專利名稱：加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的模具裝置，尤其是涉及一種加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具。
背景技術(shù)：
自從縫紉機(jī)發(fā)明問世以來，人們對其作了不斷的提高和改進(jìn)，在操作便利，提高縫紉效率方面作了不少的工作。隨著縫制工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，對縫紉機(jī)也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業(yè)用縫紉機(jī)方面要求更為迫切。
由于我國縫紉機(jī)工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了具有相當(dāng)規(guī)模和一定水平，生產(chǎn)量居世界首位，目前世界縫紉機(jī)生產(chǎn)國主要集中在德國、日本、我國及韓國等少數(shù)幾個(gè)國家和地區(qū)。我國工業(yè)縫紉機(jī)產(chǎn)量最大，占全世界產(chǎn)量的50％以上。目前，我國已成為世界公認(rèn)的縫紉機(jī)生產(chǎn)大國和使用大國。同時(shí)，我國又是最大的縫紉機(jī)市場，因此，現(xiàn)在國際上著名的大公司已全部轉(zhuǎn)移到我國，隨著越來越多的發(fā)達(dá)國家將其縫制機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)移到中國，中外縫制機(jī)械同臺(tái)競技的格局日益凸顯。近年來，我國縫制機(jī)械工業(yè)已經(jīng)開始改變在國際上檔次低、數(shù)量多、價(jià)格便宜的形象，步入了以技術(shù)創(chuàng)新為主要特征的快速發(fā)展階段。樹立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的同時(shí)，由生產(chǎn)型向生產(chǎn)開發(fā)型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由仿造向創(chuàng)造、由低價(jià)位向高附加值、由大批量單一品種向小批量多品種發(fā)展。
不斷的提高和改進(jìn)縫紉機(jī)零件的生產(chǎn)工藝，提高和改進(jìn)縫紉機(jī)零件的質(zhì)量對于縫紉機(jī)工業(yè)和紡織工業(yè)有著十分重要的意義，在成本和技術(shù)上都要通過自主創(chuàng)新超越國外的技術(shù)。
縫紉機(jī)的梭殼是組成縫紉機(jī)的重要零件之一，其質(zhì)量的好壞決定了縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)的質(zhì)量，生產(chǎn)的效率；梭殼一直存在很多問題，雖然能勉強(qiáng)使用，但是對于生產(chǎn)有很大的影響，比如縫紉機(jī)梭殼容易在使用的過程中把線磨斷，其中主要的原因是拉線孔的邊緣過于鋒利，如圖3所示，從而使線在經(jīng)過拉線孔表面(3a)的時(shí)候，因?yàn)槭芰^大被磨斷。
目前，為了克服在使用縫紉機(jī)的過程中產(chǎn)生起球、斷線等問題，大多采用的方法為化學(xué)加工的方法，例如采用電鍍或者包覆材料的方法；更進(jìn)一步的方法可以是對縫紉機(jī)零件的材料直接改性，但是這些做法的成本無疑是非常大的，并且也不是解決這種問題的根本辦法，因?yàn)榘驳牟牧嫌衅湟欢ǖ氖褂闷谙?，在零件長時(shí)間使用后，包覆在其上面的材料必定會(huì)磨損，這樣，為了在使用縫紉機(jī)的過程中又會(huì)重新產(chǎn)生起球、斷線等問題。如一種專利號(hào)為93101180.9的縫紉機(jī)零件，他的技術(shù)特征為為了防止起球、斷線的發(fā)生，同時(shí)提高耐久性，在縫紉機(jī)的內(nèi)旋梭殼、外旋梭殼、梭芯、梭芯套、挑線桿、壓腳、旋梭架及旋梭桿等零件表面包覆氮化鈦。鈦合金的價(jià)格是非常昂貴的，為解決在使用縫紉機(jī)的過程中產(chǎn)生起球、斷線等問題，而使用如此昂貴的金屬解決這個(gè)問題，顯得過于浪費(fèi)和奢侈。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的在使用縫紉機(jī)的過程中，因?yàn)樗髿さ睦€孔邊緣不平整，產(chǎn)生起球、斷線等技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能平整拉線孔邊緣，使拉線孔對線的損傷減小等優(yōu)點(diǎn)的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的模具由兩部分組成，上圓柱體下端徑向設(shè)置有一個(gè)上沖頭，上圓柱體和上沖頭為一體制成，再經(jīng)過加工，產(chǎn)生弧形過渡，下圓柱體垂直于它的軸向設(shè)置有下沖頭，下沖頭為嵌入安裝在下圓柱體上。
作為優(yōu)選，所述的下圓柱體為空心的環(huán)形柱體；圓柱體做成空心不僅節(jié)省了材料，而且使模具強(qiáng)度增加。
作為優(yōu)選，所述的上沖頭與上圓柱體的連接處為弧形過渡；此弧形過渡可以對拉線孔進(jìn)行加工，使拉線孔的邊緣圓滑。
作為優(yōu)選，所述的下沖頭的頂部與下沖頭的側(cè)壁有一個(gè)為弧形過渡；此弧形過渡可以對拉線孔進(jìn)行加工，使拉線孔的邊緣圓滑。
作為優(yōu)選，所述的弧形過渡為圓弧的一段；弧形過渡可以為多種形狀的弧形過渡，以圓弧的過渡最為適用。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、使用方便等特點(diǎn)，它可以有效的對縫紉機(jī)梭殼的拉線孔進(jìn)行加工，形成沖壓角，使縫紉機(jī)梭殼拉線孔的邊角圓滑，在線穿過縫紉機(jī)梭殼拉線孔時(shí)，不易磨斷。


附圖1是本實(shí)用新型所加工的梭殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型所加工的梭殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型對比技術(shù)所加工的梭殼的剖面示意圖；附圖4是本實(shí)用新型所加工的梭殼的剖面示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1如圖5、圖6所示，上圓柱體5下端徑向設(shè)置有一個(gè)上沖頭6，上圓柱體和上沖頭為一體制成，再經(jīng)過加工，產(chǎn)生弧形過渡4，下圓柱體7垂直于它的軸向設(shè)置有下沖頭8，下沖頭8為嵌入安裝在下圓柱體7上。下沖頭8的頂部與下沖頭8的側(cè)壁有一個(gè)為弧形過渡4，弧形過渡是處理拉線孔表面3的主要部件；如圖1、圖2所示，梭殼2的一側(cè)有拉線孔1，模具加工的對象即是拉線孔1；如圖3所示，老技術(shù)制作的拉線孔表面3a不平整，易使線磨斷；如圖4所示，本技術(shù)對拉線孔表面3b處理后，拉線孔表面十分圓滑，達(dá)到了預(yù)期目的。
使用時(shí)，上沖頭6作用在拉線孔1的外側(cè)，下沖頭8作用在拉線孔1的內(nèi)側(cè)；兩次加工分別完成。
權(quán)利要求1.一種加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具，其特征在于模具由兩部分組成，上圓柱體(5)下端徑向設(shè)置有一個(gè)上沖頭(6)，下圓柱體(7)垂直于它的軸向設(shè)置有下沖頭(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具，其特征在于所述的下圓柱體(7)為空心的環(huán)形柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具，其特征在于所述的上沖頭(6)與上圓柱體(5)的連接處為弧形過渡(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具，其特征在于所述的下沖頭(8)的頂部與下沖頭(8)的側(cè)壁有一個(gè)為弧形過渡(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具，其特征在于所述的弧形過渡(4)為圓弧的一段。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的模具裝置，尤其是涉及一種加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具。本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的在使用縫紉機(jī)的過程中，因?yàn)樗髿さ睦€孔邊緣不平整，產(chǎn)生起球、斷線等技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能平整拉線孔邊緣，使拉線孔對線的損傷減小等優(yōu)點(diǎn)的加工縫紉機(jī)梭殼拉線孔沖壓角的模具。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的模具由兩部分組成，上圓柱體下端徑向設(shè)置有一個(gè)上沖頭，上圓柱體和上沖頭為一體制成，再經(jīng)過加工，產(chǎn)生弧形過渡，下圓柱體垂直于它的軸向設(shè)置有下沖頭，下沖頭為嵌入安裝在下圓柱體上。
文檔編號(hào)B21D37/00GK2936485SQ20062010715
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者徐鳳南, 應(yīng)江寶 申請人:徐鳳南