專利名稱：外螺紋加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺紋加工裝置，尤其是涉及一種對裝于車床上的外 螺紋加工裝置的結構改良。
技術背景為了在工件上加工出螺紋，人們設計出了多種多樣的螺紋加工裝置，包 括內(nèi)螺紋加工裝置和外螺紋加工裝置。對于螺紋精度要求不高的工件的外螺 紋加工，現(xiàn)有技術中有采用手工加工的方式加工。這種方式雖然可以加工出 外螺紋，但是工作效率較低，加工時費時費力，其適用范圍受到很大的限制。 特別是在精度要求高，加工任務緊迫時，這種手工加工的裝置根本無法滿足 工作的需求。此外，由于是通過手工進行的，每次加工出的螺紋規(guī)格必然有 所差別，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。為此，有人設計出了一種可控制深度的攻螺紋裝置(申請?zhí)朇N03277854.6)，包括錐柄體和絲錐，其特征是錐柄體的前端設有夾頭體、滑 套、調(diào)整套，夾頭體裝在錐柄體的內(nèi)孔中成間隙配合，錐柄體孔壁上有帶動 夾頭體轉動的鋼球，鋼球的外側與套在錐柄體上的滑套相接觸，滑套前段孔 徑大于后段孔徑，滑套的前、后分別有軸向限位件和壓力彈簧，所述調(diào)整套 位于夾頭體外圍，與滑套螺紋連接，絲錐穿過調(diào)整套前端的孔裝夾在夾頭體 上，夾頭體的徑向小孔中裝有彈簧和伸出端為斜面的跟轉銷。該裝置雖然可 以使每次加工的螺紋規(guī)格趨于一致，但是整體結構較為復雜，操作使用起來 很不方便，并且制作成本較高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種能夠配接在車床上，自動實現(xiàn)螺紋加
工，并且易于操作，工作效率高，加工而成的工件精度可靠的外螺紋加工裝 置；解決了現(xiàn)有技術所存在的工作效率低，加工而成的工件精度差，操作起 來費時費力等的技術問題。本實用新型還有一目的提供一種結構簡單，制作成本低，工作穩(wěn)定性好 的外螺紋加工裝置；解決了現(xiàn)有技術所存在的結構較為復雜，制作成本高， 工作穩(wěn)定性難以保障等的技術問題；本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的外螺 紋加工裝置，設置在車床上，包括一個與車床尾架相連的錐柄和一個可以套 在工件上的扳牙套筒，扳牙套筒與錐柄同軸設置，其特征在于，所述的扳牙 套筒與錐柄軸向滑動連接，在錐柄上設有軸向設置的條形滑槽，在扳牙套筒 上設有一個可以頂在條形滑槽內(nèi)的導向定位柱。本實用新型創(chuàng)造性地將同軸設置的錐柄和扳牙套筒固定在車床上，通過 導向定位柱將錐柄和扳牙套筒固定起來，防止兩者之間軸向移動和左右轉動， 以便于設定所要加工的工件的螺紋。扳牙套筒在加工螺紋的過程中通過螺紋 的配合逐漸沿軸向移動，從而實現(xiàn)在工件外圓周加工出外螺紋的目的。加工 完畢后，車床主軸帶動工件反轉，從而扳牙套筒與工件通過螺紋的作用下相 互脫開，扳牙套筒軸向移動復位。當需要改變設定的螺紋時，導向定位柱松 動，錐柄和扳牙套筒就可以相對移動，從而重新進行設定。作為優(yōu)選，所述的導向定位柱徑向穿設在扳牙套筒壁上，兩者之間通過 螺紋相連，導向定位柱的端部可以頂在條形滑槽內(nèi)，使扳牙套筒和錐柄連接 起來。由于是螺紋連接，導向定位柱可以升降，以便于調(diào)整扳牙套筒和錐柄 之間的位置。作為優(yōu)選，所述的扳牙套筒套設在錐柄上，在扳牙套筒的前端具有一個 套頭，在套頭上設有固定柱。套頭用于進行螺紋加工。作為優(yōu)選，所述的固定柱徑向穿設在扳牙套筒的套頭壁上，兩者之間通
過螺紋相連。
作為優(yōu)選，所述的錐柄具有一個套接柱，扳牙套筒套接在其上，套接柱 的外徑略小于扳牙套筒的內(nèi)徑。
因此，本實用新型具有如下優(yōu)點l.采用車床進行加工，有效克服了原 有手工方式存在的缺陷，操作使用非常方便，不僅提高了工作效率，產(chǎn)品的 精度也得到保障。2.結構簡單，制作成本低，工作穩(wěn)定性好。3.由于可以進 行設定，加工而成的工件規(guī)格統(tǒng)一，并且可以根據(jù)需要自行進行調(diào)節(jié)。


圖1是本實用新型的一種局部剖視結構圖。
圖中，錐柄l、條形滑槽la、套接柱lb、扳牙套筒2、套頭2a、導向定 位柱3、固定柱4。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體 的說明。
實施例如圖1所示，外螺紋加工裝置，設置在車床上，包括一個與車床尾架相 連的錐柄1和一個可以套在工件上的扳牙套筒2。扳牙套筒2與錐柄1同軸設 置，扳牙套筒2與錐柄1軸向滑動連接。在錐柄1上設有軸向設置的條形滑 槽la，在扳牙套筒2上設有一個可以頂在條形滑槽la內(nèi)的導向定位柱3。導 向定位柱3徑向穿設在扳牙套筒2壁上，兩者之間通過螺紋相連。導向定位 柱3的端部可以頂在條形滑槽la內(nèi)，使扳牙套筒2和錐柄1連接起來。扳牙套筒2套設在錐柄1上，在扳牙套筒2的前端具有一個套頭2a，在 套頭2a上設有固定柱4。固定柱4徑向穿設在扳牙套筒2的套頭2a壁上，兩者之間通過螺紋相連。錐柄1具有一個套接柱lb，扳牙套筒2套接在其上， 套接柱lb的外徑略小于扳牙套筒2的內(nèi)徑。導向定位柱3和固定柱4可以采
用普通的螺栓。工作時，通過導向定位柱3將錐柄1和扳牙套筒2連接起來，以便于設 定所要加工的工件的螺紋。扳牙套筒2在加工螺紋的過程中通過螺紋的配合 逐漸沿軸向移動，從而實現(xiàn)在工件外圓周加工出外螺紋的目的。加工完畢后， 車床主軸帶動工件反轉，從而扳牙套筒2與工件通過螺紋的作用下相互脫開， 扳牙套筒2軸向移動復位。當需要改變設定的螺紋時，導向定位柱3旋松， 錐柄1和扳牙套筒2就可以相對移動，從而重新進行設定。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實 用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修 改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越 所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了錐柄l、條形滑槽la 、套接柱lb、扳牙套筒2、 套頭2a、導向定位柱3、固定柱4等術語，但并不排除使用其它術語的可能 性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它 們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種外螺紋加工裝置，設置在車床上，包括一個與車床尾架相連的錐柄(1)和一個可以套在工件上的扳牙套筒(2)，扳牙套筒(2)與錐柄(1)同軸設置，其特征在于，所述的扳牙套筒(2)與錐柄(1)軸向滑動連接，在錐柄(1)上設有軸向設置的條形滑槽(1a)，在扳牙套筒(2)上設有一個可以頂在條形滑槽(1a)內(nèi)的導向定位柱(3)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的外螺紋加工裝置，其特征在于，所述的導向定 位柱(3)徑向穿設在扳牙套筒(2)壁上，兩者之間通過螺紋相連，導向定 位柱(3)的端部可以頂在條形滑槽(la)內(nèi)，使扳牙套筒(2)和錐柄(1) 連接起來。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的外螺紋加工裝置，其特征在于，所述的扳 牙套筒(2)套設在錐柄(1)上，在扳牙套筒(2)的前端具有一個套頭(2a)， 在套頭(2a)上設有固定柱(4)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的外螺紋加工裝置，其特征在于，所述的固定柱 (4)徑向穿設在扳牙套筒(2)的套頭(2a)壁上，兩者之間通過螺紋相連。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的外螺紋加工裝置，其特征在于，所述的錐 柄(1)具有一個套接柱(lb)，扳牙套筒(2)套接在其上，套接柱(lb)的 外徑略小于扳牙套筒(2)的內(nèi)徑。
6. 根據(jù)權利要求3所述的外螺紋加工裝置，其特征在于，所述的錐柄(l) 具有一個套接柱(lb)，扳牙套筒(2)套接在其上，套接柱(lb)的外徑略 小于扳牙套筒(2)的內(nèi)徑。
專利摘要本實用新型涉及一種對裝于車床上的外螺紋加工裝置的結構改良。包括一個與車床尾架相連的錐柄和一個可以套在工件上的扳牙套筒，扳牙套筒與錐柄同軸設置，其特征在于，所述的扳牙套筒與錐柄軸向滑動連接，在錐柄上設有軸向設置的條形滑槽，在扳牙套筒上設有一個可以頂在條形滑槽內(nèi)的導向定位柱。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點1.采用車床進行加工，有效克服了原有手工方式存在的缺陷，操作使用非常方便，不僅提高了工作效率，產(chǎn)品的精度也得到保障。2.結構簡單，制作成本低，工作穩(wěn)定性好。3.由于可以進行設定，加工而成的工件規(guī)格統(tǒng)一，并且可以根據(jù)需要自行進行調(diào)節(jié)。
文檔編號B23G5/00GK201015807SQ200620140709
公開日2008年2月6日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權日2006年12月5日
發(fā)明者張敬國, 斌 沈 申請人:許曉華