專(zhuān)利名稱(chēng)：具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機(jī)，如該成型機(jī) 按獨(dú)立權(quán)利要求1的前序部分所述地定義的那樣。
背景技術(shù)：
在具有一個(gè)或多個(gè)成型站的成型機(jī)中第一成型站經(jīng)常3皮供給一個(gè)由 桿剪下的部段用以成型。桿的剪切通常在單獨(dú)的剪切站中借助于位置固 定的固定刀和可相對(duì)于其移動(dòng)的剪切刀實(shí)現(xiàn)，該剪切刀由剪切滑座往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。對(duì)于固定刀和剪切刀的結(jié)構(gòu)不同的可能性是已知的。
在冷成型機(jī)中經(jīng)常使用封閉的圓刀(Rundmesser)作為固定刀和剪 切刀。待剪切的桿推入到穿過(guò)固定刀和剪切刀的通道并且剪切刀緊接著 橫向于桿地快速推進(jìn)，因此一個(gè)部段由桿剪下。
在熱成型機(jī)中固定刀和剪切刀通常構(gòu)成為半刀(Halbmesser)，即 構(gòu)成僅在一部分桿圓周上貼靠在桿上的刀，其中待剪切的桿在剪切期間 保持在半刀與夾緊塊之間。在剪切之后夾緊塊移走用于桿的推進(jìn)和通風(fēng)。 為了使桿定心而設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的定心裝置。
在WO 01/28711 Al中公開(kāi)具有剪切裝置的成型機(jī)，該剪切裝置具 有一個(gè)開(kāi)槽的圓刀以及一個(gè)與開(kāi)槽的圓刀共同作用的并且可相對(duì)于其移 動(dòng)的剪切刀，該圓刀由一個(gè)構(gòu)成為半刀的位置固定的固定刀和可與之運(yùn) 動(dòng)的定心和夾緊件構(gòu)成，該剪切刀構(gòu)成為封閉的圓刀。
EP 0 011 293 A公開(kāi)一種具有剪切裝置的成型機(jī)，該剪切裝置的剪切 件具有兩個(gè)剪切刀，其中一個(gè)第一剪切刀在剪切件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)剪切桿段， 所述桿段輸送至第一成型站，并且一個(gè)第二剪切刀在剪切件向后運(yùn)動(dòng)時(shí) 剪切桿段，所述桿段輸送至第二成型站。
通過(guò)所有已知的剪切裝置在由一個(gè)在前面的待剪切的桿到緊接著的
待剪切的桿的桿過(guò)渡部中剪切廢件，所述廢件至少包括在前面的桿的末 端和緊接著的桿的始端。因?yàn)閺U件不具有在緊接著的成型站中待繼續(xù)加
工的桿段的額定長(zhǎng)度，所述廢件通常被排除并且不運(yùn)輸至成型站。結(jié)果 是，在成型站中存在空位，這在成型時(shí)導(dǎo)致成型機(jī)的變形，該成型機(jī)不 是滿載狀態(tài)。這種不同的變形導(dǎo)致生產(chǎn)的物件的幾何形狀的波動(dòng)。此外 在熱成型機(jī)中發(fā)生不同地冷卻工具并且發(fā)生溫度驟變。所有這些可以降 低成型機(jī)直至下一次工具更換的使用時(shí)間。但是在更糟糕的情況下也可考慮，兩個(gè)粘合在一起的過(guò)短的端部件 (桿末端和接連的桿始端)雖然可以共同地具有額定長(zhǎng)度，但是彼此擠 壓地僅在表面上構(gòu)成一個(gè)單一的部分。這種錯(cuò)誤可能是不可知并且然后 在運(yùn)行時(shí)可能導(dǎo)致構(gòu)件失靈，這尤其在安全構(gòu)件例如軸臂或者轉(zhuǎn)向件中 是有問(wèn)題的。發(fā)明內(nèi)容鑒于至今已知的上述剪切裝置的缺點(diǎn)，本發(fā)明有如下目的。要實(shí)現(xiàn) 按開(kāi)頭提及類(lèi)型的具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機(jī)和用于運(yùn)行這種 成型機(jī)的方法，其中在成型站中可以避免空位。該目的通過(guò)按本發(fā)明的成型機(jī)和用于運(yùn)行該成型機(jī)的按本發(fā)明的方法解決，如它們?cè)讵?dú)立權(quán)利要求1和5中確定的那樣。優(yōu)選的實(shí)施形式 變形方案由從屬權(quán)利要求得到。本發(fā)明的要點(diǎn)在于成型機(jī)具有一個(gè)用于剪切桿的剪切裝置，該剪 切裝置具有一個(gè)位置固定的固定刀和一個(gè)平行于該固定刀的可向前且向 后運(yùn)動(dòng)的剪切件，該固定刀具有一個(gè)用于穿過(guò)待剪切的桿的通道。剪切 件具有一個(gè)第一剪切刀和一個(gè)第二剪切刀，用該第一剪切刀在剪切件向 前運(yùn)動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀伸出的桿段，用該第二剪切刀在剪切件向后運(yùn) 動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀伸出的桿段。此外成型機(jī)具有一個(gè)回收位置，第二 剪切刀將所有由其剪切的作為廢件的桿段輸送至該回收位置。通過(guò)成型機(jī)具有一個(gè)回收位置，第二剪切刀將所有由其剪切的作為 廢件的桿段輸送至該回收位置，存在一個(gè)第二剪切刀，該第二剪切刀僅 用于剪切桿段廢件，所述桿段廢件之后被回收。從而在剪切件的每次向 前運(yùn)動(dòng)時(shí)用第一剪切刀總是可以剪切具有額定長(zhǎng)度的單件式的桿段，所 述桿段之后在緊接著的成型站中繼續(xù)進(jìn)行加工。按這樣的方式在成型站
中可以避免空位并且可以避免與之相關(guān)的缺點(diǎn)。
優(yōu)選地剪切件設(shè)置在剪切滑座上，該剪切滑座可按成型機(jī)的成型節(jié) 奏直線地向前和向后運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榧羟谢砂闯尚凸?jié)奏向前和向后運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)通過(guò)每個(gè)成型步驟剪切一個(gè)具有額定長(zhǎng)度的新桿段?？赡艿膹U件在 剪切滑座向后運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠進(jìn)行剪切，使得成型機(jī)的成型節(jié)奏可以毫無(wú)問(wèn) 題地維持。此外可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)剪切滑座的直線運(yùn)動(dòng)。
在有利的實(shí)施形式中，成型機(jī)具有一個(gè)桿止擋裝置，待剪切的桿的 桿段側(cè)的端部在剪切時(shí)貼靠在該止擋裝置上并且該止擋裝置可朝固定刀 的方向或者遠(yuǎn)離該固定刀地進(jìn)行調(diào)整。有選擇地取代桿止擋裝置，固定 刀以及第一和第二剪切刀可朝桿止擋裝置的方向或者遠(yuǎn)離該止擋裝置地 進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)桿止擋裝置相對(duì)于剪切平面的由此實(shí)現(xiàn)的可調(diào)整性，可 以調(diào)節(jié)待剪切的桿段的長(zhǎng)度，該桿段的端部在剪切時(shí)貼靠在桿止擋裝置 上。如果由一個(gè)桿到下一個(gè)桿的桿過(guò)渡部處于不利，這允許校正剪切。
按本發(fā)明的成型機(jī)可以是一個(gè)熱成型機(jī)或者一個(gè)冷成型機(jī)。在熱成 型機(jī)中本發(fā)明是尤其有利的，因?yàn)樵谀莾和ǔＲ韵鄬?duì)較短的桿進(jìn)行加工 并且因此桿過(guò)渡部是經(jīng)常的。在冷成型機(jī)中經(jīng)常較薄的桿以金屬絲的形 式進(jìn)行加工，該金屬絲是相對(duì)較長(zhǎng)的并且存在于滾輪中。桿過(guò)渡部在此 相對(duì)較少。盡管如此本發(fā)明也可使用在冷成型機(jī)中。
在用于運(yùn)行具有一個(gè)剪切裝置的成型機(jī)的按本發(fā)明的方法中，具有 額定長(zhǎng)度的桿段通過(guò)第 一剪切刀在剪切件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切并且廢件 通過(guò)第二剪切刀在剪切件向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切，所述桿段在剪切之后在
成型機(jī)的至少一個(gè)成型站中繼續(xù)加工，所述廢件不在成型站中繼續(xù)加工。 如以及提及的那樣，按這樣的方式可以在成型站中避免空位并且可以避 免與之相關(guān)的缺點(diǎn)。
優(yōu)選地由一個(gè)在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿的桿過(guò)渡 部通過(guò)第二剪切刀在剪切件向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切。在一個(gè)桿到下一個(gè)桿 的桿過(guò)渡部中通常落下廢件，因?yàn)闂U過(guò)渡部總體上不精確地位于額定分 開(kāi)位置上。此外通常桿末端和桿始端的端面質(zhì)量同樣不是充分的，使得
起段(Anschnitt)也必須排除在外，所述起段偶爾正好具有正確的長(zhǎng)度。 ，使得所述廢件不到達(dá)成型站并且在 那兒盡管如此沒(méi)有空位產(chǎn)生。有利地首選確定由一個(gè)在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿 的桿過(guò)渡部的位置。然后由此計(jì)算出，在剪切具有額定長(zhǎng)度的桿段時(shí)在 前面的待剪切的桿的末端上的最后的桿段是多長(zhǎng)。如果最后的桿段的計(jì) 算出的長(zhǎng)度小于預(yù)定的安全長(zhǎng)度或者大于額定長(zhǎng)度減去安全長(zhǎng)度，那么 進(jìn)行校正剪切。其中通過(guò)第二剪切刀在剪切件向后運(yùn)動(dòng)時(shí)剪切附加的廢 件，該廢件的長(zhǎng)度是這樣的，使得最后的桿段的在考慮廢件情況下計(jì)算 出的長(zhǎng)度大于預(yù)定的安全長(zhǎng)度并且小于額定長(zhǎng)度減去安全長(zhǎng)度。安全長(zhǎng)度和提及的方法用于保證，桿過(guò)渡部不在其中一個(gè)剪切平面 的附近。按這樣的方式保證干凈的剪切，使得如下桿段能夠用于成型， 該桿段與鄰接到桿過(guò)渡部上的廢件相鄰。在一種有利的方法中校正剪切的附加的廢件比額定長(zhǎng)度短。對(duì)于成型失去的桿質(zhì)量是相對(duì)較小的。在一種有選擇的有利的方法中校正剪切的附加的廢件比額定長(zhǎng)度 長(zhǎng)。按這樣方式也可以實(shí)現(xiàn)桿過(guò)渡部的縱向移動(dòng)。有利地校正剪切的附加的廢件的長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)整桿止擋裝置和將待剪 切的桿推進(jìn)直至桿止擋裝置而進(jìn)行調(diào)節(jié)，待剪切的桿的桿段側(cè)的端部在 剪切時(shí)貼靠在該桿止擋裝置上。待剪切的桿在剪切時(shí)可以總是貼靠在桿 止擋位置上。有利地附加的廢件以小于額定長(zhǎng)度的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)剪切，其中待剪切的 桿比具有額定長(zhǎng)度的桿段中的情況中較少地推進(jìn)，使得它在剪切時(shí)較少 地由固定刀伸出。桿止擋裝置在此不需要推進(jìn)并且因此可以位置固定地 進(jìn)行設(shè)置，待剪切的桿在剪切期間通常貼靠在該桿止擋裝置上，這簡(jiǎn)化 結(jié)構(gòu)。


下面參考附圖借助于實(shí)施例詳細(xì)描述具有用于剪切桿的剪切裝置的按本發(fā)明的成型機(jī)和用于運(yùn)行這種裝置的按本發(fā)明的方法。其中圖1以側(cè)視圖的形式顯示具有一個(gè)用于剪切桿的剪切裝置和一個(gè)桿
供給裝置的按本發(fā)明的成型機(jī)的實(shí)施例；
圖2和3示意地顯示用向前運(yùn)動(dòng)的第一剪切刀剪切具有額定長(zhǎng)度的 桿段；
圖4和5示意地顯示用向后運(yùn)動(dòng)的第二剪切刀剪切桿過(guò)渡部； 圖6示意地顯示在可靠范圍之外的桿過(guò)渡部的位置，其中校正剪切 是不必的；
圖7示意地顯示在可靠范圍內(nèi)的桿過(guò)渡部的位置，其中校正剪切是 必要的；
圖8和9示意地顯示為了該目的減少推進(jìn)的桿的校正剪切； 圖10和11示意地顯示借助于可移動(dòng)的桿止擋裝置為了該目的另外 推進(jìn)的桿的校正剪切。
具體實(shí)施例方式
在圖1中描述具有一個(gè)用于剪切桿2的剪切裝置和一個(gè)桿供給裝置 的按本發(fā)明的成型機(jī)l的實(shí)施例。剪切裝置的剪切平面10點(diǎn)劃線地表示。 桿供給裝置包括一個(gè)桿拉入裝置4,它使得桿2由加熱裝置5拉入并且供 給到成型機(jī)l的剪切裝置。桿拉入裝置4在此具有四個(gè)拉入滾輪41,所 述拉入滾輪沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)一個(gè)設(shè)置在桿拉入裝置4的端部上的 測(cè)量輪3可精確地測(cè)量桿2的推進(jìn)。
具有一些加熱器51的加熱裝置5用于在成型之前加熱桿2。在此也 涉及一個(gè)熱成型才幾。桿2在加熱裝置5內(nèi)位于一些推進(jìn)滾輪52上，所述 推進(jìn)滾輪將桿2輸送至拉入裝置4。桿2來(lái)自于桿庫(kù)6，該桿庫(kù)具有推進(jìn) 滾輪61 。在桿推進(jìn)時(shí)由于桿拉入裝置4的由移動(dòng)引起的不均勻的拉入運(yùn) 動(dòng)能夠在兩個(gè)接連的桿2之間產(chǎn)生暫時(shí)的間隙。所述間隙最遲在緊接著 的桿2通過(guò)桿拉入裝置4拉入之后消失。
為了探測(cè)由一個(gè)桿2到下一個(gè)桿的桿過(guò)渡部的位置，在加熱裝置5 上設(shè)置光電耦合對(duì)7、 70、 71。通過(guò)所述光電耦合對(duì)可以分別確定，桿過(guò) 渡部正好在哪里，并且必要時(shí)可以觸發(fā)校正剪切，對(duì)此下面還詳細(xì)地論 述。因此當(dāng)在光電耦合對(duì)的區(qū)域中由于桿拉入裝置4的拉入運(yùn)動(dòng)在兩個(gè) 接連的桿2之間正好沒(méi)有間隙時(shí)，才正確地探測(cè)桿過(guò)渡部，光電耦合對(duì)
70和71構(gòu)成為雙光電耦合對(duì)。
對(duì)于整個(gè)其他的描述適應(yīng)下面的決定。如果在一個(gè)圖中為了繪圖清 晰的目的取消附圖標(biāo)記，但是在直接配屬的說(shuō)明文字中沒(méi)有提及的話， 那么參閱其在前面的附圖描述中的解釋。
圖2和3顯示在剪切一個(gè)桿2的桿段21時(shí)成型機(jī)l的剪切裝置，該 桿段具有一個(gè)額定長(zhǎng)度并且后來(lái)在成型機(jī)1的緊接著的成型站中進(jìn)行成 型。剪切裝置包括一個(gè)位置固定的固定刀11、 一個(gè)平行于固定刀11地可 向前和向后運(yùn)動(dòng)的剪切件12以及一個(gè)桿止擋裝置13,該剪切件具有一個(gè) 第一剪切刀121和一個(gè)第二剪切刀122。固定刀11、第一剪切刀121和 第二剪切刀122分別構(gòu)成為具有用于穿過(guò)待剪切的桿2的通道111、 1211 或1221的封閉的圓刀。
在按圖2情況中待剪切的桿2穿過(guò)固定刀11的通道111和第一剪切 刀121的通道1211并且以其桿段側(cè)的端部貼靠在桿止擋裝置13上。通 過(guò)剪切件12沿箭頭V的方向向前運(yùn)動(dòng)，由固定刀11伸出的桿段21由桿 2剩余部分剪下并且通過(guò)第一剪切刀121輸送到一個(gè)位置上，在該位置上 它可以由一個(gè)用于第一成型站的夾持器或者按其他的方式承接。在圖3 中描述的情況中第二剪切刀122的通道1221直接位于固定刀11的通道 111的延續(xù)部分中。
在圖4和5中描述，由一個(gè)在前面的待剪切的桿2到一個(gè)緊接著的 待剪切的桿20的桿過(guò)渡部怎樣通過(guò)第二剪切刀122在剪切件的向后運(yùn)動(dòng) 時(shí)進(jìn)行剪切。
圖4顯示這種情況，其中待剪切的桿2和20穿過(guò)固定刀11的通道 111和第二剪切刀122的通道1221并且桿2的遠(yuǎn)離桿過(guò)渡部的端部貼靠 在桿止擋裝置13上。桿2在此僅還包括一個(gè)最后的較小的桿段，該桿段 長(zhǎng)度小于額定長(zhǎng)度。通過(guò)剪切件12沿箭頭R的方向向后運(yùn)動(dòng)，由固定刀 11伸出的桿段201由桿20的剩余部分剪下并且通過(guò)第二剪切刀122與桿 2—起輸送到回收位置8上，由此出發(fā)桿段201和桿2可以進(jìn)行回收。在 圖5描述的情況中第一剪切刀121的通道1211又對(duì)準(zhǔn)地位于固定刀11 的通道lll的延續(xù)部分中。
在圖6中在桿止擋裝置13與固定刀ll之間的距離用L表示。該距 離L由待繼續(xù)加工的桿段的額定長(zhǎng)度L得到，即在另一期望的額定長(zhǎng)度 中通常必須調(diào)整桿止擋裝置13。有選擇地也可以調(diào)整具有剪切平面的固 定刀11和剪切刀122。緊接著固定刀11和桿止擋裝置13分別表示安全 長(zhǎng)度S。
如果如在圖6中描述的情況那樣桿過(guò)渡部與固定刀11的距離并且桿 過(guò)渡部與桿止擋裝置13的距離分別大于安全長(zhǎng)度S，那么可以毫無(wú)問(wèn)題 地向后進(jìn)行剪切。
如果相反地如在圖7中描述的情況那樣桿過(guò)渡部與固定刀11或桿過(guò) 渡部與桿止擋裝置13的其中一個(gè)距離小于安全長(zhǎng)度S，那么不再保證干 凈的剪切，因?yàn)榧羟械臈U段或者待剪切的桿的在固定刀11中保留的端部 段過(guò)小。安全長(zhǎng)度S與不同的因素例如桿厚、材料、刀的結(jié)構(gòu)等有關(guān)， 但是尤其與測(cè)量裝置的精度有關(guān)。
在這種情況下事先進(jìn)行校正剪切，其中通過(guò)第二剪切刀122在剪切 件12的向后運(yùn)動(dòng)時(shí)剪切一個(gè)附加的廢件，該廢件的長(zhǎng)度是這樣的，使得 桿的最后的桿段的在考慮廢件的情況下計(jì)算出的長(zhǎng)度大于預(yù)定的安全長(zhǎng) 度S并且小于長(zhǎng)度L減去安全長(zhǎng)度S。通過(guò)結(jié)合圖1地提及的由一個(gè)桿 到下一個(gè)桿的桿過(guò)渡部的位置的借助于光電耦合對(duì)7、 70和71的探測(cè)允 許桿的最后的桿段的長(zhǎng)度的計(jì)算。
校正剪切能夠以不同的方式實(shí)現(xiàn)。
在圖8和9中描述的變形方案中待剪切的桿2 —次不完全地推進(jìn)直 至桿止擋裝置13，其中因此桿拉入裝置4必須相應(yīng)地進(jìn)行控制，并且在 該位置中在第二剪切刀122向后運(yùn)動(dòng)時(shí)剪切。廢件22以小于額定長(zhǎng)度L 的長(zhǎng)度剪開(kāi)并且可以輸送至回收位置8。
在圖10和11中描述的變形方案中為了在第二剪切刀122向后運(yùn)動(dòng) 時(shí)進(jìn)行剪切，桿止擋裝置13遠(yuǎn)離固定刀11即剪切平面地移動(dòng)。待剪切 的桿2完全地推進(jìn)直至已遠(yuǎn)離的桿止擋裝置13并且在該位置上由第二剪 切122刀進(jìn)行剪切。廢件23以大于額定長(zhǎng)度L的長(zhǎng)度剪開(kāi)并且輸送至回 收位置8。之后桿止擋裝置13又往回調(diào)整到虛線描述的初始位置中。 對(duì)于具有剪切裝置的上述按本發(fā)明的成型機(jī)，其他結(jié)構(gòu)的變形方案是可實(shí)現(xiàn)的。在此還要明確地提到-由一個(gè)在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿的桿過(guò)渡部的 位置的確定不是一定要借助于光電耦合對(duì)實(shí)現(xiàn)，而是可以用其他的桿端 部監(jiān)控單元優(yōu)選電子地實(shí)現(xiàn)。-固定刀和剪切刀可以不需要封閉的圓刀。其他的刀形式例如半刀 也是可考慮的。
權(quán)利要求
1.具有用于剪切桿(2、20)的剪切裝置的成型機(jī)(1)，其中剪切裝置包括一個(gè)位置固定的固定刀(11)和一個(gè)平行于固定刀(11)的可向前和向后運(yùn)動(dòng)的剪切件(12)，該固定刀具有一個(gè)用于穿過(guò)待剪切的桿(2、20)的通道(111)，該剪切件具有一個(gè)第一剪切刀(121)和一個(gè)第二剪切刀(122)，通過(guò)該第一剪切刀在剪切件(12)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(21)，通過(guò)該第二剪切刀在剪切件(12)向后運(yùn)動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(22、23、201)，其特征在于成型機(jī)具有一個(gè)回收位置(8)，第二剪切刀(122)將所有由其剪切的作為廢件的桿段(22、23、201)輸送至該回收位置。
2. 按權(quán)利要求1所述的成型機(jī)(1)，其特征在于剪切件(12) 設(shè)置在剪切滑座上，該剪切滑座按成型機(jī)(l)的成型節(jié)奏可直線地向前和向后運(yùn)動(dòng)o
3. 按權(quán)利要求1或2所述的成型機(jī)(1)，其特征在于該成型機(jī) 具有一個(gè)桿止擋裝置(13)，待剪切的桿(2、 20)的桿段側(cè)的端部在剪 切時(shí)貼靠在該桿止擋裝置上并且該桿止擋裝置可朝向固定刀(11)地或 者遠(yuǎn)離該固定刀地進(jìn)行調(diào)整。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的成型機(jī)(1)，其特征在于該成型機(jī) 具有一個(gè)桿止擋裝置(13),待剪切的桿(2、 20)的桿段側(cè)的端部在剪 切時(shí)貼靠在該桿止擋裝置上，并且固定刀(11)以及第一剪切刀(121) 和第二剪切刀(122)可朝桿止擋裝置(13)的方向或者遠(yuǎn)離該桿止擋裝 置地進(jìn)行調(diào)整。
5. 用于運(yùn)行按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的具有一個(gè)剪切裝置的成 型機(jī)(1)的方法，其特征在于具有額定長(zhǎng)度(L)的桿段(21)通過(guò) 第一剪切刀(121)在剪切件(12)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切，所述桿段在剪 切之后在成型機(jī)(l)的至少一個(gè)成型站中繼續(xù)加工，并且廢件(22、 23、 201)通過(guò)第二剪切刀(122)在剪切件(12)向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切，所 述廢件不在成型站中繼續(xù)加工。
6. 按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于由一個(gè)在前面的待剪切 的桿(2 )到緊接著的待剪切的桿(20 )的桿過(guò)渡部通過(guò)第二剪切刀(122 ) 在剪切件(12)向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行剪切。
7. 按權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于確定由一個(gè)在前面 的待剪切的桿(2)到緊接著的待剪切的桿(20)的桿過(guò)渡部的位置，由 此計(jì)算出，在剪切具有額定長(zhǎng)度(L)的桿段(21)時(shí)在前面的待剪切的 桿(2)的末端上的最后的桿段是多長(zhǎng)，并且如果該最后的桿段的計(jì)算出 的長(zhǎng)度小于預(yù)定的安全長(zhǎng)度(S)或者大于額定長(zhǎng)度(L)減去安全長(zhǎng)度(S),那么進(jìn)行校正剪切，其中通過(guò)第二剪切刀(122)在剪切件(12) 向后運(yùn)動(dòng)時(shí)剪切一個(gè)附加的廢件(22、 23)，該廢件的長(zhǎng)度使得所述最 后的桿段在考慮廢件(22、 23)的情況下計(jì)算出的長(zhǎng)度大于預(yù)定的安全 長(zhǎng)度(S)并且小于額定長(zhǎng)度(L)減去安全長(zhǎng)度(S)。
8. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于附加的廢件(22)比額 定長(zhǎng)度(L)短。
9. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于附加的廢件(23)比額 定長(zhǎng)度(L)長(zhǎng)。
10. 按權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于附加的廢 件(22、 23)的長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)整桿止擋裝置(13)和將待剪切的桿(2)推 進(jìn)直至桿止擋裝置(13)而進(jìn)行調(diào)節(jié)，待剪切的桿(2)的桿段側(cè)的端部 在剪切時(shí)貼靠在該桿止擋裝置上。
11. 按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于附加的廢件(22)以 小于額定長(zhǎng)度(L)的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)剪切，其中待剪切的桿(2)比在具有額 定長(zhǎng)度(L)的桿段(21)的情況下較少地推進(jìn)。
全文摘要
成型機(jī)具有用于剪切桿(2、20)的剪切裝置。剪切裝置包括一個(gè)位置固定的固定刀(11)和一個(gè)平行于固定刀的可向前和向后運(yùn)動(dòng)的剪切件(12)，該固定刀具有一個(gè)用于穿過(guò)待剪切的桿的通道(111)。剪切件包括第一剪切刀(121)和第二剪切刀(122)，通過(guò)第一剪切刀在剪切件(12)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(21)，通過(guò)第二剪切刀在剪切件(12)向后運(yùn)動(dòng)時(shí)可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(201)。此外成型機(jī)具有一個(gè)回收位置(8)，第二剪切刀(122)將所有由其剪切的作為廢件的桿段(201)輸送至此。通過(guò)用第二剪切刀(122)僅剪切廢件(201)可以避免在成型站中的空位和與相關(guān)缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D15/00GK101111331SQ200680003914
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者M·蘇特, P·斯特莫林 申請(qǐng)人:哈特伯金屬成型機(jī)股份公司