專(zhuān)利名稱(chēng)：具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)的支撐輥，尤其是涉及一種可調(diào)整板形 的具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥。
背景技術(shù)：
在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和板形平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重 要指標(biāo)。厚度自動(dòng)控制技術(shù)在近年中已發(fā)展到很高的水平，但板形平直度 控制技術(shù)一直處于研究之中，現(xiàn)有技術(shù)多種形式的軋機(jī)在軋制較大寬厚比的 板帶時(shí)仍存在嚴(yán)重的橫向厚差問(wèn)題。板帶材的橫向厚差取決于軋輥工作輥縫 的大小與形狀，而影響工作輥縫的主要原因之一是軋輥的彎曲變形，在巨大 軋制力的作用下，軋輥產(chǎn)生的彎曲變形改變了工作緄縫的形狀，因此產(chǎn)生橫 向厚差。
圖4為森吉米爾二十輥寬帶軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括整體機(jī)架、上下塔 形輥系、軋輥傳動(dòng)裝置、壓下裝置、輥型調(diào)整和補(bǔ)償裝置等組成。機(jī)架為一 個(gè)整體鑄件，整體鑄件中加工出8個(gè)梅花狀通孔，用以安裝支撐輥，作用在 工作輥上的軋制力通過(guò)中間輥呈放射狀分散到各支撐輥上，而各支撐輥為多 支點(diǎn)梁的形式，將軋制力沿輥身長(zhǎng)度方向通過(guò)支撐輥的軸承座(鞍座)傳遞 給整體機(jī)架。其支撐輥輥型調(diào)節(jié)是通過(guò)液壓馬達(dá)和蝸桿回轉(zhuǎn)每個(gè)鞍座上帶有 螺紋的偏心環(huán)來(lái)動(dòng)作的，根據(jù)軋制板形情況有目的地回轉(zhuǎn)相應(yīng)鞍座的偏心環(huán) 使輥芯彎曲，以消除局部的或總體的不均勻變形。該結(jié)構(gòu)一方面需要設(shè)置多 個(gè)輥型調(diào)整和補(bǔ)償裝置，使軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積增加，成本猛升，另一方面 由于在每個(gè)鞍座上對(duì)支撐輥的輥型進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過(guò)程十分復(fù)雜，且不確定 因素多，實(shí)際上很難實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)支撐輥輥型調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大和 調(diào)整過(guò)程十分復(fù)雜等技術(shù)缺陷，提供一種具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、調(diào)整便利，使軋制的板帶材具有很高橫向厚度精度。
為了實(shí)現(xiàn)上迷目的，本實(shí)用新型提供了 一種具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥， 包括支撐輥芯和套接在所述支撐輥芯上的數(shù)個(gè)背襯軸承，所述數(shù)個(gè)背襯軸承 以偏心方式套接在所述支撐輥芯上，所述支撐輥芯的端部連接一可使所述支 撐輥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述支撐輥芯端部固接的驅(qū)動(dòng)盤(pán)，與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)嚙 合的驅(qū)動(dòng)齒，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，所述支撐輥芯由數(shù)個(gè)分段輥芯依次連接而成，所述 數(shù)個(gè)背襯軸承以偏心方式分別套接在所述數(shù)個(gè)分段輥芯上。每一分段輥芯的 端部設(shè)置凹臺(tái)，相鄰分段輥芯通過(guò)設(shè)置在所述凹臺(tái)上的軸套連接。進(jìn)一步地， 至少一個(gè)背襯軸承的偏心距與其它背襯軸承的偏心距不同。
本實(shí)用新型提出了一種背襯軸承以偏心偏轉(zhuǎn)方式調(diào)整輥形的技術(shù)方案，
將支撐輥芯的軸心Ow與背襯軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)中心02。設(shè)置成不重合，背襯軸承以 軸心(U為圓心的轉(zhuǎn)動(dòng)是相對(duì)于其轉(zhuǎn)動(dòng)中心02。的偏心偏轉(zhuǎn)，背襯軸承與軋機(jī)
工作輥緊密接觸的最外緣與軸心o,。之間的距離隨著支撐輥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷改 變，因此最終可以改變軋機(jī)工作輥的工作母線，消除其局部的或總體的不均 勻變形。進(jìn)一步地，支撐輥芯是由數(shù)個(gè)分段輥芯依次連接而成，每個(gè)背襯軸 承則以偏心方式分別套接在每個(gè)分段輥芯上，而每個(gè)背襯軸承的偏心距可以 單獨(dú)設(shè)置，以有效改善軋制的板帶材的邊部漸薄現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 實(shí)用新型上述技術(shù)方案使軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低，更重要的是調(diào)整過(guò) 程十分簡(jiǎn)單，完全能實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè);f見(jiàn)圖； 圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為森吉米爾二十輥寬帶軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
IO—支撐輥芯； 20—背襯軸承； 30—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
ll一分段輥芯； 12 —凹臺(tái)； 13—軸套；
31 —驅(qū)動(dòng)盤(pán)； 32—驅(qū)動(dòng)齒； 33 —?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè);〖見(jiàn)圖。如圖1、圖2所 示，本實(shí)用新型具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥包括支撐輥芯10、數(shù)個(gè)背襯軸承 20和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30,數(shù)個(gè)背襯軸承20依次套接在支撐輥芯10上，背襯軸 承20的外緣與軋機(jī)工作輥緊密接觸，支撐輥芯的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30， 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30可使支撐輥芯IO轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)數(shù)個(gè)背村軸承20以支撐輥芯 10的軸心為圓心偏轉(zhuǎn)。具體地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)31、驅(qū)動(dòng)齒32 和動(dòng)力機(jī)構(gòu)33，其中驅(qū)動(dòng)盤(pán)31外緣設(shè)置成齒輪狀，內(nèi)緣與支撐輥芯10的 端部固接；驅(qū)動(dòng)齒32的兩側(cè)設(shè)置成齒條狀，分別二個(gè)驅(qū)動(dòng)盤(pán)31的齒輪嚙 合；動(dòng)力機(jī)構(gòu)33的輸出端與驅(qū)動(dòng)齒32的端部固接。工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)33 帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒32上下運(yùn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)齒32嚙合的驅(qū)動(dòng)盤(pán)31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐 輥芯10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)背襯軸承20偏轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，支撐 輥芯10和驅(qū)動(dòng)盤(pán)31具有共同的軸心01Q,固定在支撐輥芯10上的背襯軸 承20的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為02。， 二者是不重合的。轉(zhuǎn)動(dòng)中，驅(qū)動(dòng)盤(pán)31、支撐輥芯 10和背襯軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)均是以軸心0,。為圓心，因此背村軸承20是相對(duì)于 其轉(zhuǎn)動(dòng)中心02。作偏心偏轉(zhuǎn)。背襯軸承20作偏心偏轉(zhuǎn)的結(jié)果是使其最外緣
與軸心0,。之間的距離隨著支撐輥芯10的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷改變，而背襯軸承20 的最外緣與軋機(jī)工作輥緊密接觸，因此背襯軸承20作的偏心偏轉(zhuǎn)最終可 以改變軋機(jī)工作輥的工作母線，消除其局部的或總體的不均勻變形。
圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，支撐輥芯10 是由數(shù)個(gè)分段輥芯11依次連接而成，每個(gè)背村軸承20則以偏心方式分別 套接在每個(gè)分段輥芯11上。具體地，每一分段輥芯11的端部設(shè)置凹臺(tái)12, 相鄰兩分段輥芯通過(guò)設(shè)置在凹臺(tái)12上的軸套13連接。進(jìn)一步地，每個(gè)背 襯軸承20的偏心距可以單獨(dú)設(shè)置，例如將中部二個(gè)背襯軸承20的偏心距 P,設(shè)置成大于兩側(cè)二個(gè)背襯軸承20的偏心距P2，使背村軸承20偏轉(zhuǎn)過(guò)程 中其中部二個(gè)背襯軸承20對(duì)軋機(jī)工作輥的作用變形大于兩側(cè)二個(gè)背襯軸 承20，即加大軋機(jī)工作輥中部的彎曲，以有效改善軋制的板帶材的邊部漸 薄現(xiàn)象。
與圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型上述技術(shù)方案只需一套輥型 調(diào)整裝置就可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)多個(gè)鞍座上設(shè)置的多個(gè)輥型調(diào)整裝置才能 完成的調(diào)整作用，使軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低，更重要的是調(diào)整過(guò)程十 分簡(jiǎn)單，完全能實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，包括支撐輥芯和套接在所述支撐輥芯上的數(shù)個(gè)背襯軸承，其特征在于，所述數(shù)個(gè)背襯軸承以偏心方式套接在所述支撐輥芯上，所述支撐輥芯的端部連接一可使所述支撐輥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，其特征在于，所 述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述支撐輥芯端部固接的驅(qū)動(dòng)盤(pán)，與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)嚙合的 驅(qū)動(dòng)齒，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，其特征在于， 所述支撐輥芯由數(shù)個(gè)分段輥芯依次連接而成，所述數(shù)個(gè)背襯軸承以偏心方 式分別套接在所述數(shù)個(gè)分段輥芯上。
4. 才艮據(jù)權(quán)利要求3所述的具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，其特征在于，每 一分段輥芯的端部設(shè)置凹臺(tái)，相鄰分段輥芯通過(guò)設(shè)置在所述凹臺(tái)上的軸套 連接。
5. 才艮據(jù)權(quán)利要求3所述的具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，其特征在于，至 少一個(gè)背襯軸承的偏心距與其它背襯軸承的偏心距不同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有形態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的支撐輥，包括支撐輥芯和套接在所述支撐輥芯上的數(shù)個(gè)背襯軸承，所述數(shù)個(gè)背襯軸承以偏心方式套接在所述支撐輥芯上，所述支撐輥芯的端部連接一可使所述支撐輥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述支撐輥芯端部固接的驅(qū)動(dòng)盤(pán)，與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)嚙合的驅(qū)動(dòng)齒，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將支撐輥芯的軸心與背襯軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)中心設(shè)置成不重合，通過(guò)支撐輥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷改變軋機(jī)工作輥的工作母線，消除其局部的或總體的不均勻變形。本實(shí)用新型技術(shù)方案使軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低，更重要的是調(diào)整過(guò)程十分簡(jiǎn)單，完全能實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201002100SQ200620135109
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者趙林珍, 鄭紅專(zhuān) 申請(qǐng)人:鄭紅專(zhuān)