專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工孔用的的定位工裝，特別是涉及一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝。
背景技術(shù)：
目前一般的孔通常是利用鉆模來(lái)保證加工精度，而且涉及到的也只是在一個(gè)平面上的垂直孔，在加工過(guò)程中，只需要選擇合適的鉆頭，通過(guò)鉆模來(lái)保證加工的精度。但是這樣的加工方法只適用于加工同一平面上的垂直孔。但如果加工的兩個(gè)孔之間有一定的空間距離，且又需要在加工的時(shí)候保證兩孔的同軸度這就有一定的難度，而且加工時(shí)由于有空間距離和斜面或弧面的影響，使鉆頭容易偏離原來(lái)的方向，造成兩孔的同軸度不容易保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝。以解決在加工有空間距離的兩個(gè)孔時(shí)，使鉆頭不偏向，保證孔的公差要求，特別是兩個(gè)孔之間有同軸度和平行度的要求時(shí)，降低有空間距離兩孔的加工難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝，它由主芯棒1和定位芯棒2兩部份組成，主芯棒1上設(shè)有引導(dǎo)孔3和定位孔4，引導(dǎo)孔3設(shè)在主芯棒1的配合面5上；定位芯棒2的一端設(shè)有定位面6，定位芯棒2的中部設(shè)有螺紋7。
上述的加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝中，主芯棒1和定位芯棒2上均設(shè)有手柄8。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在加工空間距離孔的時(shí)候，可以保證鉆頭不偏向，滿(mǎn)足加工孔的公差要求，特別是兩個(gè)孔之間有同軸度和平行度的要求時(shí)，降低空間距離孔的加工難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。


圖1是本實(shí)用新型主芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型定位芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型在零件上的裝卡位置圖；圖5是加工與加工面垂直孔的示意圖；圖6是在斜面上加工與斜面不垂直孔的示意圖；
圖7是在弧面上加工與弧面不垂直孔的示意圖；圖8是使用本實(shí)用新型所要加工的零件實(shí)例圖；圖9是圖8的A-A剖視圖；附圖中的標(biāo)記為1-主芯棒，2-定位芯棒，3-引導(dǎo)孔，4-定位孔，5-配合面，6-定位面，7-螺紋，8-手柄，9-被加工的零件，10-零件上的配合面，11-孔，12-孔，13-孔，14-孔，15-定位芯棒插入的孔，16-零件上的螺紋孔，17-主芯棒插入的孔，F(xiàn)-側(cè)向力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例。一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝，如圖1、2、3所示，它由主芯棒1和定位芯棒2兩部份組成，主芯棒1上設(shè)有引導(dǎo)孔3和定位孔4，引導(dǎo)孔3設(shè)在主芯棒1的配合面5上；定位芯棒2的一端設(shè)有定位面6，定位芯棒2的中部設(shè)有螺紋7。主芯棒1和定位芯棒2上均設(shè)有手柄8。
通常在平面上加工與平面垂直的孔，如圖5所示，鉆頭不會(huì)受到側(cè)向力F的作用，比較容易保證孔的公差要求；但有時(shí)遇到一些要求在斜面或弧面加工與加工面不垂直的孔，如圖6、圖7所示，由于鉆頭受到一個(gè)側(cè)向力F的作用，鉆頭發(fā)生彎曲，使鉆出的孔與希望的理想孔發(fā)生傾斜，另外鉆頭也很容易折斷。對(duì)于這種情況，如果是在零件的表面進(jìn)行加工，通常是制作一個(gè)鉆模來(lái)保證加工孔的公差要求。但在液壓泵的殼體加工中，有很多互相貫通的孔，有時(shí)孔的加工順序也有一定的要求，所以會(huì)出現(xiàn)需要在殼體內(nèi)部的斜面或弧面上加工與斜面或弧面不垂直的孔。如圖8所示的零件，圖9是圖8的A-A剖視圖，在圖中，孔11與孔13有同軸度要求，孔12與孔14也有同軸度要求，另外孔11和孔13與孔12和孔14還有平行度要求，而孔13和孔14位于殼體內(nèi)部，這樣一般的鉆模就不方便使用，采用一般的鉆孔方法就很難保證加工孔的同軸度和平行度的要求，鉆頭也很容易被折斷。
本實(shí)用新型是利用主芯棒1壓入零件9中限制它的移動(dòng)，然后通過(guò)定位芯棒2保證主芯棒1在零件9中的位置。加工時(shí)，鉆頭先對(duì)零件上的孔補(bǔ)充加工過(guò)，然后通過(guò)主芯棒1上的引導(dǎo)孔3，保證鉆頭不偏向，再對(duì)零件9的另一面孔進(jìn)行加工，這樣使兩個(gè)有空間距離的孔在加工時(shí)鉆頭不偏向，而且使加工出來(lái)的孔能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求和精度。主芯棒1需與零件9的空間距離有一樣的外型，這樣工裝裝入零件中的位置較好，使得鉆頭加工時(shí)不易偏向。而且通過(guò)定位芯棒2的限制，保證了每一次裝卡時(shí)零件9與工裝的位置一致。在工裝的主芯棒1和定位芯棒2上裝手柄8，使得拆卸時(shí)都有了借力的地方，方便了工裝的拆卸。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程所要加工的零件9如圖8所示，圖9是圖8的A-A視圖。本實(shí)用新型所要加工的孔是圖8和圖9中的孔13和孔14，孔13和孔14均位于泵的殼體中的圓弧面上，且與圓弧面不垂直，孔13與孔11有同軸度要求，并且孔13與孔14有平行度要求，另外孔14與孔12也有同軸度要求。加工孔13和孔14之前，先用與主芯棒1上的引導(dǎo)孔3有相同精度的鉆模對(duì)孔11和孔12進(jìn)行預(yù)加工，保證孔11和孔12的平行度，孔11和孔12預(yù)加工的直徑可比最終的直徑小些，然后將本實(shí)用新型的主芯棒1插入零件9的主芯棒插入的孔17，插入主芯棒1時(shí)要把主芯棒上的定位孔4與零件9上的定位芯棒插入的孔15對(duì)齊，將定位芯棒2插入零件9上的定位芯棒插入的孔15，并將定位芯棒2與零件上的螺紋孔16旋緊，通過(guò)零件上螺紋孔16進(jìn)行定位與夾緊，用定位芯棒2上的螺紋鎖緊零件，保證鉆孔時(shí)主芯棒1不移動(dòng)。這時(shí)定位芯棒2上的定位面6與主芯棒1上的定位孔4緊密配合，使得主芯棒1上的配合面5與零件上的配合面10緊密配合，主芯棒1上的引導(dǎo)孔3剛好與零件9上的孔11和孔12重合，這時(shí)再用鉆頭通過(guò)零件上的孔11由主芯棒1上的引導(dǎo)孔3引導(dǎo)加工孔13，保證孔13與孔11的同軸度，加工完孔13后，再加工孔14，由本實(shí)用新型的加工精度保證零件9上的孔13和孔14的加工精度。為了芯棒的拆裝方便，在主芯棒1和定位芯棒上均設(shè)有手柄8，目的是為了便于拆裝。
權(quán)利要求1.一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝，其特征在于它由主芯棒(1)和定位芯棒(2)兩部份組成，主芯棒(1)上設(shè)有引導(dǎo)孔(3)和定位孔(4)，引導(dǎo)孔(3)設(shè)在主芯棒(1)的配合面(5)上；定位芯棒(2)的一端設(shè)有定位面(6)，定位芯棒(2)的中部設(shè)有螺紋(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝，其特征在于主芯棒(1)和定位芯棒(2)上均設(shè)有手柄(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工空間距離孔的專(zhuān)用工裝。它由主芯棒(1)和定位芯棒(2)兩部分組成，主芯棒(1)上設(shè)有引導(dǎo)孔(3)和定位孔(4)，引導(dǎo)孔(3)設(shè)在主芯棒(1)的配合面(5)上；定位芯棒(2)的一端設(shè)有定位面(6)，定位芯棒(2)的中部設(shè)有螺紋(7)。本實(shí)用新型可以保證鉆頭不偏向，滿(mǎn)足加工孔的公差要求，特別是兩孔之間同軸度和平行度的要求，降低空間距離孔的加工難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。而且工裝拆卸方便。
文檔編號(hào)B23B47/28GK2923165SQ20062020064
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者范永忠, 郭清燕, 周許輝 申請(qǐng)人:貴州金江航空液壓有限責(zé)任公司