專利名稱：噴流焊料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使熔融焊料噴流而進(jìn)行印刷基板的焊接的噴流焊料槽。
技術(shù)背景通常，裝入如電視機(jī)、錄像機(jī)這樣的家電制品中的印刷基板由自動(dòng)焊 接裝置進(jìn)行焊接。在自動(dòng)焊接裝置中設(shè)置了攪拌器、預(yù)熱器、噴流焊料槽、 冷卻機(jī)等處理裝置，印刷基板一邊由搬送裝置進(jìn)行搬送， 一邊由攪拌器進(jìn) 行焊劑涂布、由預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱、由噴流焊料槽進(jìn)行焊料的附著、由冷卻 機(jī)進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行焊接。雖然在自動(dòng)焊接裝置中設(shè)置的處理裝置都關(guān)系到焊接的好壞，但是尤 其噴流焊料槽對(duì)其最有影響。即，噴流焊料槽由于噴流狀態(tài)而產(chǎn)生焊接不 良，或氧化物附著在印刷基板上。另外，雖然自動(dòng)焊接裝置的處理裝置能 夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地使用，但是噴流焊料槽比其它處理裝置的耐用時(shí)間短。在噴流焊料槽中設(shè)置有以激烈的狀態(tài)噴流熔融焊料的一次噴流嘴和 以平靜的狀態(tài)噴流熔融焊料的二次噴流嘴。因?yàn)閺囊淮螄娏髯靽娏鞯娜廴?焊料很激烈，所以容易侵入如印刷基板的通孔和表面安裝部件的角部這樣 的熔融焊料難以侵入的部位，從而消除沒(méi)有焊料的現(xiàn)象。但是當(dāng)熔融焊料 激烈時(shí)，與印刷基板接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊料跨鄰接的焊接部間而附著這樣的架 橋和在導(dǎo)線前端焊料角狀附著這樣的尖角(7，，)。因此，通過(guò)使產(chǎn)生 了這些架橋和尖角的印刷基板與從二次噴流嘴噴流出的平靜的熔融焊料 接觸，來(lái)修正架橋和尖角。對(duì)于使一次噴流嘴的熔融焊料激烈的方法， 一直以來(lái)提出了各種方法 ，裝置，分別發(fā)揮效果，消除了或在一定程度上解決了沒(méi)有焊料的現(xiàn)象。 另一方面，因?yàn)槎螄娏髯靸H僅進(jìn)行平靜的噴流，所以不需要特別的裝置，不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。在此對(duì)現(xiàn)有的噴流焊料槽的二次噴流嘴進(jìn)行說(shuō)明。圖4是
現(xiàn)有的噴流焊料槽的二次噴流嘴的正面剖面圖，圖5是其局部斷裂立體圖， 圖3是其側(cè)面剖面圖。在噴流焊料槽20中設(shè)置了一次噴流嘴(未圖示)和二次噴流嘴21。 另外，在噴流焊料槽20中注入了熔融焊料22，由未圖示的電加熱器進(jìn)行 焊料的熔融，并且將熔融的焊料保持為規(guī)定的溫度。二次噴流嘴21由管 道23、葉輪泵24、噴口 25和整流板26構(gòu)成。管道23在一端形成約3/4圓弧的泵室27，在該泵室中設(shè)置噴流泵24。 在現(xiàn)有的噴流嘴中多使用的葉輪泵如圖4、 5中所示，放射狀安裝多片葉 片28…。在葉輪泵24的上部中央處固定軸29，該軸的上端與未圖示的電 動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。流入口 30在泵室27的下部開(kāi)口。另外，管道23的另一端成為朝上方立起的卡合部31?，F(xiàn)有的噴流焊 料槽中二次噴流嘴的管道如圖5所示，泵室27的出口變窄，到卡合部31 之間暫時(shí)成為寬幅。之所以卡合部間的管道的寬度這樣從泵室暫時(shí)成為寬 幅是因?yàn)槿~輪泵由多片葉片巻起從泵室的下部流入的熔融焊料，為了升 高泵室內(nèi)的壓力使熔融焊料流出到管道中，所以縮小泵室的出口。但是當(dāng) 管道寬度保持狹窄狀態(tài)時(shí)，到達(dá)噴口的熔融焊料的量變少，所以使泵室到 卡合部間的管道暫時(shí)成為寬幅。另外現(xiàn)有的噴流焊料槽的二次噴流嘴如圖 6所示，噴口的橫向?qū)挾?W3)和管道的橫向?qū)挾?W4)相同。在卡合部31上以密閉狀態(tài)卡合噴口 25，在該卡合部中張?jiān)O(shè)著整流板 26，整流板26穿設(shè)了多個(gè)孔32…。因?yàn)閺谋檬覐?qiáng)勁地流出到管道內(nèi)的熔 融焊料變?yōu)橥牧?，就這樣從二次噴流嘴的噴口噴流時(shí)不能得到平靜的噴流 狀態(tài)，所以由該整流板對(duì)湍流進(jìn)行整流。湍流通過(guò)整流板的多個(gè)孔時(shí)被整 流，從噴口以平靜的狀態(tài)噴流。另外，整流板不僅對(duì)湍流進(jìn)行整流，還具 有除去熔融焊料中混入的氧化物的作用。在噴流焊料槽中，在噴口附近的 熔融焊料液面上浮游著氧化物，從噴口噴流的熔融焊料落下在熔融焊料的 液面上時(shí)，將比重輕的氧化物巻入而使氧化物沉到熔融焊料的下方。沉到 下方的氧化物被強(qiáng)勁吸入熔融焊料的葉輪泵吸入而進(jìn)入管道內(nèi)，其與熔融 焊料一起從噴口噴流附著在印刷基板上。因此在管道上部設(shè)置整流板，使 氧化物附著在整流板上，以阻止氧化物從整流板到上方去。在噴口25上，在作為印刷基板進(jìn)入側(cè)的部位設(shè)置前型模33，并且在
作為印刷基板退出側(cè)的部位設(shè)置后型模34。前型模通過(guò)使從噴口噴流的熔 融焊料流到進(jìn)入側(cè)，使由一次噴流嘴產(chǎn)生的架橋和尖角再熔融而消除。但 是，在印刷基板原封不動(dòng)地從二次噴流嘴退出時(shí)，因?yàn)楹噶显诤附硬可系?附著量變少，所以在后型模上適量附著焊料。即，因?yàn)樵诤笮湍Ｉ先廴诤?料在與印刷基板的行進(jìn)方向相同的方向上以與印刷基板的移動(dòng)速度大致 相同的速度流動(dòng)，所以在與從后型模上流動(dòng)的熔融焊料接觸的印刷基板上 附著適量的焊料。現(xiàn)有的噴流焊料槽中的二次噴流嘴如圖6所示，管道的 橫向?qū)挾扰c噴口的橫向?qū)挾认嗤魅牍艿纼?nèi)的熔融焊料原封不動(dòng)地向上 方噴流，形成平靜的噴流狀態(tài)。接著對(duì)現(xiàn)有的噴流焊料槽的二次噴流嘴中的噴流狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)驅(qū)動(dòng)未圖示的電動(dòng)機(jī)使軸29轉(zhuǎn)動(dòng)，由此葉輪泵24旋轉(zhuǎn)。于是在葉輪泵24 的多根葉片28…之間的熔融焊料被該葉片巻起并從泵室27流入到管道23 內(nèi)。因?yàn)檫@時(shí)在葉輪泵24的葉片28…之間沒(méi)有熔融焊料，所以來(lái)自于泵 室27下部的流入口 30的熔融焊料被強(qiáng)勁地吸入到泵室27內(nèi)。并且流入 到管道23內(nèi)的熔融焊料以快的流速與管道的前端碰撞，如圖4的箭頭所 示流動(dòng)方向變?yōu)橄蛏?。這時(shí)熔融焊料由于流速快，而且與管道的前端碰撞 而改變了流動(dòng)方向，所以成為湍流。該湍流被卡合部31中張?jiān)O(shè)的整流板 26的多個(gè)孔32…整流，從噴口25向上方噴流。未圖示的印刷基板由一次 噴流嘴進(jìn)行焊接后，與從二次噴流嘴噴流的熔融焊料接觸，從而修正由一 次噴流嘴產(chǎn)生的架橋和尖角，并且附著適量的焊料而從二次噴流嘴退出。作為現(xiàn)有的噴流焊料槽中使用的泵，圖4、 5中示出的葉輪泵是主流， 但是螺旋泵也曾被提出(專利文獻(xiàn)1 5)。專利文獻(xiàn)1:實(shí)公昭48—19425號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:實(shí)開(kāi)昭48 — 98520號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:實(shí)開(kāi)昭50—148327號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:實(shí)開(kāi)昭51 — 3632號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開(kāi)昭62—259665號(hào)公報(bào)所述現(xiàn)有的噴流焊料槽中，有時(shí)在印刷基板整個(gè)區(qū)域上沒(méi)有均勻地附 著焊料，或者在印刷基板上附著氧化物，或者構(gòu)成噴流焊料槽的部件被浸 蝕。另外，在現(xiàn)有的設(shè)置了螺旋泵的噴流焊料槽中，因?yàn)椴荒苁箯膰娍趪?br> 流的熔融焊料的噴流高度足夠高，所以不能對(duì)在后型模上流動(dòng)的熔融焊料 進(jìn)行速度調(diào)整，使焊料的附著量為適量有困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有的噴流焊料槽中的問(wèn)題而進(jìn)行發(fā)明的，提供能夠在 印刷基板的整個(gè)區(qū)域上均勻地附著焊料，并且不但沒(méi)有氧化物的附著，還 不會(huì)浸蝕噴流焊料槽的構(gòu)成部件，而且能夠從噴口噴流足夠的熔融焊料的 噴流焊料槽。本發(fā)明者們對(duì)現(xiàn)有的噴流焊料槽中的問(wèn)題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果是 現(xiàn)有的噴流焊料槽的二次噴流嘴沒(méi)有在印刷基板整個(gè)區(qū)域上均勻地附著 焊料的原因如圖4所示在于噴流高度不均勻，即管道前端部上方處的高度(H,)高，泵室附近處的高度(H2)低。如圖4的箭頭所示，認(rèn)為這是由 于二次噴流嘴中，在管道前端從泵室流出的流速快的熔融焊料強(qiáng)勁地與管 道前端碰撞，保持流速快的狀態(tài)向上方流動(dòng)，所以流速高，另外，在泵室 附近處流速快的熔融焊料幾乎全部向管道的前端方向流動(dòng)，在泵室附近處 向上方流動(dòng)的焊料少，所以流速低。另外，之所以現(xiàn)有的噴流焊料槽中在印刷基板上附著氧化物是因?yàn)?葉輪泵高速旋轉(zhuǎn)而強(qiáng)勁地吸入泵下部的熔融焊料，所以如前所述巻入噴流 后的熔融焊料中沉到下方的氧化物與熔融焊料一起被吸入到泵室中。于是 進(jìn)入泵室的氧化物從管道到達(dá)噴口并附著在印刷基板上?，F(xiàn)有的噴流焊料 槽的二次噴流嘴中設(shè)置了整流板，因?yàn)樵撜靼鍍H通過(guò)使來(lái)到孔附近的氧 化物附著在整流板上而將其除去，所以不能達(dá)到完全除去氧化物的效果， 相反氧化物堆積在孔周圍而變大。于是該變大的氧化物從整流板上脫離時(shí) 以較大的狀態(tài)附著在印刷基板上。從而優(yōu)選在噴流焊料槽中盡可能不使用 整流板。另外，在現(xiàn)有的噴流焊料槽中，之所以構(gòu)成部件被浸蝕是因?yàn)樵诠?道內(nèi)流動(dòng)的熔融焊料的流速仍然快。即，雖然噴流焊料槽的構(gòu)成部件采用 焊料難以附著的不銹鋼，但是即使如此不銹鋼也被浸蝕。因?yàn)椴讳P鋼表面被Ni或Cr等堅(jiān)固的氧化物覆蓋，所以該氧化物成為屏障使熔融焊料不附)著。不銹鋼之所以被熔融焊料浸蝕是囡為氧化物消失顯現(xiàn)出清潔的金屬 面時(shí)，不銹鋼成分的Fe或Ni與熔融焊料中的Sn產(chǎn)生合金化。不銹鋼成 分與Sn產(chǎn)生合金化時(shí)，因?yàn)楹辖鸬娜埸c(diǎn)降低，所以合金熔入到烙融焊料 中去。于是成為合金化慢慢地?cái)U(kuò)大這樣的浸蝕，最終在噴流焊料槽的構(gòu)成 部件中開(kāi)孔，或者構(gòu)成部件產(chǎn)生變形。在噴流焊料槽中之所以產(chǎn)生浸蝕、即不銹鋼表面的氧化物消失是因 為熔融焊料的流動(dòng)快或者強(qiáng)勁地碰撞，熔融焊料磨損不銹鋼表面而使氧 化物消失。因此在噴流焊料槽中容易產(chǎn)生浸蝕的部分如圖4所示是熔融焊 料強(qiáng)勁地流入管道內(nèi)的管道流入口 A、巻起熔融焊料的葉輪泵的葉片B、 熔融焊料快速流動(dòng)的管道的狹小部分C、熔融焊料以快的速度沖撞的管道 前端D、熔融焊料通過(guò)多個(gè)孔時(shí)孔被磨損的整流板E等。因此本發(fā)明者們對(duì)消除現(xiàn)有的噴流焊料槽中產(chǎn)生的噴流高度不均勻、 氧化物向印刷基板上的附著、噴流焊料槽的構(gòu)成部件的浸蝕等反復(fù)進(jìn)行了 潛心的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，只要消除熔融焊料在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的快速流動(dòng)即 可，從而完成了本發(fā)明。即在管道內(nèi)，不使熔融焊料快速流動(dòng)，從管道的 一端對(duì)管道內(nèi)的熔融焊料施加壓力而在管道內(nèi)的熔融焊料中傳播壓力，由 該基于傳播的壓力從管道另一端的噴口噴流熔融焊料。本發(fā)明提供一種噴流焊料槽，在噴流焊料槽中設(shè)置了以激烈的狀態(tài)噴 流熔融焊料的一次噴流嘴和平靜地噴流熔融焊料的二次噴流嘴，其特征在 于，在二次噴流嘴中，在管道一端的下部形成有圓筒，該圓筒的高度比管 道一端處的管道高度低并且上下部具有開(kāi)口，在該圓筒內(nèi)設(shè)有螺旋泵，并 且在管道的另一端上部設(shè)有寬度比管道的橫向?qū)挾日膰娍?。本發(fā)明的噴流焊料槽中，在管道一端設(shè)置的螺旋泵使管道內(nèi)的熔融焊 料不會(huì)強(qiáng)勁地流動(dòng)，例如形成為由熔融焊料傳播壓力的狀態(tài)，即使熔融焊 料流動(dòng)，流速也非常慢。因此在本發(fā)明的噴流焊料槽中，管道一端的壓力 原封不動(dòng)地傳播到在管道另一端設(shè)置的噴口，在整個(gè)噴口中施加相同的壓 力，從噴口中噴流沒(méi)有高低差的熔融焊料，熔融焊料與印刷基板也均勻地 接觸，不會(huì)產(chǎn)生表面被覆蓋(表面被19)或沒(méi)有焊料的現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的噴流焊料槽將熔融焊料從螺旋泵壓力傳播到噴流嘴， 對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)生浸蝕的構(gòu)成部件沒(méi)有很強(qiáng)地磨損也沒(méi)有很強(qiáng)地碰撞，所以不 會(huì)產(chǎn)生浸蝕。
另外，因?yàn)楸景l(fā)明的噴流焊料槽的向圓筒的流入口向下，并且熔融焊 料吸入到圓筒內(nèi)也緩慢，所以完全不會(huì)引入氧化物，從而氧化物不會(huì)附著 在印刷基板上。原來(lái)的整流板使勢(shì)頭強(qiáng)勁的某個(gè)流動(dòng)變?nèi)醵蔀榫鶆虻膰?流，并且整流板還具有阻止氧化物通過(guò)的作用，但是在本發(fā)明的噴流焊料 槽中，因?yàn)槿缜八龉艿纼?nèi)熔融焊料的流動(dòng)慢沒(méi)有變?yōu)橥牧鳎圆恍枰?進(jìn)行整流化，不僅如此，而且因?yàn)橐膊粫?huì)混入氧化物，所以也不需要設(shè)置 整流板。因?yàn)檎靼迨寡趸锒逊e，或者被浸蝕在熔融焊料中而改變焊料 的成分，所以盡可能不使用，在本發(fā)明中，完全不需要帶來(lái)這樣的問(wèn)題的 整流板。


圖1是本發(fā)明噴流焊料槽的正面剖面圖。圖2是在本發(fā)明噴流焊料槽中設(shè)置的二次噴流嘴的局部斷裂立體圖。 圖3是在本發(fā)明噴流焊料槽中設(shè)置的二次噴流嘴的側(cè)面剖面圖。 圖4是現(xiàn)有的噴流焊料槽的正面剖面圖。圖5是在現(xiàn)有的噴流焊料槽中設(shè)置的二次噴流嘴的局部斷裂立體圖。圖6是在現(xiàn)有的噴流焊料槽中設(shè)置的二次噴流嘴的側(cè)面剖面圖。符號(hào)說(shuō)明1噴流焊料槽2 二次噴流嘴3熔融焊料4管道5圓筒6螺旋泵7噴口具體實(shí)施方式
在本發(fā)明的噴流焊料槽中使用的螺旋泵不像現(xiàn)有的葉輪泵那樣在吸 入和噴出中引起急速的流動(dòng)，能夠給熔融焊料施加壓力。螺旋泵能夠通過(guò) 由螺旋狀的葉片順次送出熔融焊料而給熔融焊料施加壓力。因?yàn)樵诂F(xiàn)有的8
噴流焊料槽中使用的螺旋泵只設(shè)置一片葉片，所以有時(shí)送出的熔融焊料的 量少，或者產(chǎn)生脈流即噴口處熔融焊料上下流動(dòng)。螺旋泵的葉片片數(shù)為多 片，優(yōu)選為四片時(shí)，能使送出量變多，另外可形成平滑的流動(dòng)而消除脈流。 在本發(fā)明中，因?yàn)樵谏舷戮哂虚_(kāi)口的圓筒內(nèi)設(shè)置螺旋泵，從下方吸入熔融 焊料并向上方施加壓力，所以熔融焊料不會(huì)快速地流動(dòng)。另外，因?yàn)槭孤?旋泵從下方吸入，所以完全不會(huì)吸入在熔融焊料的上方浮游的氧化物。本發(fā)明的噴流焊料槽如圖3所示，噴口的橫向?qū)挾萕1比管道的橫向?qū)挾萕2窄。這樣通過(guò)使噴流嘴的橫向?qū)挾缺裙艿赖臋M向?qū)挾日?，管道?nèi)的大容量熔融焊料的壓力傳播到噴流嘴內(nèi)的小容量熔融焊料時(shí)，由于帕斯 卡原理，大量的熔融焊料流入噴流嘴內(nèi)，所以能從噴流嘴得到高的噴流。 下面根據(jù)

本發(fā)明的噴流焊料槽。圖1是在本發(fā)明的噴流焊料槽中設(shè)置的二次噴流嘴的一部分的斷裂立體圖，圖2是其正面剖面圖，圖 3是其側(cè)面剖面圖。在噴流焊料槽1中設(shè)置一次噴流嘴(未圖示)和二次噴流嘴2。在噴 流焊料槽中注入熔融焊料3，由未圖示的電加熱器進(jìn)行焊料的熔融，并且 將熔融的焊料保持為規(guī)定的溫度。二次噴流嘴2由管道4、圓筒5、螺旋 泵6和噴口 7構(gòu)成。在噴流焊料槽1內(nèi)設(shè)置箱狀的管道4。管道4的一端形成半圓筒狀的 壓力室8。在壓力室8的下部設(shè)置上下開(kāi)口的圓筒5。圓筒5的開(kāi)口下部 是流入口9，上部是加壓口IO。圓筒5的高度比壓力室8的高度低，由于 圓筒5的下部設(shè)置為與管道2的底面在同一水平上，所以圓筒5的上部和 壓力室8的頂板之間有足夠的空間。'在圓筒5內(nèi)設(shè)置螺旋泵6。在螺旋泵6上安裝四片螺旋狀的葉片11…。 在螺旋泵6的上部中央處固定軸12，該軸插通壓力室8的頂板并突出到注 入噴流焊料槽1中的熔融焊料3的液面上。軸12的上端與未圖示的電動(dòng) 機(jī)聯(lián)動(dòng)。管道4的另一端立設(shè)有細(xì)長(zhǎng)矩形的卡合部13。在該卡合部上以密封狀 態(tài)卡合噴口 7。另外本發(fā)明的噴流焊料槽如圖3所示，噴口 7的橫向?qū)挾?W,比管道4的橫向?qū)挾萕2小。在噴口 7中在作為印刷基板進(jìn)入側(cè)的部位 >設(shè)置前型模14，并且在作為印刷基板退出側(cè)的部位設(shè)置后型模15。因?yàn)?br> 前型模和后型模的作用與所述相同，所以省略說(shuō)明。接下來(lái)對(duì)具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的噴流焊料槽中的噴流狀態(tài)進(jìn)行說(shuō) 明。首先驅(qū)動(dòng)未圖示的電動(dòng)機(jī)使軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓筒5內(nèi)的螺旋泵6旋轉(zhuǎn)。螺旋泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔融焊料從流入口9流入，將圓筒內(nèi)的熔融焊料擠出到加 壓口 10，由此給壓力室8內(nèi)的熔融焊料2施加壓力。該壓力在管道4內(nèi)的 熔融焊料中傳播，進(jìn)而傳播到噴口7內(nèi)的熔融焊料。因此噴口7內(nèi)的熔融 焊料向上方噴流。向上方噴流的熔融焊料是平靜的噴流狀態(tài)，沿著前型模 14和后型模15流動(dòng)。因?yàn)檫@時(shí)管道內(nèi)的熔融焊料處于傳播壓力的狀態(tài)，即熔融焊料即使移 動(dòng)，流動(dòng)也非常慢的狀態(tài)，所以熔融焊料不會(huì)很強(qiáng)勁地磨損或很強(qiáng)地碰撞 所接觸的構(gòu)成部件。從而，在本發(fā)明的噴流焊料槽中不會(huì)產(chǎn)生浸蝕。另外 在本發(fā)明的噴流焊料槽中，即使在噴流嘴附近浮游的氧化物被巻入噴流后 的熔融焊料中而沉到熔融焊料中的下方，加壓泵也不會(huì)急速吸入下方的熔 融焊料，所以沉到下方的氧化物不會(huì)侵入管道內(nèi)。其結(jié)果是，在本發(fā)明的 噴流焊料槽中，不會(huì)產(chǎn)生焊接時(shí)氧化物附著在印刷基板上的問(wèn)題。產(chǎn)業(yè)上的可利用性在本發(fā)明的實(shí)施例中說(shuō)明了平靜地噴流熔融焊料的二次噴流嘴，但是 本發(fā)明當(dāng)然也適用于激烈地噴流熔融焊料的一次噴流嘴。
權(quán)利要求
1.一種噴流焊料槽，其設(shè)有以激烈的狀態(tài)噴流熔融焊料的一次噴流嘴和平靜地噴流熔融焊料的二次噴流嘴，其特征在于，在二次噴流嘴中在管道一端的下部形成有圓筒，該圓筒的高度比管道一端處的管道高度低并且上下部具有開(kāi)口，在該圓筒內(nèi)設(shè)有螺旋泵，并且在管道另一端上部設(shè)有寬度比管道的橫向?qū)挾日膰娍凇?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的噴流焊料槽，其特征在于，在所述螺旋泵上 安裝四片螺旋狀的葉片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴流焊料槽。在現(xiàn)有的噴流焊料槽中，存在著從二次噴流嘴的噴口中噴流的熔融焊料的高度不均勻的問(wèn)題、氧化物從噴口出來(lái)而附著在印刷基板上的問(wèn)題以及噴流焊料槽的構(gòu)成部件被浸蝕的問(wèn)題。在本發(fā)明的噴流焊料槽中，在管道的一端設(shè)置圓筒，在該圓筒內(nèi)設(shè)置螺旋泵，并且使噴口的橫向?qū)挾刃∮诠艿赖臋M向?qū)挾取?br> 文檔編號(hào)B23K1/08GK101112139SQ200680003568
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者小澤聰, 禪三津夫 申請(qǐng)人:千住金屬工業(yè)株式會(huì)社