專利名稱：：鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對棒狀的坯件的規(guī)定部位進行擴徑的鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置.
背景技術(shù)：
一般來說，鐓鍛加工是通過對棒狀的坯件在軸向方向上加壓，而對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.在該鐓鍛加工中，如果在加工時坯件縱彎曲，則所獲得的產(chǎn)品(鐓鍛加工品)變得形狀不良(褶皺、夾層等)，其作為產(chǎn)品的價值受損.于是，為了使之不發(fā)生縱彎曲，一直以來已知下述的鐓4M口工方法。即，該方法是將坯件固定在固定模具中，并且將坯件的擴徑預(yù)定部態(tài)。接著，通過一邊用沖頭在軸向方向上對坯件的擴徑預(yù)定部加壓，一邊使導(dǎo)向體在沖頭的移動方向的相反方向上移動，從而對在導(dǎo)向體的前端部和固定沖莫具之間露出的坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑(例如，參照專利文獻(xiàn)在上述現(xiàn)有的鐓鍛加工方法中，通常對坯件的擴徑預(yù)定部在其整個圓周上均勻地擴徑。專利文獻(xiàn)1:日本特開昭48~62646號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開平9一253782號公報
發(fā)明內(nèi)容上述現(xiàn)有鐓鍛加工方法，主要用于制造制造工業(yè)產(chǎn)品的預(yù)塑形坯，但是工業(yè)產(chǎn)品中的例如雙頭梅花扳手形狀的汽車用機械臂、連桿，在其軸部的端部形成有僅向?qū)挾确较騼蓚?cè)膨脹的連結(jié)部。另外，在壓縮機用雙頭活塞中，形成于其軸部的兩端部的活塞部，它的中心軸從軸部的中心軸錯開。在通過上述鐓鍛加工方法制造有關(guān)這樣的產(chǎn)品的預(yù)塑形坯的情況下，存在下述的難點，即，在上述鐓鍛加工方法中，如上所述，由于對坯件的擴徑預(yù)定部遍及其整個圓周地進行均勻擴徑，所以在鐓鍛加工之后，為了使擴徑部變?yōu)檫B結(jié)部、活塞部的形狀，需要將擴徑部塑性變形、切削為扁平狀等等，對擴徑部進一步進行加工，從而產(chǎn)生制造工序數(shù)增加、或者材料利用率降低這樣的問題.本發(fā)明是鑒于上述的技術(shù)背景而做出的，其目的在于，能夠提供一種可將坯件的擴徑預(yù)定部在其圓周方向上不均勻地進行擴徑的鐓鍛加工方法，由此所獲得的鐓鍛加工品，以及用于所述鐓鍛加工方法的鐓船口工裝置.本發(fā)明提供以下的手段，(1)一種鐓鍛加工方法，其特征在于，使用這樣的鐓鍛加工裝置，即，該裝置具有固定棒狀的坯件的固定才莫具、具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)插通保持坯件的擴徑預(yù)定部的插通孔的導(dǎo)向體、和沖頭，并且在導(dǎo)向體的前端部的一部分上一體地設(shè)置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部；將固定在固定模具中的坯件的擴徑預(yù)定部插通保持在導(dǎo)向體的插通孔中；接著，一邊使沖頭移動、由該沖頭對坯件的擴徑預(yù)定部在軸向方向上加壓，一邊使導(dǎo)向體向沖頭的移動方向的相反方向移動，由此對在導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間露出的坯件的擴徑預(yù)定部，在對于該擴徑預(yù)定部的和導(dǎo)向體突片部的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下進行擴徑.(2)根據(jù)技術(shù)方案1所記栽的鐓鍛加工方法，其中，在固定模具上設(shè)置有成形凹部，并且，在該成形凹部的圓周表面設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部；將與坯件的擴徑預(yù)定部的圓周表面的一部分觸接的、導(dǎo)向體的突片部的側(cè)面形成為對應(yīng)于坯件的擴徑部的圓周表面形狀的面；將固定在固定模具中的坯件的擴徑預(yù)定部配置在成形凹部內(nèi)、并將坯件的擴徑預(yù)定部插通保持在導(dǎo)向體的插通孔中，而且將導(dǎo)向體的突片部插入滑動槽部；接著，在成形凹部內(nèi)對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑。(3)根據(jù)上述第l或第2項所記載的鐓鍛加工方法，其中，將沖頭的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為p，將導(dǎo)向體的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為G，為X。，將導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間的初始間隙設(shè)為X(其中，05X5X。)，將擴徑部所需的鐓鍛加工前的坯件的長度設(shè)為L。，將根據(jù)擴徑部的設(shè)計體積求得的、沖頭的前端部相對于固定模具的停止位置設(shè)為Xp，將由設(shè)計確定的導(dǎo)向體的前端部相對于固定模具的停止位置設(shè)為Xg，將從沖頭開始移動時到導(dǎo)向體開始移動時為止的時間延遲設(shè)為t。(其中，O;to)，這時，G滿足G-(Xg-X)P/(L。-Xp-Pt。)的式子，(4)根據(jù)上述第1~3項中任意一項所記栽的鐓鍛加工方法，其中，坯件的擴徑預(yù)定部位于該坯件的軸向方向兩側(cè)部；將固定在固定模具中的坯件的各擴徑預(yù)定部分別插通保持在各個導(dǎo)向體的插通孔中；接著，一邊以各個沖頭同時對坯件的各擴徑預(yù)定部在軸向方向上加壓，一邊使各導(dǎo)向體分別向?qū)?yīng)的沖頭的移動方向的相反方向移動，由此同時對坯件的兩擴徑預(yù)定部進行擴徑.(5)才艮據(jù)上述第1~4項中任意一項所記栽的鐓^(qū)i口工方法，其中，在導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工。(6)根據(jù)上述第1~5項中任意一項所記載的鐓鍛加工方法，其中，在設(shè)置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加工。(7)根據(jù)上述第1~6項中任意一項所記載的鐓鍛加工方法，其中，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成。(8)根據(jù)上述第7項所記載的鐓鍛加工方法，其中，軋制件是鑄造軋制件.(9)根據(jù)上述第7項所記栽的鐓鍛加工方法，其中，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件。(10)根據(jù)上述第7~9項中任意一項所記栽的鐓鍛加工方法，其中，在導(dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面上附著有潤滑劑的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.(11)才艮據(jù)上述第110項中任意一項所記栽的鐓4M口工方法，其中，在對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.(12)才艮據(jù)上述笫ll所記載的鐓鍛加工方法，其中，通過感應(yīng)加熱裝置對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱o(13)才艮據(jù)上述第11所記載的鐓4M口工方法，其中，通過由感應(yīng)加熱裝置對導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱.(14)根據(jù)上述第11~13項中任意一項所記栽的鐓鍛加工方法，其中，將坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài).(15)根據(jù)上述第11~14項中任意一項所記栽的鐓4^>工方法，其中，在通過冷卻裝置對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進^f亍擴徑.(16)—種通過上述第1~15項中任意一項所記栽的鐓鍛加工方法而獲得的鐓鍛加工品。(17)—種鐓鍛加工裝置，其可對棒狀的坯件的擴徑預(yù)定部進^f亍擴徑，其特征在于，具備固定坯件的固定模具，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)插通保持固定在固定模具中的坯件的擴^圣預(yù)定部的插通孔的導(dǎo)向體，對插通在導(dǎo)向體的插通孔中的坯件的擴徑預(yù)定部在軸向方向加壓的沖頭，和4吏導(dǎo)向體向沖頭的移動方向的相反方向上移動的導(dǎo)向體驅(qū)動裝置；在導(dǎo)向體的前端部的一部分上，一體地設(shè)置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部，并且，導(dǎo)向體的突片部，通過在坯件的擴徑預(yù)定部的擴徑時，擴徑預(yù)定部的圓周表面的一部分與突片部的側(cè)面觸接，對于擴徑預(yù)定部的和突片部的觸接部抑制擴徑.(18)根據(jù)上述第17項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，在固定模具上設(shè)置有成形凹部，并且，在該成形凹部的圓周表面，設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部；的面，(19)根據(jù)上述第17或第18項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，在導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工，(20)根據(jù)上述第17~19項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，在設(shè)置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加工。(21)根據(jù)上述第17~20項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成；具備使?jié)櫥瑒└街趯?dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面上的潤滑劑附著裝置。(22)根據(jù)上述第21項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，軋制件是鑄造軋制件。(23)根據(jù)上述第21項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件。(24)根據(jù)上述第17~23項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，具備對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱的加熱裝置。(25)根據(jù)上述第24項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線團的感應(yīng)導(dǎo)熱裝置，構(gòu)成為，通過感應(yīng)加熱裝置對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱。(26)根據(jù)上述第24項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線圏的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過由感應(yīng)加熱裝置對導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱，(27)根據(jù)上述第24項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，加熱裝置，能夠?qū)⑴骷臄U徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài).(28)才艮據(jù)上述第24~27項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，具備對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的冷卻裝置.(29)—種鐓鍛加工裝置，其可對棒狀的坯件的軸向方向兩側(cè)部的各擴徑預(yù)定部分別進行擴徑，其特征在于，具備固定坯件的固定模具，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)分別插通保持固定在固定模具中的坯件的各擴徑預(yù)定部的插通孔的兩個導(dǎo)向體，對插通在各導(dǎo)向體的插通孔中的坯件的各擴徑預(yù)定部分別在軸向方向加壓的兩個沖頭，和使各導(dǎo)向體分別向?qū)?yīng)的沖頭的移動方向的相反方向移動的兩個導(dǎo)向體驅(qū)動裝置；在兩個導(dǎo)向體中的至少一個導(dǎo)向體的前端部的一部分上，一體地i殳置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部，并且，導(dǎo)向體的突片部，通過在坯件的擴徑預(yù)定部的擴徑時，擴徑預(yù)定部的圓周表面的一部分與突片部的側(cè)面觸接，對于擴徑預(yù)定部的和突片部的觸接部抑制擴徑，(30)根據(jù)上述第29項所記載的鐓鍛加工裝置，其中，在固定模具上設(shè)置有兩個成形凹部，并且，在該兩個成形凹部中的至少一個成形凹部的圓周表面，設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部；的面.(31)根據(jù)上述第29或30項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，在各導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工.(32)根據(jù)上述第29~31項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，在設(shè)置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加工.(33)根據(jù)上述第29~32項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成；具備使?jié)櫥瑒└街诟鲗?dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的各擴徑預(yù)定部的表面上的兩個潤滑劑附著裝置，(34)根據(jù)上述第33項所記載的鐓鍛加工裝置，其中，軋制件是鑄造軋制件.(35)根據(jù)上述第33項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件，(36)根據(jù)上述第29~35項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，具備對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱的兩個加熱裝置，(37)根據(jù)上述第36項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，各加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線圏的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過感應(yīng)加熱裝置對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱.(38)根據(jù)上述第36項所記栽的鐓4^a工裝置，其中，各加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線圏的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過由感應(yīng)加熱裝置對各導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱。(39)根據(jù)上述第36~38項中任意一項所記載的鐓鍛加工裝置，其中，各加熱裝置，能夠?qū)⑴骷母鲾U徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài).(40)根據(jù)上述第36~39項中任意一項所記栽的鐓鍛加工裝置，其中，具備對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的兩個冷卻裝置.本發(fā)明起到以下的效果，在(1)的發(fā)明中，.通過一邊使沖頭移動并由該沖頭對坯件在軸向方向上加壓，一邊使導(dǎo)向體向沖頭的移動方向的相反方向移動，從而對在導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間露出的坯件的擴徑預(yù)定部，在對于該擴徑預(yù)定部的和導(dǎo)向體突片部的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下進行擴徑，所以能夠?qū)⑴骷臄U徑預(yù)定部在其圓周方向上不均勻地進行擴徑.因此，對用于制造汽車用機械臂、連桿、壓縮機用雙頭活塞、曲軸等產(chǎn)品的預(yù)塑形坯，能夠獲得形狀盡可能接近最終產(chǎn)品形狀的產(chǎn)品，其結(jié)果是，能夠材料利用率良好地制造產(chǎn)品.在(2)的發(fā)明中，將導(dǎo)向體的突片部的側(cè)面形成為對應(yīng)于坯件的擴徑部的圓周表面形狀的面，所以能夠?qū)⑴骷臄U徑部可靠地形成為設(shè)計形狀，從而能夠獲得與最終產(chǎn)品形狀更加接近的形狀的預(yù)塑形坯.在(3)的發(fā)明中，將初始間隙設(shè)為縱彎曲臨界長度以下，并對沖頭以及導(dǎo)向體的移動速度進行調(diào)整，使得進行設(shè)計量的成形所需的沖頭移動結(jié)束時間和形成設(shè)計量的擴徑部所需的導(dǎo)向體移動結(jié)束時間相一致，由此能夠?qū)⑴骷臄U徑預(yù)定部通過機械計算可靠地擴徑為設(shè)計形狀。在(4)的發(fā)明中，能夠效率良好地制造在軸向方向兩側(cè)部分別形成有擴徑部的預(yù)塑形坯.在(5)的發(fā)明中，在加工時，坯件的材料的背壓能夠有效地作用于導(dǎo)向體的前端部，其結(jié)果是，能夠減少使導(dǎo)向體移動所需的驅(qū)動力.在(6)的發(fā)明中，能夠緩和坯件的在固定于固定模具的部位和擴徑部之間的角部發(fā)生的應(yīng)力集中.在(7)的發(fā)明中，因為能夠廉價地獲得或者制造由軋制件構(gòu)成的圓棒狀的坯件，所以通過將該坯件作為鐓鍛加工用坯件使用，就能夠降4氐加工成本。并且，該坯件，一般來說，與由擠壓件構(gòu)成的圓棒狀的坯件相比圓度較低.因此，如果將該坯件的擴徑預(yù)定部插通在導(dǎo)向體的插通孔中，則坯件的擴徑預(yù)定部的表面和插通孔的表面之間必然產(chǎn)生間隙.因此，兩者的觸接面積小，從而當(dāng)坯件的擴徑預(yù)定部在插通孔內(nèi)在軸向方向上滑動移動時的摩擦阻力較小，所以能夠降低成形壓力.其結(jié)果是，作為使沖頭移動的沖頭驅(qū)動裝置可以使用小型的裝置，從而鐓鍛加工裝置的設(shè)備空間能夠謀求省空間化.還有，因為能夠降低成形壓力，所以存在以下的優(yōu)點.即，假^:在成形壓力較大的情況下，坯件的擴徑預(yù)定部的端部由于來自沖頭的加壓力在導(dǎo)向體的插通孔內(nèi)被壓壞的情況時常發(fā)生.這樣一來，坯件的擴徑預(yù)定部的材料的一部分i^A沖頭的圃周表面和插通孔的圓周表面之間的間隙中，其結(jié)果是，存在這樣的難點，即，成形壓力增加，而且沖頭變得不能在插通孔內(nèi)在加壓方向上移動，導(dǎo)致不能進行加工.在此，通過降低成形壓力，能夠消除這樣的難點，從而能夠?qū)ε骷陂L度區(qū)域良好地進行鐓鍛加工。在(8)的發(fā)明中，由鑄造軋制件構(gòu)成的坯件能夠進一步廉價地獲得或者制造，所以通過將該坯件作為鐓鍛加工用坯件使用，能夠進一步降低加工成本'在(9)的發(fā)明中，因為由連續(xù)鑄造軋制件構(gòu)成的坯件能夠更進一步廉價地獲得或者制造，所以通過將該坯件作為鐓鍛加工用坯件使用，能夠更進一步降低加工成本。在(10)的發(fā)明中，存在以下的優(yōu)點，即，如上所述，因為由專L制件構(gòu)成的圓棒狀的坯件圓度較低，所以當(dāng)該坯件的擴徑預(yù)定部插通在導(dǎo)向體的插通孔中時，在坯件的擴徑預(yù)定部的表面和插通孔的圓周表面之間必然產(chǎn)生間隙。在插通孔的圓周表面或者/以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面上附著有潤滑劑的情況下，潤滑劑ii/v該間隙內(nèi)并暫時貯存.由此，促進潤滑劑向插通孔的圓周表面以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面擴散。即，伴隨著加工時坯件的擴徑預(yù)定部在插通孔內(nèi)在軸向方向上滑動移動，間隙內(nèi)的潤滑劑能夠向插通孔的圓周表面以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面擴散，由此，能夠二，即能夠可靠地降低i形壓力。、"''在(ll)的發(fā)明中，因為僅^f吏還件的擴徑預(yù)定部中的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位，變形阻力局部地降低，所以能夠降低成形壓力.另一方面，坯件的擴徑預(yù)定部中的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位沒有被加熱，所以變形阻力沒有降低.因此，能夠防止由于坯件的擴徑預(yù)定部因來自沖頭的加壓力而在導(dǎo)向體的插通孔內(nèi)向徑向方向外側(cè)膨脹所產(chǎn)生的成形壓力的增加，另外還能夠防止由于坯件的擴徑預(yù)定部的材料的一部分進入沖頭的圓周表面和插通孔的圓周表面之間的間隙內(nèi)所產(chǎn)生的成形壓力的增加.在(12)的發(fā)明中，能夠可靠且極為高效地對坯件的擴徑預(yù)定部上的與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位進行加熱，在(13)的發(fā)明中，能夠可靠且高效地對坯件的擴徑預(yù)定部上的與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位進行加熱。在(14)的發(fā)明中，能夠大幅降低成形壓力。在(15)的發(fā)明中，能夠可靠地抑制坯件的擴徑預(yù)定部中的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位被加熱。在(16)的發(fā)明中，能夠提供坯件的擴徑預(yù)定部在圓周方向上被不均勻地擴徑而得到的鐓鍛加工品。該鐓鍛加工品，能夠適用作例如汽車用的機械臂、連桿、壓縮機的雙頭活塞、曲軸等工業(yè)產(chǎn)品用預(yù)塑形坯。在(17)~(40)中，能夠提供適用于上述本發(fā)明所涉及的鐓鍛加工方法的鐓鍛加工裝置，圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的鐓^(qū)b^工裝置的主要部分的概略分解立體圖.圖2A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑前的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖，圖2B是圖2A狀態(tài)下的、該鐓#^口工裝置的縱剖面圖，圖3A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑中途的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.圖3B是圖3A狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面圖。.圖4A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑后的狀態(tài)下的、該鐓#1>工裝置的縱剖面立體圖.圖4B是圖4A狀態(tài)下的、該鐓^(qū)b&a工裝置的縱剖面圖.圖5是通過該鐓鍛加工裝置獲得的鐓鍛加工品的立體圖。圖6A是通過本發(fā)明的笫二實施方式所涉及的鐓船口工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑前的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.圖6B是圖6A狀態(tài)下的、該鐓#>工裝置的縱剖面圖.圖7A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑中途的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.圖7B是圖7A狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面圖。圖8A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑后的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖。圖8B是圖8A狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面圖。圖9是通過該鐓船口工裝置獲得的鐓鍛加工品的立體圖。圖10是本發(fā)明第三實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置的主要部分的概略分解立體圖.圖11A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑前的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖，圖IIB是圖IIA狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的平面圖。圖12A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑中途的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.圖12B是圖12A狀態(tài)下的、該錫:鍛加工裝置的平面圖.圖13A是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑后的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.圖13B是圖13A狀態(tài)下的、該鐓4M^工裝置的平面圖。圖14是通過該鐓鍛加工裝置獲得的鐓鍛加工品的立體圖.圖15是通過本發(fā)明的第四實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進^f于擴徑前的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖，圖16是圖15中的Z-Z線剖面圖.圖17是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑中途的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖。圖18是通過該鐓鍛加工裝置對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑后的狀態(tài)下的、該鐓鍛加工裝置的縱剖面立體圖.標(biāo)號說明1:工件2:擴徑預(yù)定部3:擴徑部6A、6B、6C:鐓鍛加工品(預(yù)塑形坯)1A、1B、1C、1D:鐓鍛加工裝置說明書第13/36頁10:固定模具11:坯件固定用嵌入孔lla::倒角加工部12:成形凹部13:滑動槽部20:導(dǎo)向體20a:前端部21:插通孑L21a:倒角加工部22:擴徑抑制用突片部22a:側(cè)面25:導(dǎo)向體的移動方向30:沖頭35:沖頭的移動方向40:導(dǎo)向體驅(qū)動裝置50:沖頭驅(qū)動裝置70:加熱裝置71:感應(yīng)加熱裝置72:感應(yīng)加熱線圏73:電源部80:冷卻裝置81:冷卻液流通孑L卯潤滑劑附著裝置91:噴嘴具體實施方式接下來，以下參照附圖對本發(fā)明的幾個實施方式進行說明.圖1~圖5是用于說明使用本發(fā)明的第一實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置的鐓鍛加工方法的概略圖，在圖1中，1A是第一實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置，l是坯件.另外，在圖5中，6A是由鐓鍛加工裝置1A所制造的鐓鍛加工品，該鐓鍛加工品6A，例如可以作為用于制造壓縮機的雙頭活塞的一部分的預(yù)塑形坯使用.如圖1所示，坯件1是筆直的棒狀材料，例如由鋁(包含其的合金.以下相同)構(gòu)成.坯件1的剖面形狀是圓形，而且坯件1的剖面面積設(shè)定為在軸向方向上一定.另外，在本發(fā)明中，坯件1的材質(zhì)并不限定于鋁，也可以是其它的例如黃銅、銅、不銹鋼等金屬，也可以是塑料，另外，坯件l的剖面形狀也可以是四角形、六角形等的多角形.另外，坯件l可以由軋制件、擠壓件構(gòu)成，也可以由以其它方法所制作的材料構(gòu)成。該坯件1的擴徑預(yù)定部2,位于坯件1的軸向方向兩側(cè)部中的一側(cè)部，詳細(xì)而言，位于坯件1的一端部，也就是說坯件1的一端部與擴徑預(yù)定部2相對應(yīng)。于是，通過將該擴徑預(yù)定部2擴徑為設(shè)計形狀，如圖5所示，在坯件l(軸部4)的一端部形成有圓柱狀的擴徑部3。該擴徑部3，其中心軸相對于坯件l的中心軸錯開。因此，坯件l的擴徑預(yù)定部2在其圓周方向上被不均勻地擴徑.另外，在本發(fā)明中，所謂將坯件l的擴徑預(yù)定部2在其圓周方向上不均勻地擴徑，是指厚度不等地鐓鍛擴徑預(yù)定部2，例如僅使擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分向徑向方向外側(cè)膨脹，而不使其他部分膨脹或者抑制其它部分的膨脹量，這樣對擴徑預(yù)定部2進行擴徑.另外，在鐓鍛加工品6A中，擴徑部3對應(yīng)雙頭活塞的一個活塞部，坯件1的沒有實施擴徑加工的部位對應(yīng)雙頭活塞的軸部4,鐓鍛加工裝置1A，如圖1~圖2B所示，是對坯件1的擴徑預(yù)定部2進行擴徑的裝置。該鐓鍛加工裝置1A，具備固定模具IO、導(dǎo)向體20、沖頭30、導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40、和沖頭驅(qū)動裝置50.固定模具10，是用于固定坯件1的部件，使得在鐓鍛加工時坯件1不會在軸向方向上移動.在該固定模具10的軸向方向的一端部，沿著固定模具10的軸向方向延伸地設(shè)置有使坯件1的非加工規(guī)定部嵌入并固定的、用于固定坯件的嵌入孔ll.在本實施形態(tài)中，坯件1的擴徑預(yù)定部2的相反側(cè)的端部與非擴徑預(yù)定部相對應(yīng)，該端部嵌入該嵌入孔ll，從而以坯件l的擴徑預(yù)定部2相對于固定才莫具10突出的狀態(tài)、將坯件1固定于固定模具10.并且，在固定模具10的軸向方向一端部，設(shè)置有將坯件1的擴徑預(yù)定部2成形為設(shè)計形狀(即圓柱狀)的成形凹部12(即成形腔).因為在坯件1的擴徑預(yù)定部2擴徑之后，擴徑部3的中心軸相對于坯件1的中心軸錯開，所以將嵌入孔11的開口設(shè)置在相對于成形凹部12的底面的中心部錯開的位置.另外，在固定模具10的嵌入孔11的開口邊緣部，如圖2B所示，遍及整個圓周地實施倒角加工，因此，該邊緣部的剖面形狀形成為圓的。lla是形成于該邊緣部的倒角加工部。另夕卜，固定模具10是被縱向分割為多個(本實施方式為兩個)的模具，即由拼合模具構(gòu)成。另外，15是固定模具10的底部。該底部15是為了使嵌入嵌入孔11的坯件1不會從嵌入孔ll的另一開口脫離而用于將其封閉的部件.導(dǎo)向體20，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)且在軸向方向上可滑動移動地插通并保持坯件1的擴徑預(yù)定部2的插通孔21。即，該導(dǎo)向體20，通過在其插通孔21插通坯件1的擴徑預(yù)定部2，從而將坯件1的擴徑預(yù)定部2在插通孔21內(nèi)以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)且在軸向方向上可滑動移動地加以保持，對于該插通孔21，沿著導(dǎo)向體20的軸向方向延伸并貫通導(dǎo)向體21地進行i殳置.將該插通孔21的直徑設(shè)定為，能夠?qū)⑴骷?以適當(dāng)狀態(tài)而且在軸向方向上滑動自如地插入該插通孔21中的尺寸.該導(dǎo)向體20，是將插通配置于該插通孔21的坯件1的擴徑預(yù)定部2的材料向成形凹部12內(nèi)引導(dǎo)的部件.另夕卜，該導(dǎo)向體20的前端部20a的插通札21的開口邊緣部，如圖2B所示，實施了倒角加工，因此，該邊緣部的剖面形狀形成為圓的。21a是形成于該邊緣部的倒角加工部.并且，如圖l所示，在導(dǎo)向體20的前端部的一處，一體地形成有向?qū)蝮w20的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部22，伴隨著導(dǎo)向體20的移動，該突片部22與導(dǎo)向體20—體地移動，插通在導(dǎo)向體20的插通孔21中的坯件l的擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分，在擴徑預(yù)定部2的擴徑時，與該突片部22的朝向插通孔21側(cè)的側(cè)面22a觸接，由此，通過擴徑預(yù)定部2的與突片部22的觸接部來抑制擴徑.另一方面，在作為固定模具IO的成形凹部12的成形面的圓周表面12a的一處，設(shè)置有沿著固定模具10的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體20的突片部22可在固定模具10的軸向方向上滑動自如地插入的滑動槽部13.還有，在固定模具10上，與該滑動槽部13連續(xù)地設(shè)置有在固定模具10的軸向方向上延伸的滑動孔部14,插入于滑動槽部13的導(dǎo)向體20的突片部22滑動自如地插入在該滑動孔部14中.另外，與坯件1的擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分觸接的、導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a，形成為與坯件1的擴徑部3的圓周表面形狀相對應(yīng)的面。因此，該突片部22的側(cè)面22a形成為，在突片部22插入滑動槽部13的狀態(tài)下，與成形凹部12的圓周表面12a在圓周方向上連成一個面。在本實施方式中，突片部22的側(cè)面22a形成為，與圓柱狀的擴徑部3的圓周表面形狀相對應(yīng)地彎曲成剖面為圓弧狀的彎曲面.沖頭30是用于對插通于導(dǎo)向體20的插通孔21中的坯件1的擴徑預(yù)定部3在軸向方向上加壓的設(shè)備.該沖頭30，被配置在坯件l的軸向方向兩側(cè)中的坯件1的擴徑預(yù)定部2所在端側(cè).沖頭驅(qū)動裝置50,是用于^f吏沖頭30在坯件1的軸向方向上移動、對該沖頭30施加用于對坯件1的擴徑預(yù)定部2進行加壓的驅(qū)動力的設(shè)備.該沖頭驅(qū)動裝置50，是與沖頭30連接的、通過利用沖壓機的機械凸輪、流體壓力(油壓、氣壓)等對沖頭30施加驅(qū)動力的裝置。另外，因為該沖頭驅(qū)動裝置50，一旦確定了目標(biāo)形狀(設(shè)計形狀)就可以使沖頭的速度一定，所以并非必須要有控制速度的裝置，但是也可以通過設(shè)置控制加壓速度的控制裝置，任意地變化擴徑形狀(擴徑部的形狀).導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40，是使導(dǎo)向體20向沖頭30的移動方向35(即由沖頭35對坯件擴徑預(yù)定部2的加壓方向)的相反方向25移動的裝置(參照圖3B),該導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40，是與導(dǎo)向體20連接、通過流體壓力(油壓、氣壓)、電動馬達(dá)、彈簧等對導(dǎo)向體20施加驅(qū)動力的裝置。該導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40，一旦確定了目標(biāo)形狀(設(shè)計形狀)就可以使導(dǎo)向體的速度一定，所以并非必須要有控制速度的裝置，但是也可以通過設(shè)置控制速度的控制裝置，任意地變化擴徑形狀(擴徑部的形狀)，接著，以下說明使用了上述第一實施方式的鐓鍛加工裝置1A的鐓鍛加工方法.另外，在圖2A、圖3A以及圖4A中，各圖為了易于理解固定模具10和導(dǎo)向體20的相對位置關(guān)系，均沒有圖示固定模具10的底部15。首先，如圖2A以及圖2B所示，通過將作為坯件1的擴徑預(yù)定部2的相反側(cè)的端部的非擴徑預(yù)定部嵌入固定模具10的嵌入孔11，在固定模具10上固定坯件1，使得坯件l不會在軸向方向上非預(yù)期地移動。由此，將坯件1的擴徑預(yù)定部2配置在固定模具10的成形凹部12內(nèi)。另外，在該固定狀態(tài)下，坯件1的擴徑預(yù)定部2相對于固定才莫具10突出.然后，將坯件1的擴徑預(yù)定部2插通在導(dǎo)向體20的插通孔21中，由此，將坯件1的擴徑預(yù)定部2在插通孔21內(nèi)保持成縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)且在軸向方向可滑動移動，并且，將導(dǎo)向體20的突片部22沿固定模具10的軸向方向順次插入滑動槽部13以及滑動孔部14.在該狀態(tài)下，坯件1的擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分與導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a觸接，繼而，在導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10(詳細(xì)而言，是固定模具10的成形凹部12的底面)之間設(shè)置初始間隙X(參照圖2B).該初始間隙X的間隔，被設(shè)定為小于等于在開始沖頭30的移動(即，沖頭30對坯件擴徑預(yù)定部2的加壓)前的狀態(tài)下、在導(dǎo)向體20的前端部21a和固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2的露出部的按剖面面積的縱彎曲臨界長度Xo。另外，在本發(fā)明中，縱彎曲臨界長JLA指在沖頭加壓力下的縱彎曲臨界長度.接著，如圖3A以及圖3B所示，一邊通過使沖頭驅(qū)動裝置50動作而使沖頭30移動，用沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓，一邊通過使導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40動作而使導(dǎo)向體40向沖頭30的移動方向35的相反方向25移動。由此，在導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10(詳細(xì)而言，是固定模具10的成形凹部12的底面)之間露出的坯件l的擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分與導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a觸接，從而對于坯件l的擴徑預(yù)定部2的和突片部22的觸接部，抑制擴徑，在該狀態(tài)下，在成形凹部12內(nèi)對坯件1的擴徑預(yù)定部2(詳細(xì)而言，是擴徑預(yù)定部2的除了和突片部22的觸接部以外的部分)進行擴徑.在此，將在從沖頭30開始移動時到導(dǎo)向體20開始移動時為止的期間內(nèi)設(shè)置時間延遲t。，即，當(dāng)開始用沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2加壓時，首先，將導(dǎo)向體20的位置固定于初始位置，接著，使沖頭30移動，由該沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓.接著，經(jīng)過時間延遲t。后，一邊繼續(xù)由沖頭30對擴徑預(yù)定部2加壓，一邊使導(dǎo)向體20向沖頭30的移動方向35的相反方向25上移動。此時，導(dǎo)向體20的移動速度，通過導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的控制裝置進行控制，使得小于等于在導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2的露出部的按剖面面積的縱彎曲臨界長度。另外，當(dāng)決定了加工條件時，可以4吏用能夠得到作為設(shè)計量的一定速度的汽缸、機械凸輪，另外，在本發(fā)明中，沖頭30的移動速度可以是一定的，也可以是變化的.另外同樣地，導(dǎo)向體20的移動速度可以是一定的，也可以是變4t的.伴隨著沖頭30以及導(dǎo)向體20的移動，如圖3A以及圖3B所示，在對坯件1的擴徑預(yù)定部2的和導(dǎo)向體突片部22的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下，坯件1的擴徑預(yù)定部2在成形凹部12內(nèi)緩緩地被擴徑，擴徑預(yù)定部2的材料充滿成形凹部12內(nèi).接著，如圖4A以及圖4B所示，當(dāng)沖頭30的前端部，到達(dá)通過擴徑部3的設(shè)計體積所求得的沖頭30的前端部相對于固定模具10的停止位置Xp時，停止沖頭30的移動；另外，當(dāng)導(dǎo)向體20的前端部20a，到達(dá)由設(shè)計所確定的導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的停止位置Xg時，停止導(dǎo)向體20的移動，此時，坯件1的擴徑預(yù)定部2的材料完全充滿成形凹部12內(nèi)，該擴徑預(yù)定部2被擴徑為設(shè)計形狀(即圓柱狀)。通過以上的步驟，完成了對坯件l的擴徑預(yù)定部2的鐓鍛加工。接下來，通過將坯件1從固定模具10取下，就得到如圖5所示的希望的鐓鍛加工品6A。在上述第一實施方式中，沖頭30的前端部相對于固定模具10的停止位置Xp與導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的停止位置Xg—致.另外在本發(fā)明中，Xp與Xg也可以不一致.于是，在上述第一實施方式的鐓鍛加工方法中，通過一邊使沖頭30移動，由該沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓，一邊^(qū)f吏導(dǎo)向體20向沖頭30的移動方向35的相反方向25移動，從而在對于該擴徑預(yù)定部2的和導(dǎo)向體突片部22的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下，對在導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2進^f亍擴徑，因此，能夠?qū)⑴骷的擴徑預(yù)定部2在圓周方向上不均勻地擴^圣。因此，能夠容易地獲得擴徑部3的中心軸從坯件1的中心軸錯開的鐓鍛加工品6A。由此，根據(jù)使用了該鐓鍛加工裝置1A的鐓鍛加工方法，對于用于制造雙頭活塞的一部分的預(yù)塑形坯來說，能夠得到與最終產(chǎn)品形狀相近形狀的產(chǎn)品。其結(jié)果是，既能夠謀求現(xiàn)制造工序數(shù)的降低，也能夠材料利用率良好地制造出雙頭活塞的一部分.并且，為了得到這樣的鐓鍛加工品6A，只要作為導(dǎo)向體20使用在前端部20a上一體地設(shè)置了突片部22的部件來進行鐓鍛加工即可，因此，能夠以構(gòu)造簡單的鐓4M口工裝置1A進行這樣的鐓鍛加工。并且，因為導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a被形成為對應(yīng)于坯件1的擴徑部3的圓周表面形狀的面，所以坯件1的擴徑部3能夠可靠地形成為設(shè)計形狀，從而能夠得到與最終產(chǎn)品形狀更加相近形狀的預(yù)塑形坯.并且，因為在導(dǎo)向體20的前端部20a的插通孔21的開口邊緣部實施了倒角加工(其倒角加工面21a)，所以在鐓船口工時，坯件1的材料的背壓能夠有效地作用于導(dǎo)向體20的前端部20a。其結(jié)果是，能夠減小為使導(dǎo)向體20移動所需的導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的驅(qū)動力，從而能夠謀求導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的小型化。并且，因為在固定模具10的坯件固定用嵌入孔11的開口邊緣部實施了倒角加工(其倒角加工面lla)，所以能夠緩和坯件1的在固定于固定模具10的部位和擴徑部3之間的角部所發(fā)生的應(yīng)力集中，接下來，以下對本實施方式的鐓鍛加工方法中的優(yōu)選加工條件進行說明.將沖頭30的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為P，將導(dǎo)向體20的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為G，將鐓鍛加工前的坯件1的擴徑預(yù)定部2的按剖面面積的縱彎曲臨界長度設(shè)為x。，將導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具IO之間的初始間隙設(shè)為X(其中，O化Xo),將擴徑部3所需的鐓鍛加工前的坯件1的長度設(shè)為L。，將根據(jù)擴徑部3的設(shè)計體積求得的、沖頭30的前端部相對于固定模具10的停止位置設(shè)為Xp，將由設(shè)計所確定的、導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的停止位置設(shè)為Xg，將從沖頭30開始移動時到導(dǎo)向體20開始移動時為止的時間延遲設(shè)為t。(其中，03。).在該鐓鍛加工方法中，優(yōu)選G滿足下面的式子(i)。G=(Xg-X)P/(Lo誦Xp-Pt。)…(i)通過使G滿足上述式子(i),能夠?qū)⑴骷?的擴徑預(yù)定部2可靠地擴徑為設(shè)計形狀。以下^L明關(guān)于Gi殳定上述式子(i)的理由.當(dāng)設(shè)定從沖頭30開始移動時到鐓鍛加工結(jié)束時的時間(即鐓鍛加工時間)為t時，在鐓IMo工結(jié)束時t，沖頭30的前端部和固定模具10之間的距離，即沖頭30的前端部相對于固定模具10的位置Xp由下面的式子(i-a)給定.L0-Pt=Xp...(i-a).t=(L0-Xp)/P…(i-b)另外，在鐓4M口工結(jié)束時t，導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10之間的距離，即導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的位置Xg，由下面的式子(i-c)給定.X+G("J=Xg...(i-c)通過將上述式子(i-b)代入(i-c)對G進行整理，從而導(dǎo)出上述式子(i).圖6A圖9是用于說明使用了本發(fā)明的笫二實施方式所涉及的鐓#工裝置的鐓鍛加工方法的概略圖。在圖6A中，1B是第二實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置，l是坯件。另外，在圖9中，6B是通過鐓鍛加工裝置1B制造的鐓鍛加工品。該鐓鍛加工品6B，作為用于制造壓縮機的雙頭活塞的預(yù)塑形坯、即壓縮機的雙頭活塞用預(yù)塑形坯而使用。換而言之，該鐓鍛加工裝置1B，可以說是用于壓縮機的雙頭活塞用預(yù)塑形坯的制造裝置，關(guān)于第二實施方式的鐓鍛加工裝置1B的構(gòu)成，以下以其與上述第一實施方式的裝置1A的差異為中心，進行說明.坯件l，如圖6A以及圖6B所示，和上述第一實施方式的坯件f目同，是筆直的棒狀的材料，其剖面形狀為圓形.該坯件1的擴徑預(yù)定部2，位于坯件l的軸向方向兩側(cè)部，詳細(xì)而言，位于坯件1的兩端部，也就是說坯件1的兩端部為擴徑預(yù)定部2、2,于是，通過將坯件1的各擴徑預(yù)定部2、2分別擴徑為各自的設(shè)計形狀，如圖9所示，在坯件l的兩端部就形成了圓柱狀的擴徑部3、3,該各擴徑部3，其中心軸相對于坯件1的中心軸錯開.另外，在鐓鍛加工品6B中，各擴徑部3與雙頭活塞的活塞部相對應(yīng)，作為坯件1的沒有實施擴徑加工的部位的該坯件1的軸向方向中間部，與雙頭活塞的軸部4相對應(yīng).鐓鍛加工裝置1B，是分別對坯件1的軸向方向兩側(cè)部的擴徑預(yù)定部2、2進行鐓加工的裝置，具備固定模具IO、兩個導(dǎo)向體20、20、兩個沖頭30、30、兩個導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40、40、和兩個沖頭驅(qū)動裝置50、50,在固定模具10上，沿著固定模具10的軸向方向延伸并貫通固定模具10地i殳置有嵌入并固定坯件1的作為非擴徑預(yù)定部的軸向方向中間部的、坯件固定用嵌入孔ll.并且，在該固定模具IO的軸向方向兩端部，分別設(shè)置有將坯件l的擴徑預(yù)定部2、2成形為設(shè)計形狀(即圃柱狀)的成形凹部12、12.為了使在坯件1的各擴徑預(yù)定部2、2擴徑之后，各擴徑部3、3的中心軸相對于坯件1的中心軸錯開，所以將嵌入孔11的開口設(shè)置在相對于成形凹部12的底面的中心部錯開的位置。另外，在固定模具10的各嵌入孔11的開口邊緣部，遍及整個圓周實施倒角加工，因此，該邊緣部的剖面形狀形成為圓的。lla是形成于該邊緣部的倒角加工部.另外，固定模具10是被縱向分割為多個(本實施方式為兩個)的模具,即由拼合模具構(gòu)成。各導(dǎo)向體20，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)且在軸向方向上可滑動移動地插通并保持坯件1的對應(yīng)的擴徑預(yù)定部2的插通孔21。對于該插通孔21，沿著導(dǎo)向體20的軸向方向延伸并且貫通導(dǎo)向體20地進行設(shè)置，另外，對各導(dǎo)向體20的前端部20a的插通孔21的開口邊緣部，實施倒角加工，因此，該邊緣部的剖面形狀形成為圓的.21a是形成于該邊緣部的倒角加工部。還有，在各導(dǎo)向體20的前端部20a的一處，一體地形成有向?qū)蝮w20的軸向方向突出的、擴徑抑制用突片部22,另一方面，在固定模具10的各成形凹部12的作為成形面的圓周表面12a的一處，和上述第一實施方式相同地，設(shè)置有沿著固定模具10的軸向方向延伸且對應(yīng)的導(dǎo)向體20的突片部22可在固定模具10的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部13.并且，在固定模具10上，與各滑動槽部13連續(xù)地設(shè)置有滑動孔部14，其在固定模具10的軸向方向上延伸.插入于滑動槽部13的導(dǎo)向體20的突片部22在固定模具10的軸向方向上滑動自如地插入該滑動孔部10。另外，在本實施方式中，兩個滑動孔部14、14相連通。另外，將各導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a，和上述第一實施方式相同地，形成為與坯件1的對應(yīng)的擴徑部3的圓周表面形狀相對應(yīng)的面。因此，該各突片部22的側(cè)面22a形成為，在突片部22插入相對應(yīng)的滑動槽部13中的狀態(tài)下，與相對應(yīng)的成形凹部12的圓周表面12a在圓周方向上連成一個面.在本實施方式中，各突片部22的側(cè)面22a，與對應(yīng)的圃柱狀的擴徑部3的圓周表面形狀相對應(yīng)地形成為剖面呈圓弧狀彎曲的彎曲面。各沖頭30是用于分別對插通在各導(dǎo)向體20的插通孔21中的坯件1的對應(yīng)的擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓的部件。兩個沖頭30、30，被配置在坯件1的軸向方向兩側(cè)。各沖頭驅(qū)動裝置50，是用于使各沖頭30分別在坯件1的軸向方向上移動、對坯件l的對應(yīng)的擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓的裝置。該各沖頭驅(qū)動裝置50，與對應(yīng)的沖頭30相連接。該各沖頭驅(qū)動裝置50的構(gòu)成與上述第一實施方式相同.各導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40，是使各導(dǎo)向體20分別向?qū)?yīng)的沖頭30的移動方向35的相反方向25移動的裝置，該各導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40，與對應(yīng)的導(dǎo)向體20相連接。該各導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的構(gòu)成與上述第一實施方式相同.接著，以下說明使用了上述第二實施方式的鐓鍛加工裝置1B的鐓鍛加工方法。首先，如圖6A以及圖6B所示，通過將坯件1的作為非擴徑預(yù)定部的軸向方向中間部嵌入固定模具10的坯件固定用嵌入孔11中，在固定才莫具IO上固定坯件I，使得坯件1不會在軸向方向上非預(yù)期地移動.由此，將坯件1的各擴徑預(yù)定部2分別配置在對應(yīng)的成形凹部12內(nèi).然后，將坯件1的各擴徑預(yù)定部2分別插通在相對應(yīng)的導(dǎo)向體20的插通孔21中，將各擴徑預(yù)定部2保持成縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)，并且，各導(dǎo)向體20的突片部22分別順次插入相對應(yīng)的滑動槽部13以及滑動孔部14中.在該狀態(tài)下，坯件1的各擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分與對應(yīng)的導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a觸接.繼而，在各導(dǎo)向體20的前端部20a和對應(yīng)的固定模具10之間分別設(shè)置初始間隙X(參照圖6B).該各初始間隙X的間隔，和上述第一實施方式相同地，被設(shè)定為，小于等于在開始各沖頭30的移動前的狀態(tài)下、在各導(dǎo)向體20的前端部20a和對應(yīng)的固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2的露出部的按剖面面積的縱彎曲臨界長度Xo。接著，如圖7A以及圖7B所示，一邊通過使兩沖頭驅(qū)動裝置50、50同時動作而使兩沖頭30、30同時移動，用對應(yīng)的沖頭30分別對坯件1的各擴徑預(yù)定部2在軸向方向上加壓，一邊通過使兩導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40、4025同時移動。由此，在各導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2的圓周表面的一部分與對應(yīng)的導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a觸接，從而對于坯件1的擴徑預(yù)定部2的和突片部22的觸接部抑制擴徑，在該狀態(tài)下，在對應(yīng)的成形凹部12內(nèi)對坯件1的各擴徑預(yù)定部2同時進行擴徑。在此，在從各沖頭30開始移動時到導(dǎo)向體20開始移動時為止的期間內(nèi)設(shè)置時間延遲t。。即，當(dāng)開始通過各沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2加壓時，首先，將各導(dǎo)向體20的位置固定，接著，使各沖頭30移動，由對應(yīng)的沖頭30分別對坯件1的各擴徑預(yù)定部2在軸向方向上同時加壓.接著，經(jīng)過時間延遲t。后，一邊繼續(xù)由各沖頭30對坯件1的擴徑預(yù)定部2加壓，一邊使各導(dǎo)向體20向?qū)?yīng)的沖頭30的移動方向30的相反方向25移動.另外，各導(dǎo)向體20的移動速度，通過對應(yīng)的導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的控制裝置進行控制，使得小于等于各導(dǎo)向體20的前端部20a和固定模具10之間露出的坯件1的擴徑預(yù)定部2的露出部的按剖面面積的縱彎曲臨界長度.另外，當(dāng)決定了加工條件時，可以使用能夠得到作為設(shè)計量的一定速度的汽缸、機械凸輪，伴隨著各沖頭30以及各導(dǎo)向體20的移動，如圖7A以及圖7B所示，態(tài)下，坯件1的各擴徑預(yù)定部2(詳細(xì)而言，坯件1的除了各擴徑預(yù)定部2的和導(dǎo)向體突片部22的觸接部以外的部分)在對應(yīng)的成形凹部12內(nèi)緩緩地被擴徑，該擴徑預(yù)定部2的材料充滿成形凹部12內(nèi).接著，如圖8A以及圖8B所示，當(dāng)各沖頭30的前端部，到達(dá)通過對應(yīng)的擴徑部3的設(shè)計體積所求得的、沖頭30的前端部相對于固定模具10的停止位置Xp時，停止沖頭30的移動；另外，當(dāng)各導(dǎo)向體20的前端部20a，到達(dá)由設(shè)計所確定的、導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的停止位置Xg時，停止導(dǎo)向體20的移動。此時，坯件l的各擴徑預(yù)定部2的材料完全充滿對應(yīng)的成形凹部12內(nèi)，該各擴徑預(yù)定部2被擴徑為設(shè)計形狀(即圓柱形)。通過以上的步驟，完成了對坯件l的兩擴徑預(yù)定部2、2的鐓鍛加工。接下來，通過將坯件l從固定模具IO取下，就得到了如圖9所示的希望的鐓4M。工品6B。在本第二實施方式中，各沖頭30的前端部相對于固定模具10的停止位置Xp與導(dǎo)向體20的前端部20a相對于固定模具10的停止位置Xg—致，另外在本發(fā)明中，Xp與Xg也可以不一致.另外，優(yōu)選，各導(dǎo)向體20的從開始移動時的平均移動速度G，滿足上述式子(i)。于是，在上述第二實施方式的鐓鍛加工方法中，通過一邊由對應(yīng)的沖頭30分別對坯件1的各擴徑預(yù)定部2在軸向方向上同時加壓，一邊4吏各導(dǎo)向體20分別向?qū)?yīng)的沖頭30的移動方向35的相反方向25移動，從而對坯件1的兩擴徑預(yù)定部2、2同時進行擴徑，所以能夠效率良好地制造在軸向方向兩側(cè)部分別形成有擴徑部3、3的雙頭活塞用預(yù)塑形坯鐓似口工品6B。另外，在上述第二實施方式中，突片部22分別被設(shè)置在兩個導(dǎo)向體20、20的規(guī)定部位上，但是在本發(fā)明中，突片部22也可以設(shè)置在兩個導(dǎo)向體20、20中的任意一個導(dǎo)向體20的規(guī)定部位上.圖1014是用于說明使用了本發(fā)明的笫三實施方式所涉及的鐓^(qū)工裝置的鐓鍛加工方法的概略圖.在圖10中，1C是第三實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置，l是坯件.另外，在圖14中，6C是通過銀鍛加工裝置1C制造的鐓鍛加工品.該鐓,工品6C，作為用于制造汽車的M臂的預(yù)塑形坯、即汽車的W^臂用預(yù)塑形坯而使用.換而言之，該鐓鍛加工裝置1C，可以說是汽車的機械臂用預(yù)塑形坯的制造裝置.關(guān)于第三實施方式的鐓鍛加工裝置1C的構(gòu)成，以下以其與上迷第一實施方式的裝置1A以及上述第二實施方式的裝置IB的差異為中心，進行說明。坯件l，如圖IO所示，和上述第一實施方式的坯件相同，是筆直的棒狀材料，其剖面形狀為圓形.該坯件1的擴徑預(yù)定部2，位于坯件l的軸向方向兩側(cè)部，詳細(xì)而言，位于坯件1的兩端部，也就是說坯件1的兩端部為擴徑預(yù)定部2、2。于是，通過將坯件1的各擴徑預(yù)定部2、2擴徑為各自的設(shè)計形狀，如圖14所示，在坯件l的兩端部形成了圓板狀的擴徑部3、3。該各擴徑部3，其僅在坯件l的寬度方向兩側(cè)膨脹為圓弧狀，在厚度方向不膨脹。另外，在鐓鍛加工品6C中，各擴徑部3對應(yīng)著汽車機械臂的與其他部件相連結(jié)的連結(jié)部(例如襯套安裝部)，作為坯件1的沒有實施擴徑加工的部位的、坯件l的軸向方向中間部，與汽車機械臂的軸部4相對應(yīng)，鐓鍛加工裝置1C，是分別對坯件1的軸向方向兩側(cè)部的擴徑預(yù)定部2、2進行鐓煅加工的裝置，具備固定模具IO、兩個導(dǎo)向體20、20、兩個沖頭30、30、兩個導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40、40和兩個沖頭驅(qū)動裝置50、50。在固定模具10上，和上述第二實施方式同樣地，沿著固定模具10的軸向方向延伸并貫通固定模具10地設(shè)置有坯件固定用嵌入孔11.另外，在該固定模具10的軸向方向兩端部，分別設(shè)置有將坯件l的對應(yīng)的擴徑預(yù)定部2成形為設(shè)計形狀(即圓板狀)的成形凹部12.另外，在固定模具10的各嵌入孔11的開口邊緣部，遍及整個圓周實施倒角加工，因此，該邊緣部的剖面形狀形成為圓的.lla是形成于該邊緣部的倒角加工部，各導(dǎo)向體20，和上述第二實施方式同樣地，具有插通孔21.另外，在各導(dǎo)向體20的前端部20a的插通孔21的開口邊緣部，實施倒角加工.21a是形成于該邊緣部的倒角加工部，另夕卜，在各導(dǎo)向體20的前端部20a的一對相互對向的處所上，分別一體地形成有向?qū)蝮w20的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部22、22。在本實施方式中，在各導(dǎo)向體20的前端部20a的厚度方向兩側(cè)部，分別一體地形成有突片部22、22。另一方面，在固定模具10的各成形凹部12的作為成形面的圓周表面12a的一對相互對向的處所上，設(shè)置有沿著固定模具10的軸向方向延伸而且對應(yīng)的導(dǎo)向體20的各突片部22、22可在固定模具10的軸向方向上滑動自如地插入的滑動槽部13、13。在本實施方式中，在固定模具10的各成形凹部12的圓周表面12a的在固定模具10的厚度方向兩側(cè)部，分別設(shè)置有滑動槽部13、13。并且，在固定模具10上，與各滑動槽部13連續(xù)，設(shè)置有滑動孔部14，其在固定模具10的軸向方向上延伸，另外，將各導(dǎo)向體20的突片部22的側(cè)面22a，形成為與坯件1的對應(yīng)的擴徑部2的圓周表面形狀相對應(yīng)的面。因此，該各突片部22的側(cè)面22a形成為，在突片部22插入相對應(yīng)的滑動槽部13的狀態(tài)下，與相對應(yīng)的成形凹部12的圓周表面12a在圓周方向上連成一個面，在本實施方式中，各突片部22的側(cè)面22a，與對應(yīng)的圓板狀的擴徑部3的圓周表面形狀相對應(yīng)，形成為平面狀.各沖頭30、各沖頭驅(qū)動裝置50以及各導(dǎo)向體驅(qū)動裝置40的構(gòu)成，和上述第二實施方式相同.使用上述第三實施方式的鐓鍛加工裝置1A的鐓鍛加工方法，和上述第二實施方式相同，省略其說明.另外，在本第三實施方式中，坯件l的各擴徑預(yù)部2、24皮擴徑為圓板狀.于是，在上述第三實施方式的鐓鍛加工方法中，通過一邊用對應(yīng)的沖頭30分別對坯件1的各擴徑預(yù)定部2在軸向方向上同時加壓，一邊〗吏各導(dǎo)向體20分別向?qū)?yīng)的沖頭30的移動方向35的相反方向25移動，從而對坯件1的兩擴徑預(yù)定部2、2同時進行擴徑，所以能夠效率良好地制造在軸向方向兩側(cè)部分別形成有擴徑部3、3的汽車的機械臂用預(yù)塑形坯(鐓#工品6C),圖15圖18是用于說明使用了本發(fā)明的第四實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置的鐓斜口工方法的概略圖.在圖15中，1D是第四實施方式所涉及的鐓鍛加工裝置，在圖15中，對和圖6A圖9所示的第二實施方式的鐓鍛加工裝置IB的構(gòu)成要素相同的要素附加相同的標(biāo)號。以下，關(guān)于本第四實施方式的鐓鍛加工裝置ID的構(gòu)成，以其與上述第二實施方式的鐓鍛加工裝置IB的構(gòu)成的差異為中心，進行說明，通過第四實施方式的鐓鍛加工裝置1D制造的鐓鍛加工品，和圖9所示的鐓鍛加工品6B相同.在本第四實施方式中，坯件l是圓棒狀的，詳細(xì)而言是中間實心的圓棒狀。該坯件l是由軋制件制成的，例如是由軋制輥軋制成形為圓棒狀的、即通過壓輥軋制成形而得到的毛坯件。進而，該坯件1，詳細(xì)而言是由鑄造軋制件構(gòu)成的，更加詳細(xì)來說，是由公知的普羅珀澤鋁線連續(xù)鑄造軋制法制造出的連續(xù)鑄造軋件構(gòu)成的。但是，在本發(fā)明中，軋制件并不限定于由普羅珀澤鋁線連續(xù)鑄造軋制法制造的連續(xù)鑄造軋制件，也可以是由其他的方法制造出的軋制件.另外，所謂鑄造軋制件是指軋制鑄造物而制造出的毛坯件.在這種情況下，作為鑄造物，可以使用例如通過定向凝固鑄造法等公知的鑄造方法得到的鑄造物.該坯件1是上述那樣的圓棒狀，即坯件1的剖面形狀為圓形(大體圓形)，當(dāng)如圖16所示那樣擴大而視坯件1的剖面時，坯件1的剖面形狀為六角形以上的多角形.因此，該坯件l的圓度，與由圓棒狀的擠壓件構(gòu)成的坯件相比較低，第四實施方式的鐓鍛加工裝置1D，如圖15所示，具備第二實施方式的鐓鍛加工裝置1B(參照圖6A圖9)的全部構(gòu)成要素，還有兩個加熱裝置70、70，兩個冷卻裝置80、80，和兩個潤滑劑附著裝置卯、90。另外，如圖16所示，各導(dǎo)向體20的插通孔21的剖面形狀為圓形.該插通孔21的圓度被設(shè)為與坯件l的擴徑預(yù)定部2的剖面的圓度相比較高.另外，該插通孔21的直徑祐3殳為與坯件1的擴徑預(yù)定部2的最大直徑相同，或者是稍微大一些的尺寸。因此，如圖16所示，在將坯件l的擴徑預(yù)定部2插通在插通孔21的狀態(tài)下，在擴徑預(yù)定部2的表面(圓周表面)和插通孔21的圓周表面之間必然產(chǎn)生細(xì)小的間隙K,兩個加熱裝置70、70，互為相同構(gòu)成。各加熱裝置70，是對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a相對應(yīng)的部位2a局部地進行加熱的裝置。加熱裝置70，是具有感應(yīng)加熱線圏72和向該線圏72供給交流電流(或者交流電壓)的電源部73的感應(yīng)加熱裝置71,另外，74是連結(jié)感應(yīng)加熱線圏72和電源部73的導(dǎo)線，在感應(yīng)加熱線圖72的表面，覆蓋有由絕緣帶等構(gòu)成的絕緣層(沒有圖示)。并且，該線圏72，在導(dǎo)向體20的前端部20a以圍繞插通孔21的狀態(tài)進行配置，詳細(xì)而言被埋設(shè)在導(dǎo)向體20的前端部20a中。導(dǎo)向體20以及其前端部20a，由例如陶資等具有耐熱性的硬質(zhì)的非導(dǎo)電性材料構(gòu)成，或者由鋼材等具有耐熱性的硬質(zhì)的導(dǎo)電性材料(例4o耐熱金屬材料)構(gòu)成.該感應(yīng)加熱裝置71構(gòu)成為，當(dāng)由電源部73向線閨72供給規(guī)定頻率(高頻、低頻等)的電流(電壓)時，通過線圖72，對坯件1的擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a相對應(yīng)的部位2a局部地進行感應(yīng)加熱.并且，該感應(yīng)加熱裝置71構(gòu)成為，能夠通過使向線圏72的電流供給量等增加，從而使坯件l的規(guī)定部位2a的感應(yīng)加熱溫度升高，將該部位2a局部地加熱至半熔融狀態(tài).兩個冷卻裝置80、80，互為相同構(gòu)成，各冷卻裝置80，是對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位2b進行冷卻的裝置。該冷卻裝置80,具有設(shè)置在導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位的內(nèi)部的冷卻液流通路81.于是，構(gòu)成為，通過使冷卻水等冷卻液在該冷卻液流通路81內(nèi)流通，對坯件1的規(guī)定部位2b進行冷卻.兩個潤滑劑附著裝置90、卯，互為相同構(gòu)成.各潤滑劑附著裝置卯是使?jié)櫥瑒└街趯?dǎo)向體20的插通孔21的圓周表面的裝置.但是在本發(fā)明中，各潤滑劑附著裝置卯，除此之外，也可以是使?jié)櫥瑒└街谂骷?的擴徑預(yù)定部2的表面的裝置，也可以是使?jié)櫥瑒└街趯?dǎo)向體20的插通孔21的圓周表面和坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面這兩方上的裝置。潤滑劑用于使坯件l的擴徑預(yù)定部2的表面和插通孔21的圓周表面之間的摩擦阻力降低，作為該潤滑劑，可以使用例如油性潤滑劑等液體潤滑劑，具體地舉例，可以使用日本7于乂y(acheson)林式會社制的"石墨潤滑劑(oildag)，，(商品名)、出光興業(yè)林式會社制的"^7二一乂,于K口一"(商品名)等。潤滑劑附著裝置卯，具有噴出潤滑劑的噴嘴91、和向該噴嘴91供給潤滑劑的潤滑劑供給部92.于是構(gòu)成為，通過從噴嘴91噴出潤滑劑，使?jié)櫥瑒﹪姷讲⒏街诓逋?1的圓周表面上.接下來，以下對使用了本第四實施方式的鐓鍛加工裝置1D的鐓#1>工方法進行說明，首先，從潤滑劑附著裝置卯的噴嘴91朝向各導(dǎo)向體20的插通孔21的圓周表面噴出潤滑劑，^使該潤滑劑噴到并附著于插通孔21的大約整個圓周表面上，另外，也可以使?jié)櫥瑒┻M一步噴到并附著于坯件1的各擴徑預(yù)定部2的表面，接著，如圖15所示，通過將坯件l的作為非擴徑預(yù)定部的軸向方向中間部嵌入固定模具10的坯件固定用嵌入孔11中，在固定模具10上固定坯件1，4吏得坯件1不會在軸向方向上非預(yù)期地移動.由此，將坯件1的各擴徑預(yù)定部2分別配置于對應(yīng)的成形凹部12內(nèi).然后，將坯件1的各擴徑預(yù)定部2分別插通在對應(yīng)的導(dǎo)向體20的插通孑L21中，由此，以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)且在軸向方向上可滑動移動地保持各擴徑預(yù)定部2，并且將各導(dǎo)向體20的突片部22分別順次插入對應(yīng)的滑動槽部13以及滑動孔部14.在這種狀態(tài)下，如圖16所示，附著于插通孔21的圓周表面的潤滑劑，在毛細(xì)現(xiàn)象等的作用下iiA坯件1的各擴徑預(yù)定部2的圓周表面和各導(dǎo)向體20的插通孔21的圓周表面之間的間隙K，該潤滑劑暫時地貯存在間隙K內(nèi).然后，由電源部73向各感應(yīng)加熱裝置71的線圏72供皿定頻率的電流，由此將坯件l的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a相對應(yīng)的部位2a局部地感應(yīng)加熱至規(guī)定溫度。由此，坯件1的該部位2a處的變形阻力局部地降低。該加熱溫度，只要是能使坯件1的規(guī)定部位2a的變形阻力降低的溫度即可，并沒有限定，如果具體舉例表示適宜的加熱溫度，則如下所述，例如，當(dāng)坯件1的材質(zhì)為鋁或者鋁合金時，作為適宜的加熱溫度的范圍可舉出200~580°C(尤其優(yōu)選350-540'C)等，進而，當(dāng)將坯件1的規(guī)定部位2a加熱至半熔融狀態(tài)時，作為適宜的加熱溫度的范圍可舉出580~625'C(尤其優(yōu)選600~615'C)等，但是在本發(fā)明中，加熱溫度并不限定于上述的范圍，進而，通過使常溫的冷卻水等冷卻液在各冷卻裝置70的冷卻液力充通路71內(nèi)流通，從而對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位2b局部地進行冷卻.由此，能夠抑制坯件1的各該部位2b處的變形阻力的降低，作為適宜的冷卻溫度的范圍，可以列舉例如30~80'C(尤其優(yōu)選40-60'C)等，但是在本發(fā)明中，冷卻溫度并不限定于上述的范圍.接下來，維持著這樣的狀態(tài)，通過和上迷第二實施方式所示的鐓鍛加工方法相同的步驟，在成形凹部12、12內(nèi)同時對坯件1的兩擴徑預(yù)定部2、2進行擴徑。接下來，通過將坯件1從固定模具10取下，就得到了如圖9所示的希望的鐓鍛加工品1B.在該鐓#工方法中，優(yōu)選，各導(dǎo)向體20的從開始移動時的平均移動速度G，滿足上述式子(i).于是，上述第四實施方式的鐓鍛加工方法除具有上述第二實施方式的鐓鍛加工方法的優(yōu)點，還具有下述的優(yōu)點，即，因為坯件l是由圓棒狀的軋制件構(gòu)成的，所以能夠廉價地獲得或者制造坯件l.因此，能夠降低加工成本.進而，坯件l是由鑄造軋制件構(gòu)成的，所以能夠進一步廉價地獲得或者制造坯件1.因此，能夠進一步降低加工成本。而且，因為坯件1是由通過普羅珀澤鋁線連續(xù)鑄造軋制法制造的連續(xù)鑄造軋制件構(gòu)成的，所以能夠更進一步廉價地獲得或者制造坯件1。因此，能夠更進一步降低力。工成本。由此，根據(jù)本第四實施方式的鐓鍛加工方法，能夠提供廉價的鐓鍛加工品.并且，該坯件1，與由擠壓件構(gòu)成的圓棒狀的坯件相比圓度較低。因此，當(dāng)將坯件1的擴徑預(yù)定部2插通在導(dǎo)向體20的插通孔21中時，在坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面和插通孔21的園周表面之間必然會產(chǎn)生間隙K。因此，兩者的觸接面積小，從而當(dāng)坯件1的擴徑預(yù)定部2在插通孔21內(nèi)在軸向方向上滑動移動時的摩擦阻力較小，所以能夠降低成形壓力，其結(jié)果是，作為使沖頭30移動的沖頭驅(qū)動裝置50(參照圖6A)可以《吏用小型的裝置，從而鐓鍛加工裝置1D的設(shè)置空間能夠謀求省空間化，還有，因為能夠降低成形壓力，所以存在以下的優(yōu)點.即，假i殳在成形壓力較大的情況下，坯件1的擴徑預(yù)定部2由于來自沖頭30的加壓力在導(dǎo)向體20的插通孔21內(nèi)被壓壞的情況時常發(fā)生.這樣一來，坯件l的擴徑預(yù)定部2的材料的一部分i^X沖頭30的圓周表面和插通孔21的圓周表面之間的間隙，結(jié)果，存在的問M，成形壓力增加，甚至沖頭30變得不能在插通孔21內(nèi)在加壓方向上移動，導(dǎo)致不能進行加工.在此，通過降低成形壓力，^:這樣的問題不再發(fā)生，從而能夠?qū)ε骷在整個長度區(qū)域良好地進^于鐓鍛加工。而且，因為在導(dǎo)向體20的插通孔21的圓周表面附著有潤滑劑，所以具有以下的優(yōu)點.即，如上所述，因為在坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面和插通孔21的圓周表面之間產(chǎn)生間隙K，所以附著于插通孔21的圓周表面(或者坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面)的潤滑劑進入該間隙K內(nèi)，并暫時貯存.由此，促進潤滑劑向插通孔21的圓周表面以及坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面擴散.即，伴隨著加工時坯件l的擴徑預(yù)定部2在插通孔21內(nèi)在軸向方向上滑動移動，間隙K內(nèi)的潤滑劑能夠向插通孔21的圓周表面以及坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面擴散。由此，能夠可靠地降低插通孔21的圓周表面以及坯件1的擴徑預(yù)定部2的表面之間的摩擦阻力，即能夠可靠地降低成形壓力。并且，通過對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a相對應(yīng)的部位2a局部地進行感應(yīng)加熱，僅使坯件1的各擴徑預(yù)定部2中的、與導(dǎo)向體20的前端部20a對應(yīng)的部位2a處變形阻力局部地降低，因此，能夠進一步降低成形壓力。另一方面，因為坯件l的擴徑預(yù)定部2中的、與導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位2b沒有l(wèi)l^。熱，所以變形阻力;殳有降低。因此，能夠防止由于坯件1的擴徑預(yù)定部2因來自沖頭30的加壓力而另外還能夠防止由于坯件1的擴徑預(yù)定部2的材料的一部分進入沖頭30的圓周表面和插通孔21的圓周表面之間的間隙內(nèi)所產(chǎn)生的成形壓力的增加.因此，不用說在坯件1的擴徑預(yù)定部2的長度較短的情況下，即便在較長的情況下，也能夠可靠地降低成形壓力。并且，因為由配置于導(dǎo)向體20的前端部20a的感應(yīng)加熱線圍72對坯件1的規(guī)定部位2a進行感應(yīng)加熱，所以能夠可靠而且極其高效地對鏈件1的規(guī)定部位2a進行加熱，并且，在本發(fā)明中，可以通過提高加熱溫度，將坯件l的規(guī)定部位2a局部地加熱至半熔融狀態(tài).在這種情況下，能夠大幅地降低成形壓力.另.外，此時的鐓鍛加工可以列入觸變成形的范疇.并且，通過由冷卻裝置80對坯件1的各壙徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位2b局部地進行冷卻，從而能夠可靠地抑制坯件l的該部位2b被加熱。其結(jié)果是，能夠可靠地抑制坯件l的該部位2b處的變形阻力的降低。在上述第四實施方式中，由感應(yīng)加熱裝置71對坯件l的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a對應(yīng)的部位2a局部地進行感應(yīng)加熱.然而在本發(fā)明中，除此之外，例如也可以由感應(yīng)加熱裝置71的線圍72對各導(dǎo)向體20的前端部20a局部地進行加熱，由此，由導(dǎo)向體20的前端部20a的熱量對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a對應(yīng)的部位2a局部地進行加熱。即，通過將導(dǎo)向體20的前端部20a的熱量傳遞至坯件1的該部位2a，從而對坯件1的該部位2a局部地進行加熱，在這種情況下，能夠可靠而且高效地對坯件1的該部位2a進行加熱。另夕卜，在這種情況下，優(yōu)選導(dǎo)向體20的前端部20a是由例如鋼材等具有耐熱性的導(dǎo)電性材料(例如，耐熱性金屬材料)構(gòu)成的。以上，雖然對本發(fā)明的幾個實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于上述實施方式所示的情況，可以作出各種設(shè)定變更.例如，本發(fā)明所涉及的鐓鍛加工裝置，并非限定于用作制造壓縮機的雙頭活塞用預(yù)塑形坯、汽車的機械臂用預(yù)塑形坯的裝置，可以是用作制造各種各樣的工業(yè)產(chǎn)品用預(yù)塑形坯，例如用作制造連桿用預(yù)塑形坯、曲軸用預(yù)塑形坯的裝置，另外，在本發(fā)明中，坯件的擴徑預(yù)定部也可以位于坯件的軸向方向中間部，通過利用本發(fā)明所涉及的鐓鍛加工方法對該擴徑預(yù)定部進行擴徑，在坯件的軸向方向中間部形成擴徑部。另外，在本發(fā)明中，擴徑抑制用突片部22可以設(shè)置在導(dǎo)向體20的前端部20a的一處，也可以設(shè)置在導(dǎo)向體20的前端部20a的多處(例4口2~IO處).另外，在本發(fā)明中，可以在坯件被加熱至規(guī)定溫度的狀態(tài)下對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑，也可以在沒有加熱坯件的狀態(tài)下對坯件的擴^圣預(yù)定部進行擴徑。即，本發(fā)明所涉及的鐓鍛加工方法，可以是熱鐓鍛加工法，也可以是冷鐓鍛加工法。另外，在本發(fā)明中，固定模具10以及導(dǎo)向體20可以分割為多個。另外，固定模具10以及導(dǎo)向體20的分割數(shù)量以及分割位置，可根據(jù)鐓鍛加工品的形狀，設(shè)定為各種各樣.實施例接下來，以下，表示本發(fā)明的具體的實施例。但是，本發(fā)明并非限定于該實施例所示的情況。準(zhǔn)備用普羅珀澤鋁線連續(xù)鑄造軋制法制造的直徑相當(dāng)于12mm的由連續(xù)鑄造軋制件構(gòu)成的圓棒狀的坯件1，和直徑12mm的由擠壓件構(gòu)成的圓棒狀的坯件1。各坯件1的材質(zhì)，均為根據(jù)JIS(日本工業(yè)規(guī)格)的合金編號A6061的鋁合金，然后，使用上述第四實施方式的鐓鍛加工裝置1D對這些坯件l進行墩粗加工。繼而，調(diào)查當(dāng)時所需的成形壓力。其結(jié)果在表l中表示。另外，坯件1的各擴徑預(yù)定部2的長度，均為200mm。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>在此，在表l中的"加熱方式，，欄中，所謂"局部加熱"是指通過感應(yīng)加熱線團72對坯件1的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的前端部20a相對應(yīng)的部位2a局部地進行感應(yīng)加熱的情況。另一方面，所謂"整體加熱"是指通過加熱爐加熱整個坯件1，然后，將加熱狀態(tài)的該坯件1迅速i文置在鐓鍛加工裝置1D中并進行鐓鍛加工的情況.另夕卜，在"冷卻，，欄中，所謂"有"是指使冷卻液在各導(dǎo)向體20的冷卻液流通路81內(nèi)流通，由此，對坯件l的各擴徑預(yù)定部2上的、與導(dǎo)向體20的比前端部20a更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位2b進行冷卻的情況。所謂"無"是指沒有冷卻的情況，如表1所示，使用由連續(xù)鑄造軋制件構(gòu)成的坯件1的情況(實施例1以及2)，與使用由擠壓件構(gòu)成的坯件l的情況(實施例3以及4)相比，能夠降低成形壓力.另外，進行局部加熱的情況(實施例1以及3)，與進行整體加熱的情況實施例2以及4相比，能夠降低成形壓力.該申請，主張2005年1月31日提出的日本專利申請?zhí)卦?005-24121號，以及2005年2月4日提出的美國臨時申請60/649、553號的優(yōu)先權(quán)，其公開的內(nèi)容，原封不動地構(gòu)成了本申請的一部分。必須認(rèn)識到，在此所使用的用語以及表達(dá)，是為了進行說明而使用的，不能被用于進行限定性解釋，也不能排除在此所示而且說明的特征事項的任何等同替換，也容許在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種變形。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以適用于能夠?qū)ε骷臄U徑預(yù)定部在圓周方向上不均勻地擴徑的鐓鍛加工方法以及鐓鍛加工裝置。權(quán)利要求1.一種鐓鍛加工方法，其特征在于，使用這樣的鐓鍛加工裝置，即，該裝置具備固定棒狀的坯件的固定模具、具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)插通保持坯件的擴徑預(yù)定部的插通孔的導(dǎo)向體、和沖頭，并且在導(dǎo)向體的前端部的一部分上一體地設(shè)置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部；將固定在固定模具中的坯件的擴徑預(yù)定部插通保持在導(dǎo)向體的插通孔中；接著，一邊使沖頭移動、由該沖頭對坯件的擴徑預(yù)定部在軸向方向上加壓，一邊使導(dǎo)向體向沖頭的移動方向的相反方向移動，由此對在導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間露出的坯件的擴徑預(yù)定部，在對于該擴徑預(yù)定部的和導(dǎo)向體突片部的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下進行擴徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，在固定模具上設(shè)置成形凹部，并且在該成形凹部的圓周表面上設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部；將與坯件的擴徑預(yù)定部的圃周表面的一部分觸接的、導(dǎo)向體的突片部的側(cè)面形成為對應(yīng)于坯件的擴徑部的圓周表面形狀的面；將固定在固定才莫具中的坯件的擴徑預(yù)定部配置在成形凹部內(nèi)、并將坯件的擴徑預(yù)定部插通保持在導(dǎo)向體的插通孔中，而且將導(dǎo)向體的突片部插入滑動槽部；接著，在成形凹部內(nèi)對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.3.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，將沖頭的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為P，將導(dǎo)向體的從開始移動時的平均移動速度設(shè)為G，將鐓鍛加工前的坯件的擴徑預(yù)定部的按剖面面積的縱彎曲臨界長度設(shè)為X。，將導(dǎo)向體的前端部和固定模具之間的初始間隙設(shè)為X(其中，o化x。)，將擴徑部所需的鐓鍛加工前的坯件的長度設(shè)為L。，將才艮據(jù)擴徑部的設(shè)計體積求得的、沖頭的前端部相對于固定模具的停止位置設(shè)為Xp，將由設(shè)計確定的導(dǎo)向體的前端部相對于固定模具的停止位置設(shè)為Xg，將從沖頭開始移動時到導(dǎo)向體開始移動時為止的時間延遲設(shè)為t。(其中，03。)，這時，G滿足G-(Xg曙X)P/(L。畫Xp-Pto)的式子.4.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，坯件的擴徑預(yù)定部位于該坯件的軸向方向兩側(cè)部；將固定在固定模具中的坯件的各擴徑預(yù)定部分別插通保持在各個導(dǎo)向體的插通孔中；接著，一邊以各個沖頭同時對坯件的各擴徑預(yù)定部在軸向方向上加壓，一邊使各導(dǎo)向體分別向?qū)?yīng)的沖頭的移動方向的相反方向移動，由此同時對坯件的兩擴徑預(yù)定部進行擴徑.5.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，在導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工.6.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，在設(shè)置于固定模具上的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加；。7.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成.8.根據(jù)權(quán)利要求7所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，軋制件是鑄造軋制件.9.根據(jù)權(quán)利要求7所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件.10.根據(jù)權(quán)利要求7所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，在導(dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面上附著有潤滑劑的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑，11.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，在對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.12.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的鐓鍛加工方法，其特征在于，通過感應(yīng)加熱裝置對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱。13.根據(jù)權(quán)利要求11所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，通過用感應(yīng)加熱裝置對導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱。14.根據(jù)權(quán)利要求11所記栽的鐓鍛加工方法，其特征在于，將坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài)，15.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的鐓鍛加工方法，其特征在于，在通過冷卻裝置對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的狀態(tài)下，對坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑.16.—種通過權(quán)利要求1所記栽的鐓鍛加工方法而獲得的鐓鍛加工品。17.—種鐓鍛加工裝置，其可對棒狀的坯件的擴徑預(yù)定部進行擴徑，其特征在于，具備固定坯件的固定模具，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)插通保持固定于固定模具中的坯件的擴徑預(yù)定部的插通孔的導(dǎo)向體，對插通在導(dǎo)向體的插通孔中的坯件的擴徑預(yù)定部在軸向方向加壓的沖頭，和使導(dǎo)向體向沖頭的移動方向的相反方向移動的導(dǎo)向體驅(qū)動裝置；在導(dǎo)向體的前端部的一部分上，一體地設(shè)置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部，并且，導(dǎo)向體的突片部，通過在坯件的擴徑預(yù)定部的擴徑時，擴徑預(yù)定部的圓周表面的一部分與突片部的側(cè)面觸接，對于擴徑預(yù)定部的和突片部的觸接部抑制擴徑。18.根據(jù)權(quán)利要求17所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，在固定模具上設(shè)置有成形凹部，并且，在該成形凹部的圓周表面，設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸、且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自由地插入的滑動槽部；將導(dǎo)向體的突片部的側(cè)面形成為對應(yīng)于坯件的擴徑部的圓周表面形狀的面。19.根據(jù)權(quán)利要求17所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，在導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工。20.根據(jù)權(quán)利要求17所記栽的鐓船o工裝置，其特征在于，在設(shè)置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加工.21.根據(jù)權(quán)利要求17所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成；具備使?jié)櫥瑒└街趯?dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的擴徑預(yù)定部的表面上的潤滑劑附著裝置.22.根據(jù)權(quán)利要求21所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，軋制件是鑄造軋制件.23.根據(jù)權(quán)利要求21所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件.24.根據(jù)權(quán)利要求17所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，具備對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱的加熱裝置.25.根據(jù)權(quán)利要求24所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線團的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過感應(yīng)加熱裝置對擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱.26.根據(jù)權(quán)利要求24所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線團的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過由感應(yīng)加熱裝置對導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱，27.根據(jù)權(quán)利要求24所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，加熱裝置，能夠?qū)⑴骷臄U徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部沖目對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài)。28.根據(jù)權(quán)利要求24所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，具備對坯件的擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的冷卻裝置.29.—種鐓鍛加工裝置，其可對棒狀的坯件的軸向方向兩側(cè)部的各擴徑預(yù)定部分別進行擴徑，其特征在于，具備固定坯件的固定模具，具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)分別插通保持固定于固定模具中的坯件的各擴徑預(yù)定部的插通孔的兩個導(dǎo)向體，對插通在各導(dǎo)向體的插通孔中的坯件的各擴徑預(yù)定部分別在軸向方向加壓的兩個沖頭，和使各導(dǎo)向體分別向?qū)?yīng)的沖頭的移動方向的相反方向移動的兩個導(dǎo)向體驅(qū)動裝置；在兩個導(dǎo)向體中的至少一個導(dǎo)向體的前端部的一部分上，一體地設(shè)置有向?qū)蝮w的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部，并且，導(dǎo)向體的突片部，通過在坯件的擴徑預(yù)定部的擴徑時，擴徑預(yù)定部的圓周表面的一部分與突片部的側(cè)面觸接，對于擴徑預(yù)定部的和突片部的觸接部抑制擴徑，30.根據(jù)權(quán)利要求29所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，在固定模具上設(shè)置有兩個成形凹部，并且，在該兩個成形凹部中的至少一個成形凹部的圓周表面，設(shè)置有沿著固定模具的軸向方向延伸而且導(dǎo)向體的突片部可在固定模具的軸向方向滑動自如地插入的滑動槽部；將導(dǎo)向體的突片部的側(cè)面形成為對應(yīng)于坯件的擴徑部的圓周表面形狀的面。31.根據(jù)權(quán)利要求29所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，在各導(dǎo)向體的前端部的插通孔開口邊緣部實施了倒角加工。32.根據(jù)權(quán)利要求29所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，在設(shè)置于固定模具的坯件固定用嵌入孔的開口邊緣部實施了倒角加工.33.根據(jù)權(quán)利要求29所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，坯件由圓棒狀的軋制件構(gòu)成；具備使?jié)櫥瑒└街诟鲗?dǎo)向體的插通孔的圓周表面或者/以及坯件的各擴徑預(yù)定部的表面上的兩個潤滑劑附著裝置.34.根據(jù)權(quán)利要求33所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，軋制件是鑄造軋制件.35.根據(jù)權(quán)利要求33所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，軋制件是連續(xù)鑄造軋制件.36.根據(jù)權(quán)利要求29所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，具備對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進4亍加熱的兩個加熱裝置.37.根據(jù)權(quán)利要求36所記載的鐓鍛加工裝置，其特征在于，各加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線團的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過感應(yīng)加熱裝置對坯件的各擴徑預(yù)定部上的.、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行感應(yīng)加熱.38.根據(jù)權(quán)利要求36所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，各加熱裝置是具有感應(yīng)加熱線圏的感應(yīng)加熱裝置，構(gòu)成為，通過由感應(yīng)加熱裝置對各導(dǎo)向體的前端部局部地進行感應(yīng)加熱，從而對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地進行加熱，39.根據(jù)權(quán)利要求36所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，各加熱裝置，能夠?qū)⑴骷母鲾U徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的前端部相對應(yīng)的部位局部地加熱至半熔融狀態(tài)。40.根據(jù)權(quán)利要求36所記栽的鐓鍛加工裝置，其特征在于，具備對坯件的各擴徑預(yù)定部上的、與導(dǎo)向體的比前端部更靠基端側(cè)的部位相對應(yīng)的部位進行冷卻的兩個冷卻裝置.全文摘要本發(fā)明提供一種能夠?qū)ε骷臄U徑預(yù)定部在圓周方向上不均勻地擴徑的鐓鍛加工方法。準(zhǔn)備具有以縱彎曲阻止?fàn)顟B(tài)插通保持坯件(1)的擴徑預(yù)定部(2)的插通孔(21)的導(dǎo)向體(20)。在導(dǎo)向體(20)的前端部(20a)的一部分上一體地設(shè)置有向?qū)蝮w(20)的軸向方向突出的擴徑抑制用突片部(22)。將固定在固定模具(10)中的坯件(1)的擴徑預(yù)定部(2)插通保持在導(dǎo)向體(20)的插通孔(21)中。接著，一邊使沖頭(30)移動、由該沖頭(30)對坯件(1)的擴徑預(yù)定部(2)在軸向方向上加壓，一邊使導(dǎo)向體(20)向沖頭(30)的移動方向的相反方向移動，由此對在導(dǎo)向體(20)的前端部(20a)和固定模具(10)之間露出的坯件(1)的擴徑預(yù)定部(2)，在對于該擴徑預(yù)定部(2)的和突片部(22)的觸接部抑制擴徑的狀態(tài)下進行擴徑。文檔編號B21K1/06GK101111329SQ20068000372公開日2008年1月23日申請日期2006年1月30日優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日發(fā)明者大瀧篤史申請人:昭和電工株式會社