫向平面和縱向內(nèi)局部受限平面或斜面加工，需用落地鏜銑機(jī)床。單一臺(tái)落地鏜銑機(jī)床需投資300萬(wàn)元左右，用于加工精度要求10級(jí)以下的焦化設(shè)備是很大的浪費(fèi)。在大型龍門(mén)刨床上改裝上銑削頭，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)，不適應(yīng)于強(qiáng)力銑削，因而改裝后亦是故障多，效率低，能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，成本低，能夠方便的加工大型部件的落地組合平面銑床。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該落地組合平面銑床，包括床身、銑削頭，其特征在于設(shè)置X、Y、Z三維坐標(biāo)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角裝置安裝在Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，X向滑臺(tái)床身落地，一側(cè)設(shè)置落地工作臺(tái)。
X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)床身組合體、X向滑板、X向油缸，X向滑板放在滑臺(tái)床身組合體上，X向油缸固定在滑臺(tái)床身組合體上，X向油缸的活塞桿與X向滑板連接，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)立柱組合體、Y向滑板、Y向油缸，Y向滑板固定在滑臺(tái)立柱組合體上，滑臺(tái)立柱組合體垂直固定于X向滑板上，Y向油缸固定在滑臺(tái)立柱組合體的頂端，Y向油缸的活塞桿與Y向滑板連接，Y向滑板與Z向滑臺(tái)基體連接，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)基體、Z向滑板、Z向油缸固定在Z向滑臺(tái)基體上，Z向油缸的活塞桿與Z向滑板連接，Z向滑板固定在Z向滑臺(tái)基體上。
轉(zhuǎn)角裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)、銑削頭，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片、銑削頭電機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在Z向滑板上，銑削頭固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，銑削頭電機(jī)與銑削頭相連，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片固定在銑削頭上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是由于設(shè)置X、Y、Z三維坐標(biāo)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角裝置安裝在Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，X向滑臺(tái)床身落地，一側(cè)設(shè)置落地工作臺(tái)。工作方便工作臺(tái)在機(jī)床側(cè)面，只需工件加工面在坐標(biāo)范圍內(nèi)即可加工，外形大小不受限制；機(jī)床占用空間小機(jī)床加工模式為工件固定，刀具運(yùn)動(dòng)的形式，比工件運(yùn)動(dòng)，刀具固定的形式，整機(jī)占用空間少二分之一；采用液壓進(jìn)給，PLC控制，機(jī)床可程控步進(jìn)加工，亦可單步加工，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制。


圖1是本實(shí)用新型落地組合平面銑床外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型液壓站與PLC、及操作面板連接框圖；圖3是圖1的側(cè)視剖示結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖示旋轉(zhuǎn)90°示意圖；圖5是運(yùn)行軌跡圖；圖6是加工流程圖。
圖1-6是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其中1Y向油缸 2Z向油缸 3Z向滑臺(tái)床身基體 4銑削頭 5工作臺(tái) 6X向油缸 7可轉(zhuǎn)位刀盤(pán) 8操作面板 9液壓站 10電機(jī) 11銑削頭電機(jī) 12X向滑臺(tái)床身組合體 13X向滑板14Y向滑臺(tái)立柱組合體 15Y向滑板 16轉(zhuǎn)盤(pán) 17可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片18Z向滑板 K位置開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-6對(duì)本實(shí)用新型的落地組合平面銑床做進(jìn)一步說(shuō)明落地組合平面銑床，包括床身、銑削頭，其特征在于設(shè)置X、Y、Z三維坐標(biāo)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角裝置安裝在Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，X向滑臺(tái)床身落地，一側(cè)設(shè)置落地工作臺(tái)5。
如圖1、3所示X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)床身組合體12、X向滑板13、X向油缸6，X向滑板13放在滑臺(tái)床身組合體12上，X向油缸6固定在滑臺(tái)床身組合體12上，X向油缸6的活塞桿與X向滑板13連接，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)立柱組合體14、Y向滑板15、Y向油缸1，Y向滑板15固定在滑臺(tái)立柱組合體14上，滑臺(tái)立柱組合體14垂直固定于X向滑板13上，Y向油缸1固定在滑臺(tái)立柱組合體14的頂端，Y向油缸1的活塞桿與Y向滑板15連接，Y向滑板15與Z向滑臺(tái)基體3連接，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)基體3、Z向滑板17、Z向油缸2固定在Z向滑臺(tái)基體3上，Z向油缸2的活塞桿與Z向滑板17連接，Z向滑板17固定在Z向滑臺(tái)基體3上。
X向滑臺(tái)床身12，Y向滑臺(tái)立柱14，是把床身、立柱與滑臺(tái)組合在一起制作，可減少部件，制作方便。
如圖2所示操作面板8由按鈕、行程開(kāi)關(guān)等低壓電器組成的操作面板。
通用部件液壓站9、液壓缸、銑削頭4、可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片7，PLC可編程控制器，選購(gòu)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。
如圖4所示轉(zhuǎn)角裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)16、銑削頭4，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片7、銑削頭電機(jī)11，轉(zhuǎn)盤(pán)16安裝在Z向滑板17上，銑削頭4固定在轉(zhuǎn)盤(pán)16上，銑削頭電機(jī)11與銑削頭4相連，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片7固定在銑削頭4上。
工作過(guò)程如下刀具在PLC可編程控制器控制下，移動(dòng)動(dòng)力為液壓，可在X、Y、Z三坐標(biāo)范圍內(nèi)，以事先編好的程序和調(diào)整的進(jìn)給速度切削。
如圖5-6所示以加工A′B′C′D′為例，假設(shè)加工面均在三坐標(biāo)范圍內(nèi)，寬度A′D′小于刀盤(pán)的二倍，①-⑥為安裝在機(jī)床上的位置開(kāi)關(guān)，檢測(cè)到的信號(hào)輸入PLC可編程控制器，PLC可編程控制器控制液壓油缸和電動(dòng)機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)切削。程控操作時(shí)只按一下“自動(dòng)”，刀具在坐標(biāo)空間內(nèi)按程序運(yùn)行直至加工完畢；單步運(yùn)行時(shí)按一下X、Y、Z三坐標(biāo)“單步”，運(yùn)行一程序段，每檢查合格后，依次類(lèi)推，直至工件加工完畢。
按程序運(yùn)行加工按“自動(dòng)”，z向滑板由原位(1)，前進(jìn)至終位(2)；由終位(2)停止z向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了y向滑板由原位(7)運(yùn)行至中位(3)；由中位(3)停止y向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了x向滑板由原位(5)向前運(yùn)行至終位(6)；由終位(6)停止x向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了y向滑板由中位(3)向下運(yùn)行至終位(4)；由終位(4)停止y向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了x向滑板反向運(yùn)行至原位(5)；由原位(5)終止x向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了y向滑板反向運(yùn)行至原位(7)；由原位(7)終止y向運(yùn)行，同時(shí)觸發(fā)了z向滑板反向退至原位(1)；由于三滑板均回原位，加工過(guò)程結(jié)束。
該落地組合平面銑床所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、可一機(jī)多用組合銑削頭可加工(1)XOY范圍內(nèi)的平面(2)銑頭繞X軸轉(zhuǎn)±45°，可加工小于刀盤(pán)直徑的斜面。
(3)組合鏜鉆機(jī)頭，可鏜鉆XOY范圍內(nèi)的孔徑。
2、效率高；比在龍門(mén)刨床的橫梁上改裝銑削頭加工，效率高10倍以上，比用舊機(jī)床身改的端面銑床效率高3倍以上。
3、能耗低龍門(mén)刨床工作臺(tái)拖動(dòng)系統(tǒng)使用電機(jī)組在60KW以上，銑削時(shí)由于進(jìn)給速度極低，需用功率在2kw下，因而用60KW電機(jī)組拖動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給用于銑削，對(duì)能耗是很大的浪費(fèi)。
組合機(jī)床用3KW電機(jī)10驅(qū)動(dòng)液壓源，用液壓無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給，在能耗上比電控調(diào)速進(jìn)給節(jié)能耗低。
權(quán)利要求1.落地組合平面銑床，包括床身、銑削頭，其特征在于設(shè)置X、Y、Z三維坐標(biāo)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角裝置安裝在Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，X向滑臺(tái)床身落地，一側(cè)設(shè)置落地工作臺(tái)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地組合平面銑床，其特征在于X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)床身組合體(12)、X向滑板(13)、X向油缸(6)，X向滑板(13)放在滑臺(tái)床身組合體(12)上，X向油缸(6)固定在滑臺(tái)床身組合體(12)上，X向油缸(6)的活塞桿與X向滑板(13)連接，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)立柱組合體(14)、Y向滑板(15)、Y向油缸(1)，Y向滑板(15)固定在滑臺(tái)立柱組合體(14)上，滑臺(tái)立柱組合體(14)垂直固定于X向滑板(13)上，Y向油缸(1)固定在滑臺(tái)立柱組合體(14)的頂端，Y向油缸(1)的活塞桿與Y向滑板(15)連接，Y向滑板(15)與Z向滑臺(tái)基體(3)連接，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)基體(3)、Z向滑板(17)、Z向油缸(2)固定在Z向滑臺(tái)基體(3)上，Z向油缸(2)的活塞桿與Z向滑板(17)連接，Z向滑板(17)固定在Z向滑臺(tái)基體(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地組合平面銑床，其特征在于轉(zhuǎn)角裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)(16)、銑削頭(4)，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片(7)、銑削頭電機(jī)(11)，轉(zhuǎn)盤(pán)(16)安裝在Z向滑板(17)上，銑削頭(4)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)(16)上，銑削頭電機(jī)(11)與銑削頭(4)相連，可轉(zhuǎn)位刀盤(pán)及可轉(zhuǎn)位刀片(7)固定在銑削頭(4)上。
專(zhuān)利摘要落地組合平面銑床，屬于加工大型焦化設(shè)備部件的機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域。包括床身、銑削頭，其特征在于設(shè)置X、Y、Z三維坐標(biāo)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角裝置安裝在Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Z向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，Y向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在X向滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，X向滑臺(tái)床身落地，一側(cè)設(shè)置落地工作臺(tái)(5)。具有工作方便工作臺(tái)在機(jī)床側(cè)面，只需工件加工面在坐標(biāo)范圍內(nèi)即可加工，外形大小不受限制；機(jī)床占用空間小機(jī)床加工模式為工件固定，刀具運(yùn)動(dòng)的形式，比工件運(yùn)動(dòng)，刀具固定的形式，整機(jī)占用空間少二分之一；采用液壓進(jìn)給，PLC控制，機(jī)床可程控步進(jìn)加工，亦可單步加工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q5/02GK2928336SQ200620085569
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者張躍成, 孫乃云 申請(qǐng)人:張躍成