專利名稱：齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型涉及齒輪內(nèi)孔鍵槽加工裝置。
技術(shù)背景
齒輪為機(jī)器的基礎(chǔ)零件，絕大多數(shù)齒輪都要通過鍵連接來實現(xiàn)與軸的聯(lián)接，因而鍵槽的 加工質(zhì)量關(guān)系重大。傳統(tǒng)的加工工藝有用拉床拉鍵槽，用插床插鍵槽，還有線切割、電火 花、激光等。在這些傳統(tǒng)的加工工藝中，拉床拉削加工的特點一是生產(chǎn)率高，但如果需拉削 的工件數(shù)量不多時，則拉床利用率低，容易造成設(shè)備浪費；二是加工范圍廣，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便；三是拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉削每一種表面都要用專門的拉刀，并且制造與刃磨的 費用高；四是拉床占廠房面積大，能耗高，噪音大；五是拉床的價格昂貴，對于一般規(guī)模企 業(yè)不適用。插床插鍵槽的效率低，加工零件時均需重新校正基準(zhǔn)，精度不高，光潔度低；線 切割、電火花的效率更低；激光加工設(shè)備昂貴
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是，提供一種齒輪內(nèi)孔單鍵槽加工專用裝置，通過壓床頂桿的壓力推 動組合刀具在工件內(nèi)孔推削出單鍵槽，其加工質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、光潔度好、操作簡便。
齒輪內(nèi)孔鍵槽加工用專用裝置是這樣構(gòu)成的它包括壓床及壓力頂桿(6)，在壓床工 作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5),在工件(5)和壓力頂桿(6) 之間有組合刀具。
組合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和鎖定螺釘(3)，推刀(1)、刀套(2)通過鎖 定螺釘(3)連接。
在推刀(1)上有兩個通孔，在刀套(2)上有兩個螺紋孔，推刀(1)與刀套(2)通過 鎖定螺釘(3)連接。
刀套(2)朝向工件(5)的端部成錐柱狀，以作為插入工件(5)內(nèi)孔時導(dǎo)向用，能垂 直于工件并自動定心。
刀套(2)中部開有與推刀(1)緊配合的置刀槽，便于將推刀緊密的與刀套裝在一起。 置刀槽的長度比推刀(1)長0.5-lmm。。
刀套(2)中部的外圓設(shè)計成與工件內(nèi)孔徑6g到7g級的過渡配合或更高，這樣保證工件 內(nèi)孔鍵槽的尺寸精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性，并銑掉置刀面上的兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱。
刀套(2)朝向壓床的壓力頂桿(6)的上部直徑設(shè)計成小于工件內(nèi)孔徑，其長度長于工 件(5)的厚度2-10mm,這樣壓削時將推刀壓穿過工件后整個組合刀具能很方便的從工件上 取下。
刀套(2)采用合金鋼制造，經(jīng)過整體淬火和表面氮化處理。
支撐座(4)不但用來支撐工件，而且還設(shè)計成方便取下刀具的結(jié)構(gòu)。
將推刀安裝在置刀槽內(nèi)時，先將刀套加熱并將推刀的上端面緊貼在置刀槽頂部，擰上鎖
定嫘釘；這樣就增加了推刀的剛性，因為在推削鍵槽時推力由刀套直接傳遞到推刀的上端面
,保證了鎖定螺釘不會被剪斷和推刀不會在刀套內(nèi)滑動。
刀套是根據(jù)不同工件內(nèi)孔和鍵槽尺寸要求設(shè)計的，不同推刀和刀套組合在一塊可以加工
出更多規(guī)格的工件。
本實用新型的優(yōu)點在于與常規(guī)傳統(tǒng)刀具相比，操作簡便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，精 度高，生產(chǎn)和設(shè)備成本低，占廠房面積小，設(shè)備移動方便，使用壽命長。本實用新型可以廣 泛用于切削長度不大、有色金屬和塑料等的內(nèi)孔單鍵槽。


圖l為齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置示意圖。 圖2為本實用新型的組合刀具裝置正視圖。 圖3為組合刀具的推刀(1)的示意圖、正視圖。 圖4為組合刀具的刀套(2)的示意圖、正視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例如圖l所示，齒輪內(nèi)孔單鍵槽加工工藝流程包括以下工序?qū)⒅?br> 撐座4固定在工作臺7上，將工件5放置于支撐座4上，將組合刀具的刀套2的錐面導(dǎo)向部位插 入工件5內(nèi)孔，開動壓床使壓力頂桿6將組合刀具的推刀1壓穿過工件5，松開頂桿6取下工件 5和組合刀具，鍵槽加工結(jié)束。
如圖2所示，齒輪內(nèi)孔鍵槽加工用專用裝置包括壓床及壓力頂桿6，在壓床工作臺7上有 支撐座4，在支撐座4上有工件5，在工件5和壓力頂桿6之間有組合刀具。
組合刀具由圖3所示的推刀、圖4所示的刀套及鎖定螺釘組成；推刀l與單鍵拉刀的結(jié)構(gòu) 類似，但多兩個用于裝配的通孔，刀套2的下部設(shè)計有一定錐度的導(dǎo)向圓錐柱，組合刀具插 入工件內(nèi)孔時能垂直于工件并自動定心，刀套2的中部開有與推刀1緊配合的置刀槽和兩個螺 紋孔，便于將推刀1緊密的與刀套2裝在一起，中部的外圓設(shè)計成與工件5內(nèi)孔徑6g到7g級的 間隙配合或更高，這樣保證工件5內(nèi)孔鍵槽的尺寸精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性；并銑掉置刀面上的
兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱，刀套2的上部設(shè)計成小于工件5內(nèi)孔徑并略長于工件5的厚 度尺寸，這樣壓削時將推刀1壓穿過工件5后整個組合刀具能很方便的從工件5上取下。刀套 2經(jīng)過整體淬火和表面氮化后非常耐用。
權(quán)利要求1.一種齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，它包括壓床及壓力頂桿(6)，其特征在于在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于 :組合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和鎖定螺釘(3)，推刀(1)、刀套(2)通過鎖定 螺釘(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于-在推刀(1)上有兩個通孔，在刀套(2)上有兩個螺紋孔，推刀(1)與刀套(2)通過鎖定 螺釘(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在 于刀套(2)朝向工件(5)的端部成錐柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在 于刀套(2)中部開有與推刀(1)緊配合的置刀槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于 置刀槽的長度比推刀(1)長0.5-lmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在 于刀套(2)中部的外圓與工件(5)內(nèi)孔徑為6g到7g級的過渡配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在 于刀套(2)朝向壓力頂桿(6)的上部直徑小于工件(5)內(nèi)孔徑，其長度大于工件(5) 的厚度2-10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，它包括壓床及壓力頂桿(6)，在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。組合刀具由推刀(1)、刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接而成。本實用新型可用于切削長度不大、有色金屬和塑料等的內(nèi)孔單鍵槽。
文檔編號B23D37/00GK201067819SQ20062020094
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者宏 吳 申請人:貴州群建齒輪有限公司