專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切電池鋅筒口機，特別是一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機。
背景技術：
在目前干電池的生產(chǎn)當中，會使用到一種薄壁鋅筒，為了使經(jīng)擠壓成型的鋅筒滿足加工需要，在使用前需要對它進行切口、擴口或整圓等加工工序，目前市面上的各種不同的切口機一般都為單工作頭，且采用往復式工作方式，即切口時的送料、頂筒、切口和下料等工藝要按序完成，只有完成一個完整切口過程并回程后才能進行第二次操作，從而造成各工序之間的非工序等待時間，工作效率低。而其中最嚴重的問題在于切口工序都采用了傳統(tǒng)刀片的外圓弧刃口為工作刃口，使鋅筒在切口之后，飛邊毛刺朝內(nèi)，切口向內(nèi)收攏，必須經(jīng)過擴口或整圓工序，使切口呈喇叭狀，才能滿足加工上的要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，其采用多工作頭、內(nèi)切口工作方式和臥式旋轉(zhuǎn)式行星輪系的傳動機構(gòu)，使切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飛邊毛刺朝外，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高和功耗低的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，包括一機座、傳動機構(gòu)和切口機構(gòu)，其特征在于切口機構(gòu)包括同軸設置的凸輪、料輪和轉(zhuǎn)子體，其中的凸輪固定不動，料輪和轉(zhuǎn)子體可饒主軸作同步旋轉(zhuǎn)，料輪上均勻分布設置有多個轉(zhuǎn)子工作頭，每個工作頭均包括一頂頭座，頂頭座內(nèi)側(cè)面設置有用于定位用的兩導軸、導向用的導套和一用于推料用的推桿，導套的端部設置一與推桿相配合的料托，頂頭座的外側(cè)面設置有滑輪，底部連接一使滑輪與凸輪面相頂持形成動配合的彈簧，彈簧的另一端連接在與料輪同步轉(zhuǎn)動的彈簧輪上；所述的轉(zhuǎn)子體上設置有與工作頭相對應的多個下刀軸，每個下刀軸的后端連接一轉(zhuǎn)子體的行星齒輪，前端穿過料托與推桿相對應，同時在下刀軸的中間設置有下刀口；所述料輪的一側(cè)面設置有一圓弧形的大刀片，其位置與下刀軸上的下刀口相對應。
上述的料輪上分布設置有六個轉(zhuǎn)子工作頭。
工作時，在電機的帶動下，料輪、轉(zhuǎn)子體和彈簧輪饒主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子體上的行星齒輪在饒轉(zhuǎn)子體公轉(zhuǎn)的同時也進行高速自轉(zhuǎn)，即下刀軸在隨轉(zhuǎn)子體公轉(zhuǎn)的同時高速自轉(zhuǎn)。當料輪上的轉(zhuǎn)子工作頭滑到凸輪的最低端面時，會在相對應的料托上形成一上料空間，此時放上待加工鋅筒，隨后隨著主軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子工作頭由凸輪的最低端面往高端面滑動，彈簧被拉伸，而鋅筒在推桿的作用下被套進下刀軸并與其一起轉(zhuǎn)動，直到到達凸輪面的最高點，此時轉(zhuǎn)子工作頭停止軸向移動并進入切口過程，待加工鋅筒與下刀軸上的下刀口及大刀片中的內(nèi)圓弧刃口滾動接觸，在公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的復合運動中，在大刀片的前半段弧度上完成切口，并在后半段弧度上進行擴口或整圓。在切口結(jié)束后，轉(zhuǎn)子工作頭在彈簧回復力的作用下由凸輪的最高端往最低端運動，轉(zhuǎn)子工作頭軸向回移，鋅筒脫離下刀軸出料留出上料空間，完成一個轉(zhuǎn)子工作頭的一個切口過程，即實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子工作頭的前進、停止和后退等運動，從而實現(xiàn)進料、切口和脫料。
因整個料輪上均勻分布有多個轉(zhuǎn)子工作頭，料輪轉(zhuǎn)動一周可實現(xiàn)多個切口過程，與現(xiàn)有技術相比，大大縮短了非工序等待時間，提高了生產(chǎn)效率，在這里，由于大刀片的內(nèi)圓弧刃口為工作刃口，使得切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飛邊毛刺朝外，在切口過程中同時實現(xiàn)擴口或整圓，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高和功耗低的特點。


圖1、本實用新型的立結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3、本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4、本實用新型轉(zhuǎn)子工作頭和下刀軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、本實用新型鋅筒切口的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2和3所示，一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，包括一機座1、傳動機構(gòu)2和切口機構(gòu)3，傳動機構(gòu)2由一與電機相連的主動皮帶輪21和一從動皮帶輪22組成，其中從動皮帶輪22與切口機構(gòu)3同軸固連。切口機構(gòu)3包括同軸設置的凸輪31、料輪32和轉(zhuǎn)子體33，其中的凸輪31固定不動，料輪32和轉(zhuǎn)子體22可饒主軸作同步旋轉(zhuǎn)，如圖1和4所示，料輪上均勻分布設置有多個轉(zhuǎn)子工作頭4，本實施方式中采用六個，每個工作頭4均包括一頂頭座41，頂頭座41內(nèi)側(cè)面設置有用于定位用的兩導軸42、一導向用的導套43和一用于推料用的推桿44，導套43的端部設置一與推桿44相配合的料托45，頂頭座41的外側(cè)面設置有滑輪46，頂頭座41底部連接一使滑輪46與凸輪31面相頂持形成動配合的彈簧47，彈簧47的另一端連接在與料輪32同步轉(zhuǎn)動的彈簧輪上。
所述的轉(zhuǎn)子體22上設置有與工作頭4相對應的六個下刀軸221，每個下刀軸221的后端連接一轉(zhuǎn)子體22的行星齒輪，前端穿過料托45與推桿44相對應，同時在下刀軸221的中間設置有下刀口2211；所述料輪32的一側(cè)面設置有一圓弧形的大刀片5，其位置與下刀軸上的下刀口2211相對應。
工作時，在電機的帶動下，料輪32、轉(zhuǎn)子體33和彈簧輪饒主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子體33上的行星齒輪在饒轉(zhuǎn)子體公轉(zhuǎn)的同時也進行高速自轉(zhuǎn)，從而帶動下刀軸221在隨轉(zhuǎn)子體33公轉(zhuǎn)的同時高速自轉(zhuǎn)。當料輪32上的轉(zhuǎn)子工作頭4滑到凸輪31的最低端面時，此時就會在相對應的料托45上形成一上料空間，放上待加工鋅筒6，隨后隨著主軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子工作頭4由凸輪31的最低端面往高端面滑動，彈簧47被拉伸，而鋅筒6在推桿44的作用下被套進下刀軸221并與其一起轉(zhuǎn)動，當?shù)竭_凸輪31面的最高點時，轉(zhuǎn)子工作頭4停止軸向移動并進入切口過程，待加工鋅筒6與下刀軸221上的下刀口2211及大刀片5中的內(nèi)圓弧刃口滾動接觸，如圖5所示，在公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的復合運動中，于大刀片5的前半段弧度上完成切口，并在后半段弧度上進行擴口或整圓。在切口結(jié)束后，轉(zhuǎn)子工作頭4一邊隨料輪32公轉(zhuǎn)，同時在彈簧47回復力的作用下由凸輪31的最高端往最低端運動而進行軸向回移，直到鋅筒6和切口余料61脫離下刀軸221出料，并分別從成品出口11和廢料出口12出來，完成一個轉(zhuǎn)子工作頭4的一個切口過程，即實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子工作頭4的前進、停止和后退等運動，實現(xiàn)了進料、切口和脫料。
因整個料輪32上均勻分布有多個轉(zhuǎn)子工作頭4，料輪32轉(zhuǎn)動一周可實現(xiàn)多個切口過程，與現(xiàn)有技術相比，大大縮短了非工序等待時間，提高了生產(chǎn)效率，在這里，由于大刀片5的內(nèi)圓弧刃口為工作刃口，實現(xiàn)內(nèi)切口，使得切口后的鋅筒6略呈喇叭口，飛邊毛刺朝外，在切口過程中同時實現(xiàn)擴口或整圓，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高和功耗低的特點。
本實用新型可單獨使用，也可與鋅筒擠壓機聯(lián)接使用，此外，本實用新型不僅適用于干電池整體鋅筒的加工，同樣適用于其他類似于電池鋅筒的薄壁筒體的切口、擴口、整圓等加工工序。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，包括一機座、傳動機構(gòu)和切口機構(gòu)，其特征在于切口機構(gòu)包括同軸設置的凸輪、料輪和轉(zhuǎn)子體，其中的凸輪固定不動，料輪和轉(zhuǎn)子體可饒主軸作同步旋轉(zhuǎn)，料輪上均勻分布設置有多個轉(zhuǎn)子工作頭，每個工作頭均包括一頂頭座，頂頭座內(nèi)側(cè)面設置有用于定位用的兩導軸、導向用的導套和一用于推料用的推桿，導套的端部設置一與推桿相配合的料托，頂頭座的外側(cè)面設置有滑輪，底部連接一使滑輪與凸輪面相頂持形成動配合的彈簧，彈簧的另一端連接在與料輪同步轉(zhuǎn)動的彈簧輪上；所述的轉(zhuǎn)子體上設置有與工作頭相對應的多個下刀軸，每個下刀軸的后端連接一轉(zhuǎn)子體的行星齒輪，前端穿過料托與推桿相對應，同時在下刀軸的中間設置有下刀口；所述料輪的一側(cè)面設置有一圓弧形的大刀片，其位置與下刀軸上的下刀口相對應。
2.如權(quán)利要求1所述的上述的一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，其特征在于所述料輪上分布設置有六個轉(zhuǎn)子工作頭。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式電池鋅筒切口機，包括一機座、傳動機構(gòu)和切口機構(gòu)，切口機構(gòu)包括同軸設置的凸輪、料輪和轉(zhuǎn)子體，其中的凸輪固定不動，料輪和轉(zhuǎn)子體可饒主軸作同步旋轉(zhuǎn)，料輪上均勻分布設置有多個轉(zhuǎn)子工作頭，每個工作頭均包括一頂頭座，頂頭座內(nèi)側(cè)面設置有用于定位用的兩導軸、導向用的導套和一用于推料用的推桿，導套的端部設置一與推桿相配合的料托，頂頭座的外側(cè)面設置有滑輪，底部連接一使滑輪與凸輪面相頂持形成動配合的彈簧。本實用新型采用多工作頭、內(nèi)切口工作方式和臥式旋轉(zhuǎn)式行星輪系的傳動機構(gòu)，使切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飛邊毛刺朝外，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高和功耗低的特點。
文檔編號B21D41/02GK2917865SQ200620105118
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者林軍 申請人:林軍