專利名稱：數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控鉆床或鉆銑床，特別涉及數(shù)控鉆床或鉆銑床的 工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景常見(jiàn)的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱升降機(jī)構(gòu)多用方柱立鉆 及普通銑床的結(jié)構(gòu)原理，主要是將梯形螺紋絲桿換成滾珠絲桿再配上 防逆?zhèn)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)而成。這種結(jié)構(gòu)的升降絲桿都是受的壓應(yīng)力，為提高其剛度則需加大絲桿直徑；其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多為圓柱齒輪、正齒或斜齒或直 齒傘齒輪，普遍缺乏消除傳動(dòng)間隙的結(jié)構(gòu)，并且難有良好的潤(rùn)滑條件。 這種結(jié)構(gòu)零件多，占用空間大，壽命不長(zhǎng)，傳動(dòng)精度不高，其Z 軸坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度都只能停滯在尚能滿足一般要求 的水平上。當(dāng)然中高擋數(shù)控機(jī)床升降機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)不同，措施完善，雖 成本較高但效果較好，不屬比例，本實(shí)用新型針對(duì)的是常見(jiàn)的普通數(shù) 控鉆床或鉆銑床。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是為普通數(shù)控鉆床或鉆銑床提供一種采用消隙 蝸輪副傳動(dòng)受拉伸應(yīng)力的滾珠絲桿作為升降傳動(dòng)的新型機(jī)構(gòu)。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種數(shù)控鉆床或鉆銑床的工 作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)與底座相連，所述絲桿及螺母組 成的滾珠絲桿副則支承于螺母座及工作臺(tái)上下兩端，絲桿的下端以兩
個(gè)同伺并列的角接觸球軸承及推力球軸承組成，絲桿上端的深溝球軸 承作為游動(dòng)支承；在絲桿的下面支承軸承組件的上方套裝組合蝸輪。 所述數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)的定位精度為0. 014.重復(fù)定位精度為0.007。 所述組合蝸輪與絲桿一般可用精密鍵聯(lián)接；所述絲桿的下端及蝸桿的兩端均有"0"型橡膠密封圈及回轉(zhuǎn)用密 封環(huán)組合成封油裝置，箱件下部作為油池。所述蝸桿兩端各置一個(gè)角接觸球軸承并且"面對(duì)面"。 所述蝸桿的左端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)的主軸無(wú)隙聯(lián)接。 所述電機(jī)的電機(jī)座的一側(cè)開(kāi)有缺口 。 這種升降機(jī)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)是值得推廣的1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，沒(méi)有異型復(fù)雜件，制造方便，成本低；2. 因用了蝸輪副傳動(dòng)，本身就能防逆?zhèn)鲃?dòng)，就可省去了雙向超越 離合器等防逆?zhèn)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)；3. 幾乎沒(méi)有噪聲和振動(dòng)；4. 潤(rùn)滑可靠，采用浸油潤(rùn)滑無(wú)需別的潤(rùn)滑裝置；5. 裝配方便，不需調(diào)整，自動(dòng)消隙；6. 傳動(dòng)精度明顯提高，采用半閉環(huán)數(shù)控，其定位精度已達(dá)到 0. 014，重復(fù)定位精度0.007 (如加裝光柵或磁柵組成閉環(huán)數(shù)控， 其精度將更好，但成本要增加，通常情況下沒(méi)有必要采用閉環(huán))。


圖1，升降絲桿結(jié)構(gòu)圖。圖2，蝸桿部件圖。 圖3，組合蝸輪結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖3，圖中方箱代表升降工作臺(tái)或可升降的立柱，螺 母座4裝在機(jī)床的床身上固定不動(dòng)，絲桿5及螺母3組成的滾珠絲桿 副則支承于螺母座4及工作臺(tái)上下兩端，螺母3固定于螺母座4上， 不旋轉(zhuǎn)不移動(dòng)，而是絲桿5旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)工作臺(tái)箱件上下作升降運(yùn)動(dòng)。 絲桿5的下端以兩個(gè)同伺并列的角接觸球軸承7及推力球軸承8組成 支承組件承受升降部件的重力而使絲桿5受拉伸力，絲桿5上端的深 溝球軸承l(wèi)作為游動(dòng)支承，只作軸心定位用而不承軸伺力，組合蝸輪 6套裝在絲桿5的下支承軸承組件的上方，以螺母作軸伺鎖緊，組合 蝸輪6與絲桿5 —般可用精密鍵聯(lián)接，傳動(dòng)精度要求高的則可用漲緊 圈作無(wú)鍵聯(lián)接。軸承盒2的配合外徑要大于螺母3的法蘭外徑，否則 螺母3裝配不方便。蝸桿12結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是其兩端支承結(jié)構(gòu)及與電機(jī)輸出軸的聯(lián)接方 式。本結(jié)構(gòu)中，其兩端各置一個(gè)角接觸球軸承13并且"面對(duì)面"，左 端用套11及電機(jī)座17作軸向定位，右端用壓套14及壓蓋16作軸向 定位，調(diào)節(jié)壓蓋16的螺釘壓縮碟形彈簧15伺兩個(gè)角接觸球軸承預(yù)加 負(fù)載并消除間隙。蝸桿12的左端通過(guò)外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件聯(lián)軸節(jié)10與電機(jī)主 軸無(wú)隙聯(lián)接。電機(jī)座17的一側(cè)開(kāi)有缺口用以安裝軸節(jié)10并鎖緊其螺 釘，工作臺(tái)等升降部件經(jīng)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌18與床身或十字拖板聯(lián)接。絲桿的下端及蝸桿的兩端均有"0"型橡膠密封圈及回轉(zhuǎn)用密封
環(huán)組合成封油裝置，箱件下部作為油池，油面高度以浸潤(rùn)到蝸桿四分之一---三分之一為宜，如轉(zhuǎn)速教高則以及蝸桿底徑為適宜。軸承1及 螺母3則釆用常規(guī)潤(rùn)滑方式。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)，它在機(jī)床的床身上固定螺母座，所述工作臺(tái)與底座相連，所述絲桿及螺母組成滾珠絲桿副，其特征在于所述滾珠絲桿副則支承于螺母座及工作臺(tái)上下兩端，絲桿的下端以兩個(gè)同伺并列的角接觸球軸承及推力球軸承組成，絲桿上端的深溝球軸承作為游動(dòng)支承；在絲桿的下面支承軸承組件的上方套裝組合蝸輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升 降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱 的升降機(jī)構(gòu)的定位精度為0.014，重復(fù)定位精度為0.007。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱 的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述組合蝸輪與絲桿一般可用精密 鍵聯(lián)接；
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱 的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述絲桿的下端及蝸桿的兩端均有"0"型橡膠密封圈及回轉(zhuǎn)用密封環(huán)組合成封油裝置，箱件下部 作為油池。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升 降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿兩端各置一個(gè)角接觸球軸承并 且"面對(duì)面"。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述蝸桿的左端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)的主軸無(wú)隙聯(lián)接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升 降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)的電機(jī)座的一側(cè)開(kāi)有缺口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及數(shù)控鉆床或鉆銑床的工作臺(tái)或立柱的升降機(jī)構(gòu)。其特征在于滾珠絲桿副則支承于螺母座及工作臺(tái)上下兩端，絲桿的下端以兩個(gè)同伺并列的角接觸球軸承及推力球軸承組成支承組件承受升降部件的重力，絲桿上端的深溝球軸承作為游動(dòng)支承；在絲桿的下面支承軸承組件的上方套裝組合蝸輪。該構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，沒(méi)有異型復(fù)雜件，制造方便，成本低、無(wú)噪聲和振動(dòng)、自動(dòng)消隙；因使用渦輪還可省去雙向超越離合器等防逆?zhèn)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)；采用半閉環(huán)數(shù)控，傳動(dòng)精度明顯提高。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201042762SQ20062013895
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者王豫康, 龔建浩 申請(qǐng)人:南通西馬特機(jī)器制造有限公司