專利名稱：新型易開蓋圓邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)易開蓋進(jìn)行圓邊的易開蓋圓邊機(jī)的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
易開蓋生產(chǎn)過(guò)程中蓋體的圓邊是一道重要的工序，其質(zhì)量的好壞，對(duì)罐體的密封性及合格率有很大影響。易開蓋的類型和尺寸大小多種多樣，然而，目前普遍使用的圓邊機(jī)一般都是針對(duì)一種類型的蓋體而設(shè)計(jì)的，對(duì)不同的蓋型采用不同的圓邊機(jī)。這種類型的圓邊機(jī)的使用范圍就比較局限，一旦出現(xiàn)故障，該種類型的蓋體就無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，一種蓋體一臺(tái)設(shè)備也增加了設(shè)備的成本，經(jīng)濟(jì)性不高。
為此人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了多種多樣的改進(jìn)方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種自動(dòng)圓邊機(jī)(專利號(hào)CN88207716.3)，它包括電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)皮帶、成型凸輪及四條轉(zhuǎn)臂。轉(zhuǎn)臂可帶著套入胚蓋的凸模，圍繞成型凸輪做圓周運(yùn)動(dòng)。每轉(zhuǎn)一周，可完成四個(gè)基礎(chǔ)蓋的90°圓邊工序。該方案全自動(dòng)操作，安全可靠。但這種方案仍然有如下地方有待完善首先，由于每個(gè)凸模型號(hào)只能對(duì)應(yīng)一種尺寸的蓋體，對(duì)于不同尺寸的蓋體加工則要更換不同尺寸的凸模，雖然相對(duì)于以前的方案有待改進(jìn)，但也并沒(méi)有從根本上解決加工成本過(guò)高，資源浪費(fèi)等問(wèn)題；其次，采用了轉(zhuǎn)臂套入胚蓋的凸模，圍繞成型凸輪做圓周運(yùn)動(dòng)從而進(jìn)行圓邊，由于轉(zhuǎn)臂在運(yùn)轉(zhuǎn)中因機(jī)器震動(dòng)等諸多原因并不能完全保證其在整個(gè)圓周運(yùn)動(dòng)中在同一水平面，可能會(huì)造成蓋體圓邊不規(guī)則，導(dǎo)致罐體封裝后密封性不合格等問(wèn)題；最后，該方案每一周只能進(jìn)行四只蓋體的加工，即使可以增加每周蓋體加工數(shù)量，也要通過(guò)增加轉(zhuǎn)臂的數(shù)量才能實(shí)現(xiàn)，不僅增加了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對(duì)于不同的蓋體需要采用與之對(duì)應(yīng)的圓邊機(jī)進(jìn)行加工，設(shè)備成本高，適用范圍窄；提供了一種能夠適用于多種圓形蓋型的加工，適用范圍廣，設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)性好的新型易開蓋圓邊機(jī)。
本實(shí)用新型還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的圓邊鉤邊不均勻、蓋子變形、容易導(dǎo)致蓋體涂膜嚴(yán)重?fù)p傷、尺寸不穩(wěn)定等影響蓋體的密封性和外觀的質(zhì)量問(wèn)題，以及及解決圓邊模的使用壽命短等的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種蓋體圓邊均勻，涂膜損傷極小，密封性良好，圓邊模的使用壽命長(zhǎng)的新型易開蓋圓邊機(jī)。
本實(shí)用新型再有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的工作效率不高，協(xié)調(diào)性較差等的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種生產(chǎn)效率高，工作穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性好的新型易開蓋圓邊機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的新型易開蓋圓邊機(jī)，包括一個(gè)固定盤，在固定盤的中央設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有固定在固定盤上的外模圈，在轉(zhuǎn)盤和外模圈之間設(shè)有固定在固定盤上的托環(huán)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)有兩條平行設(shè)置的呈環(huán)行的上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔；在外模圈的內(nèi)壁設(shè)有與上述上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔相對(duì)應(yīng)的上層外模腔和下層外模腔。
為了方便外模圈的加工、節(jié)省材料，作為優(yōu)選，所述的外模圈由若干段外模塊拼合而成，這樣不僅有利于外模圈的拆卸，而且即使外模圈的某段損壞，也不必更換整段外模圈。
為了使各個(gè)外模塊能夠銜接緊密，并且保證工作時(shí)不會(huì)受震動(dòng)影響及加大調(diào)整范圍，作為優(yōu)選，所述的各個(gè)外模塊之間通過(guò)方形壓鍵相固連，所述的方形壓鍵通過(guò)螺母固定在固定盤上。
作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤中心固連有一根主軸，主軸的末端固連有大皮帶輪，所述的大皮帶輪通過(guò)傳送帶與小皮帶輪相連，所述的小皮帶輪與電機(jī)輸出軸相連。可根據(jù)蓋型及生產(chǎn)速度進(jìn)行換擋調(diào)速(二擋)，如有特殊要求，側(cè)更換皮帶輪。
為了便于上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔之間的切換，作為優(yōu)選，所述的上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔設(shè)置在內(nèi)模圈上，所述的內(nèi)模圈通過(guò)固定件與轉(zhuǎn)盤相固連。在需要更換時(shí)，將內(nèi)模圈拆下，翻轉(zhuǎn)后裝上即可生產(chǎn)另一種蓋型。
本實(shí)用新型采用了通過(guò)固定盤外模圈的上層外模腔或者下層外模腔，以及內(nèi)模圈上的上層內(nèi)模腔或下層內(nèi)模腔配合使用對(duì)蓋體進(jìn)行圓邊的方案。蓋體在固定盤托環(huán)上通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行均勻圓邊，并且一周能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋體進(jìn)行圓邊加工。對(duì)于不同尺寸的蓋體可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)內(nèi)模圈以及外模圈，使內(nèi)外上、下層模腔上下顛倒，從而達(dá)到對(duì)不同尺寸的蓋體加工的目的。當(dāng)然，這里可以是下層內(nèi)模腔與下層外模腔在同一平面上對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以是下層內(nèi)模腔與上層外模腔同一平面上對(duì)應(yīng)設(shè)置，或者上層內(nèi)模腔與下層外模腔在同一平面上對(duì)應(yīng)設(shè)置。且相對(duì)應(yīng)的模腔大小相等。需要切換時(shí)，同時(shí)翻轉(zhuǎn)內(nèi)模圈和外模圈即可。當(dāng)然這里的上下是相對(duì)而言的。
作為優(yōu)選，所述的固定盤傾斜設(shè)置在底座上，所述的固定盤所在的平面與水平面之間的夾角為20°～80°。由于有傾斜，這樣能夠保證蓋體從傳送帶順利滑入固定盤內(nèi)，并且有助于蓋體的傳送。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、能夠滿足不同尺寸蓋體的圓邊加工，節(jié)約設(shè)備成本，適用范圍廣；2.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且使用壽命長(zhǎng)，局部的外模損壞時(shí)，只需替換相應(yīng)段即可，無(wú)需整體更換；3、蓋體圓邊規(guī)則，操作簡(jiǎn)便，圓邊質(zhì)量高；4.能同時(shí)進(jìn)行多只蓋體的加工，生產(chǎn)效率高，工作的穩(wěn)定好。


附圖1是本實(shí)用新型的一種立體圖；附圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種剖視圖；附圖4是圖3中B部的局部放大圖；附圖5是圖3中C部的局部放大圖。
圖中，固定盤1、轉(zhuǎn)盤2、外模圈3、上層外模腔31、下層外模腔32、托環(huán)4、內(nèi)模圈5、上層內(nèi)模腔51、下層內(nèi)模腔52、外模塊6、方形壓鍵7、螺母8、主軸9、大皮帶輪10、傳送帶11、小皮帶輪12、電機(jī)13、固定件14、底座15。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，新型易開蓋圓邊機(jī)，包括一個(gè)固定盤1，在固定盤1的中央設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2中心固連有一根主軸9，主軸9的末端固連有大皮帶輪10，大皮帶輪10通過(guò)傳送帶11與小皮帶輪12相連，小皮帶輪12與電機(jī)13輸出軸相連。
轉(zhuǎn)盤2的外圍設(shè)有固定在固定盤1上的外模圈3，在轉(zhuǎn)盤2和外模圈3之間設(shè)有固定在固定盤1上的托環(huán)4。外模圈3由若干段外模塊6拼合而成，各個(gè)外模塊6之間通過(guò)方形壓鍵7相固連，方形壓鍵7通過(guò)螺母8固定在固定盤1上。
內(nèi)模圈5通過(guò)固定件14與轉(zhuǎn)盤2相固連，上層內(nèi)模腔51和下層內(nèi)模腔52設(shè)置在內(nèi)模圈5上。在外模圈3的內(nèi)壁設(shè)有與上述上層內(nèi)模腔51和下層內(nèi)模腔52相對(duì)應(yīng)的上層外模腔31和下層外模腔32。固定盤1傾斜設(shè)置在底座15上，其所在的平面與水平面之間的夾角為60度。本實(shí)施例中，下層內(nèi)模腔與上層外模腔同一平面上對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且下層內(nèi)模腔與上層外模腔相對(duì)稱；上層內(nèi)模腔與下層外模腔相對(duì)稱。當(dāng)然這里的上下是相對(duì)而言的，一般以接近托環(huán)4的那個(gè)模腔為下模腔。
如圖4和圖5所示，上層內(nèi)模腔51和下層內(nèi)模腔52之間呈階梯型，模腔開在不同的梯面，從而使下層內(nèi)模腔52與上層外模腔31的大小不同，這樣便能滿足對(duì)不同尺寸蓋體加工的要求。在需要更換時(shí)，將內(nèi)模圈拆下，翻轉(zhuǎn)后裝上；同時(shí)將外模塊6拆卸也相應(yīng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，如圖1所示，首先根據(jù)蓋體尺寸選擇好下層內(nèi)模腔52和上層外模腔31，并將下層內(nèi)模腔52和上層外模腔31調(diào)節(jié)在同一水平面(公差范圍在±0.15mm)，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤2，蓋體經(jīng)傳送帶滑入固定盤1入口的托環(huán)4上，同時(shí)蓋體兩邊分別進(jìn)入下層內(nèi)模腔52和上層外模腔31，在下層內(nèi)模腔52和上層外模腔31作用力下對(duì)其進(jìn)行圓邊，同時(shí)轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)也帶動(dòng)蓋體向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)蓋體在自轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞轉(zhuǎn)盤2作圓周運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)蓋體進(jìn)行均勻圓邊。蓋體運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)盤出口，整個(gè)蓋體的圓邊工序告以完成。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)速分為二擋，分別為200轉(zhuǎn)/min和176轉(zhuǎn)/min。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了固定盤1、轉(zhuǎn)盤2、外模圈3、上層外模腔31、下層外模腔32、托環(huán)4、內(nèi)模圈5、上層內(nèi)模腔51、下層內(nèi)模腔52、外模塊6、方形壓鍵7、螺母8、主軸9、大皮帶輪10、傳送帶11、小皮帶輪12、電機(jī)13、固定件14、底座15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種新型易開蓋圓邊機(jī)，包括一個(gè)固定盤(1)，在固定盤(1)的中央設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤(2)的外圍設(shè)有固定在固定盤(1)上的外模圈(3)，在轉(zhuǎn)盤(2)和外模圈(3)之間設(shè)有固定在固定盤(1)上的托環(huán)(4)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(2)外緣設(shè)有兩條平行設(shè)置的呈環(huán)行的上層內(nèi)模腔(51)和下層內(nèi)模腔(52)；在外模圈(3)的內(nèi)壁設(shè)有與上述上層內(nèi)模腔(51)和下層內(nèi)模腔(52)相對(duì)應(yīng)的上層外模腔(31)和下層外模腔(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的外模圈(3)由若干段外模塊(6)拼合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的各個(gè)外模塊(6)之間通過(guò)方形壓鍵(7)相固連，所述的方形壓鍵(7)通過(guò)螺母(8)固定在固定盤(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤(2)中心固連有一根主軸(9)，主軸(9)的末端固連有大皮帶輪(10)，所述的大皮帶輪(10)通過(guò)傳送帶(11)與小皮帶輪(12)相連，所述的小皮帶輪(12)與電機(jī)(13)輸出軸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的上層內(nèi)模腔(51)和下層內(nèi)模腔(52)設(shè)置在內(nèi)模圈(5)上，所述的內(nèi)模圈(5)通過(guò)固定件(14)與轉(zhuǎn)盤(2)相固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的上層內(nèi)模腔(51)和下層內(nèi)模腔(52)設(shè)置在內(nèi)模圈(5)上，所述的內(nèi)模圈(5)通過(guò)固定件(14)與轉(zhuǎn)盤(2)相固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的固定盤(1)傾斜設(shè)置在底座(15)上，所述的固定盤(1)所在的平面與水平面之間的夾角為20°～80°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型易開蓋圓邊機(jī)，其特征是所述的固定盤(1)傾斜設(shè)置在底座(15)上，所述的固定盤(1)所在的平面與水平面之間的夾角為20°～80°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)易開蓋進(jìn)行圓邊的易開蓋圓邊機(jī)的結(jié)構(gòu)改良。包括一個(gè)固定盤，在固定盤的中央設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有固定在固定盤上的外模圈，在轉(zhuǎn)盤和外模圈之間設(shè)有固定在固定盤上的托環(huán)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)有兩條平行設(shè)置的呈環(huán)行的上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔；在外模圈的內(nèi)壁設(shè)有與上述上層內(nèi)模腔和下層內(nèi)模腔相對(duì)應(yīng)的上層外模腔和下層外模腔。具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠滿足不同尺寸蓋體的圓邊加工，節(jié)約設(shè)備成本，適用范圍廣；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且使用壽命長(zhǎng)，局部的外模損壞時(shí)，只需替換相應(yīng)段即可，無(wú)需整體更換；蓋體圓邊規(guī)則，操作簡(jiǎn)便，圓邊質(zhì)量高；能同時(shí)進(jìn)行多只蓋體的加工，生產(chǎn)效率高，工作的穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B21D19/12GK2905259SQ20062010279
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者駱立波 申請(qǐng)人:駱立波