專利名稱：一種梯式散熱器組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種散熱器組裝設(shè)備，尤其是一種用于加工梯式散熱器管口對接的組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
寒冷地區(qū)常常需要依賴暖具才能過好冬，梯式散熱器(俗稱毛巾架散熱器)或稱散熱片是其中的一種。圖1示出了該產(chǎn)品的外部形狀，其形狀類似梯子模樣，兩根豎直向橫剖面為“D”形的邊管18作為聯(lián)管，其“D”形管豎直面181上開有若干個(gè)圓孔，這些圓孔的作用是用來接納水平管19的管口，使邊管與水平管連接在一起，經(jīng)焊接后制成梯式散熱器。使用時(shí)，梯式散熱器放置在室內(nèi)，形成一個(gè)供熱水通過的回路，與室內(nèi)空氣換熱達(dá)到取暖目的。公知技術(shù)制作梯式散熱器時(shí)，一般水平管19兩端的管口192呈錐臺形(參見圖2)，用氬弧焊點(diǎn)焊結(jié)合處193來固定管口，再進(jìn)行焊接。用這種加工方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在先天不足水平管19與邊管18的連接牢度差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，氬弧焊焊點(diǎn)結(jié)合處193爐中扦焊后焊疤不美觀，產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型旨在提供一種梯式散熱器組裝設(shè)備，用該設(shè)備組裝生產(chǎn)梯式散熱器具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，以及水平管與邊管連接牢度好，產(chǎn)品美觀、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案這種梯式散熱器組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是包括一個(gè)形成在機(jī)架上的工作臺面，在工作臺面長軸方向的兩側(cè)各豎直設(shè)有擋板，一側(cè)擋板上設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置的前方為壓緊板，該壓緊板與對側(cè)的擋板間形成一個(gè)產(chǎn)品加工區(qū)域；該區(qū)域底部的工作臺面為加工件置放區(qū)，置放區(qū)上下方設(shè)有一個(gè)框架式組裝裝置，該框架式組裝裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在加工區(qū)域兩側(cè)呈扁平狀的“日”字形架，兩個(gè)“日”字形兩豎為框架的連接基座，上橫為連接桿，下橫為移動(dòng)軌道，兩個(gè)“日”字形架的連接基座由調(diào)節(jié)桿連接；連接桿上設(shè)有定位板座及其定位板，定位板的下端部開有定位槽；每個(gè)“日”字形架的中間一橫為中間分?jǐn)嗟亩敆U；其中一根頂桿的外端可卸式固置在連接基座上，內(nèi)端的端部設(shè)有圓臺凸模；另一根頂桿外端經(jīng)連接套分別與油缸的活塞桿相聯(lián)，油缸固定在連接基座上，內(nèi)端端部上設(shè)有楔形漲模；圓臺凸模的外側(cè)壁上設(shè)有錐形凸臺，中部開有用于接納楔形漲模楔形塊的容置槽，錐形凸臺的中軸線與定位板的定位槽中軸線處于同一直線上。
具體實(shí)施時(shí)，壓緊裝置為絲桿式，由手輪、絲桿及壓緊板構(gòu)成。
有益效果本實(shí)用新型通過在圓臺凸模的外側(cè)壁上設(shè)置錐形凸臺，以及在相應(yīng)的楔形漲模上設(shè)置與容置槽匹配的楔形塊，并在“D”形管內(nèi)部進(jìn)行擠壓加工，使加工后的水平管的錐形管口插入邊管部分形成喇叭狀，兩者緊密結(jié)合在一起，牢固度得到加強(qiáng)，比原有僅靠外圍用氬弧焊來固定連接的產(chǎn)品其強(qiáng)度有了實(shí)質(zhì)性提高。再則，利用該設(shè)備組裝的產(chǎn)品不再需要用氬弧焊來點(diǎn)焊，爐中扦焊后產(chǎn)品結(jié)合處表面光滑美觀。


圖1是梯式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中圓182的放大剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)立體圖；圖4是圖3中去掉“D”形邊管18后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，圖中序號分別表示手輪1，絲桿2，壓緊板3，連接基座4，調(diào)節(jié)桿5，頂桿60，連接接頭601，頂桿61，連接接頭611，頂桿62，頂桿63，圓臺凸模7，錐形凸臺71，容置槽72，檔板8，檔板81，連接桿11，定位板座12，定位板13，油缸14，楔形漲模15，楔形塊151，工作臺面16，連接套17，邊管18，“D”形管豎直面181，圓182，水平管19，水平管壁191，管口192，結(jié)合處193，進(jìn)水口20，出水口21。
參見圖3，并結(jié)合圖1、圖2和圖4。該梯式散熱器組裝設(shè)備包括一個(gè)形成在機(jī)架上的工作臺面16，在工作臺面16長軸方向的兩側(cè)各豎直設(shè)有擋板8、81，一側(cè)擋板8上設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置的前方為壓緊板3。工作臺面16一般應(yīng)呈水平狀，其長寬比例可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格來定，擋板8、81主要起固定產(chǎn)品作用。壓緊裝置可采用絲桿式，通過手輪1來調(diào)節(jié)絲桿2的伸縮，使壓緊板3產(chǎn)生位移達(dá)到壓緊工件18、19的目的。當(dāng)然，壓緊裝置也可以采用其它形式的裝置，例如采用油缸壓緊裝置。
壓緊板3與對側(cè)的擋板81間形成一個(gè)產(chǎn)品加工區(qū)域。該區(qū)域底部的工作臺面為加工件18、19的置放區(qū)，置放區(qū)上下方設(shè)置一個(gè)框架式組裝裝置。該框架式組裝裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在加工區(qū)域兩側(cè)呈扁平狀的“日”字形架，“日”字形的兩豎為框架的連接基座4(圖中只畫出了兩個(gè)，還有兩個(gè)位于另一側(cè))。
“日”字形架的上橫為連接桿11，連接桿11兩端分別與工作臺面兩例的連接基座4連接?！叭铡弊中渭艿南聶M為移動(dòng)軌道(該移動(dòng)軌道位于工作臺面16的垂直下方)，軌道直接擱置在一定數(shù)量的滑輪上。
兩個(gè)“日”字形架通過調(diào)節(jié)桿5將連接基座4連接救民于水火，形成完整的框架式組裝裝置，考慮到產(chǎn)品規(guī)格不一，該調(diào)節(jié)桿5可采用螺桿來調(diào)節(jié)。
兩個(gè)“日”字形架的連接桿中部設(shè)置定位板座12及其定位板13，定位板13的上部設(shè)一手柄，以便能上下移動(dòng)，定位板13的下端部開有與水平管19外形相適應(yīng)的半圓定位槽。
每個(gè)“日”字形架的中間一橫為中間分?jǐn)嗟亩敆U60、61，頂桿與工作臺面間留有間隙(該間隙至少大于邊管18的壁厚)；其中一根頂桿60的外端可卸式固置在連接基座(該連接基座圖3中未畫出)?？尚妒焦讨玫姆椒刹捎谩癟”字形的插片式活動(dòng)固定連接結(jié)構(gòu)。這根頂桿60的內(nèi)端端部設(shè)有圓臺凸模7。與之對應(yīng)的一根頂桿63設(shè)置方法相同。
另一根頂桿61的外端經(jīng)連接套17與油缸14的活塞桿相聯(lián)，油缸14固定在連接基座4上，其內(nèi)端的端部上設(shè)置楔形漲模15。與之對應(yīng)的一根頂桿62設(shè)置方法相同。
參見圖4，頂桿60，63，61，62的內(nèi)端通過相應(yīng)的連接頭601，611與圓臺凸模7、楔形漲模15固定連接在一起，具體連接方式可采用螺紋連接。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)是圓臺凸模7和楔形漲模的結(jié)構(gòu)。圓臺凸模7的外側(cè)壁上設(shè)有錐形凸臺71，中部開有用于接納楔形漲模15端部的容置槽72，錐形凸臺71的中心與定位板的定位槽中心位置相匹配，即錐形凸臺71的中軸線與定位板的定位槽中軸線處于同一直線上。
以下結(jié)合附圖再詳細(xì)說明本設(shè)備的工作過程，以便更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案
先移動(dòng)框架至左側(cè)，把待組裝的梯式散熱器的邊管18(“D”形管)放置在兩側(cè)，與檔板81、壓緊板3平行，再將與“D”形管豎直面181上的圓孔數(shù)相等的水平管19放在工作臺面16上，并與邊管18相垂直，管口192插入邊管18的圓孔內(nèi)。然后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1(本設(shè)備設(shè)有4只手輪)，使絲桿2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板3壓緊邊管19，達(dá)到工件的軸向定位。
向右移動(dòng)框架使兩側(cè)的楔形漲模15分別插入邊管18內(nèi)，再將頂桿60，63的固定插片插入相應(yīng)的連接基座上，然后，向左移動(dòng)框架使圓臺凸模7插入邊管18內(nèi)，再將定位板13插入，使半圓定位槽卡住第一根水平管19，使整個(gè)框架定位。此時(shí)，圓臺凸模7上的錐形凸臺71的中心也正好位于水平管19的管口192的中心。
操作液壓站的控制油缸開關(guān)起動(dòng)油缸14(連接時(shí)，油缸的工作腔通過油管與液壓站連接)，使楔形漲模15上的楔形塊151插入容置槽72內(nèi)，達(dá)到錐形凸臺71向著水平管19的軸向頂進(jìn)，將水平管19的管口192擴(kuò)成喇叭形，水平管19與邊管18緊密結(jié)合在一起，達(dá)到固定目的。
然后，油缸14的活塞桿后退，使楔形塊151退出容置槽72(由于圓臺凸模7是采用模具鋼制作的，因此，錐形凸臺71便自動(dòng)復(fù)位)，拔起定位板13移動(dòng)框架，再將定位板13卡在下一根水平管19上，循環(huán)工作直至將最后一根水平管19擴(kuò)成喇叭形，組裝工作結(jié)束。
拔起定位板13移動(dòng)框架至左側(cè)，卸下頂桿60、63，移動(dòng)框架至右側(cè)，松開壓緊板3取出產(chǎn)品。
本設(shè)備由于是兩側(cè)設(shè)置圓臺凸模7和楔形漲模15，所以兩側(cè)的邊管18與水平管19的組裝是一次性成型完成的。
采用本設(shè)備組裝的梯式散熱器，其邊管18與水平管19的連接已以非常牢固，因此不再需要?dú)寤『竵砉潭ㄟB接，從而達(dá)到了本實(shí)用新型水平管與邊管連接牢度好，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品美觀的目的。
如果組裝的產(chǎn)品規(guī)格不一時(shí)，可通過調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)兩個(gè)“日”字形架之間的間距。
本實(shí)用新型的圓臺凸模7、楔形漲模15的容置槽72和楔形塊151的結(jié)構(gòu)僅僅是一種實(shí)施例，其它使錐形凸臺71產(chǎn)生向水平管19運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型專利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種梯式散熱器組裝設(shè)備，其特征是包括一個(gè)形成在機(jī)架上的工作臺面(16)，在工作臺面(16)長軸方向的兩側(cè)各豎直設(shè)有擋板(8、81)，一側(cè)擋板(8)上設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置的前方為壓緊板(3)，該壓緊板(3)與對側(cè)的擋板(81)間形成一個(gè)產(chǎn)品加工區(qū)域；該區(qū)域底部的工作臺面(16)為加工件(18、19)置放區(qū)，置放區(qū)上下方設(shè)有一個(gè)框架式組裝裝置，該框架式組裝裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在加工區(qū)域兩側(cè)呈扁平狀的“日”字形架，每個(gè)“日”字形兩豎為框架的連接基座(4)，上橫為連接桿(11)，下橫為移動(dòng)軌道，兩個(gè)“日”字形架的連接基座(4)由調(diào)節(jié)桿(5)連接；連接桿(11)上設(shè)有定位板座(12)及其定位板(13)，定位板(13)的下端部開有定位槽；每個(gè)“日”字形架的中間一橫為中間分?jǐn)嗟亩敆U(60，61)；其中一根頂桿(60)的外端可卸式固置在連接基座上，內(nèi)端的端部設(shè)有圓臺凸模(7)；另一根頂桿(61)的外端經(jīng)連接套(17)與油缸(14)的活塞桿相聯(lián)，油缸(14)固定在連接基座(4)上，內(nèi)端端部上設(shè)有楔形漲模(15)；圓臺凸模(7)的外側(cè)壁上設(shè)有錐形凸臺(71)，中部開有用于接納楔形漲模(15)楔形塊(151)的容置槽(72)，錐形凸臺(71)的中軸線與定位板的定位槽中軸線處于同一直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種梯式散熱器組裝設(shè)備，其特征是壓緊裝置為絲桿式，由手輪(1)、絲桿(2)及壓緊板(3)構(gòu)成。
專利摘要一種梯式散熱器組裝設(shè)備，包括一個(gè)工作臺面及其兩側(cè)的豎直擋板，一側(cè)擋板上設(shè)有壓緊裝置；一個(gè)設(shè)在產(chǎn)品加工區(qū)域中的框架式組裝裝置。該裝置包括兩個(gè)呈扁平狀的“日”字形架，每個(gè)“日”字形架的兩豎為框架的連接基座，上橫為連接桿，下橫為移動(dòng)軌道，連接基座由調(diào)節(jié)桿連接；連接桿上設(shè)有定位板座及其定位板；其中間一橫為二根頂桿；其中一根頂桿的外端可卸式固置在連接基座上，內(nèi)端端部設(shè)有圓臺凸模；另一根頂桿外端與一只油缸活塞桿相聯(lián)，內(nèi)端端部上設(shè)有楔形漲模；圓臺凸模的外側(cè)壁上設(shè)有錐形凸臺，中部開有用于接納楔形漲模端部的容置槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率高、組裝的產(chǎn)品連接牢固度好、結(jié)合處光滑美觀。
文檔編號B23P21/00GK2900069SQ20062010236
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者麻水福 申請人:麻水福