專利名稱：銑刀刀頭和具有用于接納陽(yáng)型元件的中空空間的銑刀工具的制作方法
銑刀刀頭和具有用于接納陽(yáng)型元件的中空空間的銑刀工具 技術(shù)領(lǐng)域在一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及一種可更換的銑刀刀頭，該銑刀刀頭 一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面，該外側(cè)包絡(luò)表面具有相對(duì)于中央軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀，并包括多個(gè)在周向上間隔開(kāi)的切削刃和容屑槽，并 且另一方面具有兩個(gè)軸向上間隔開(kāi)的前端和后端， 一直延伸穿過(guò)銑刀 刀頭的框架的軸向孔，所述銑刀刀頭具有平坦的滑輪狀基本形狀，使 得刀頭兩端之間的軸向距離至多是刀頭最大外徑的一半。在另一方面，本發(fā)明還涉及一種具有這樣的銑刀刀頭的銑刀工具。
背景技術(shù)：
在特別是金屬工件的銑削加工的領(lǐng)域內(nèi)，近來(lái)已經(jīng)提出了多種銑 刀工具方案，這些方案的銑刀的頭部制成為硬質(zhì)合金制成的單體構(gòu)件， 必備的切削刃形成在適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金體內(nèi)(與分開(kāi)的硬質(zhì)合金刀片中 所含有的那些切削刃不同，這些切削刃分別可卸下地安裝在鋼質(zhì)銑刀 刀頭上)。尤其是在這些切削刃包括在諸如軸端銑刀、仿形銑刀之類的 小銑刀內(nèi)時(shí)，具有集成切削刃的這些硬質(zhì)合金制成的銑刀刀頭通常被稱為可拆卸頂部(loose top)。在以下專利文獻(xiàn)W0 03/097281， WO 03/101650， EP 0911101， EP 1237670， EP 1342521， DE 3230688， US 6241433， US 6276879， US 6494648和US 6497540中可找到利用這些 可拆卸頂部的銑刀工具的示例。之前公知的、從可旋轉(zhuǎn)且通常呈柱形的基體組裝、由硬質(zhì)合金制 成的銑刀刀頭中的大多數(shù)具有細(xì)長(zhǎng)的形狀，從而銑刀刀頭的軸向延展 部大于其直徑，而且具有陽(yáng)型緊固件，其從銑刀刀頭的后端向后突出， 從而可插入到位于基體的自由前端內(nèi)的陰型支座內(nèi)。除了其他的結(jié)果之外，通常呈細(xì)長(zhǎng)狀的這一銑刀刀頭還具有這樣的結(jié)果，即，使得工 具在銑刀刀頭后端與基體前端之間的交界面處受到相當(dāng)大的彎曲載 荷，這是因?yàn)橹饕膹较蚯邢髁ψ饔迷阢姷兜额^的自由前端處。此外， 大致細(xì)長(zhǎng)的形狀帶來(lái)了這樣的缺點(diǎn)，g卩，處于幾何上的原因，用于將 力矩從基體傳遞到銑刀刀頭的裝置只能制成為具有非常有限的徑向延 展部。換言之，用于傳遞力矩的力臂變得有限，且兩個(gè)部件之間的接 觸表面較小。就此而言，應(yīng)指出的是，這樣的僅僅依賴于螺紋連接來(lái) 傳遞力矩的工具是非常有害的。之前公知銑刀刀頭的另一缺點(diǎn)在于， 制造中昂貴硬質(zhì)合金材料的消耗量相對(duì)于銑刀刀頭上的有效切削刃的 數(shù)量而言變得相對(duì)較大。此外，切削刃通常沿著銑刀刀頭的軸向長(zhǎng)度 的至少主要部分、而且有時(shí)是沿著整個(gè)長(zhǎng)度形成，然而在許多應(yīng)用中， 僅僅利用了沿著切削刃長(zhǎng)度的較小部分。因此，在精細(xì)銑削中，例如 僅有整個(gè)刀刃長(zhǎng)度的1至10%被磨損，而剩下90至99%沒(méi)有被利用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在避免之前公知銑刀工具中的上述缺點(diǎn)，并且提供一種 具有改進(jìn)銑刀刀頭的改進(jìn)銑刀工具。因此，本發(fā)明的主要目的在第一 方面提供一種銑刀刀頭，該銑刀刀頭一方面可以以穩(wěn)定而精確的方式 固定在工具的基體上，而且另一方面具有作用在基體上的交界面，通 過(guò)該交界面可將相當(dāng)大的力矩從基體傳遞到銑刀刀頭，而同時(shí)銑刀刀 頭不會(huì)側(cè)滑或脫離其理想位置。另一目的是提供一種這樣的銑刀刀頭， 即，其具有的幾何形狀使得可形成大量的彼此靠近定位的切削刃和附屬容屑槽。在一具體的方面，本發(fā)明旨在提供一種特別適于如在精細(xì) 銑削中的在較小切削深度下銑削的銑刀刀頭。換言之，這些銑刀刀頭 應(yīng)能夠制成，而沒(méi)有不必要長(zhǎng)和昂貴的切削刃。本發(fā)明的目的還在于 提供一種硬質(zhì)合金的銑刀刀頭，通過(guò)例如壓縮模制和燒結(jié)的公知制造 方法，簡(jiǎn)單而廉價(jià)地制造該銑刀刀頭，更確切而言，利用最少量的昂 貴材料來(lái)制造該銑刀刀頭。就此而言，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方式來(lái)對(duì)所述 銑刀刀頭進(jìn)行精整。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分所限定的特征的合適銑 刀刀頭而至少實(shí)現(xiàn)主要目標(biāo)。在從屬權(quán)利要求2至11中進(jìn)一步限定了 根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭的優(yōu)選實(shí)施例。在第二方面，本發(fā)明涉及一種銑刀工具，該銑刀工具在組裝狀態(tài) 下具有銑刀刀頭以及可旋轉(zhuǎn)的基體。該方面的主要目的在于提供一種 銑刀工具，在所述基體和所述銑刀刀頭之間的交界面形成為使得所述 銑刀刀頭在理想位置的固定變得可重復(fù)地可靠、穩(wěn)定和精確。目的還 在于提供一種銑刀工具，其銑刀刀頭不會(huì)有因?yàn)槭У谋３止δ芏?有與基體松開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)這樣的銑刀工具、借助于獨(dú)立權(quán)利要求12中限定的特征而至少實(shí)現(xiàn)主要目的。在從屬權(quán)利要求13至15中進(jìn)一步限定了根據(jù)本發(fā)明的銑刀工具的優(yōu)選實(shí)施例。


附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的由基體和銑刀刀頭構(gòu)成的銑刀工具的局部透視圖，圖2為示出了彼此間隔開(kāi)且與呈螺釘形式的緊固裝置間隔開(kāi)的基 體和銑刀刀頭的分解透視圖，圖3為僅僅合適的銑刀刀頭的放大正視平面圖， 圖4為圖3中的截面A —A， 圖5為同一刀頭的后視平面圖， 圖6為銑刀刀頭的側(cè)視圖， 圖7為通過(guò)安裝在基體上的銑刀刀頭的剖面圖， 圖8為圖7所示的各個(gè)部件的分解圖， 圖9為根據(jù)本發(fā)明的可選銑刀刀頭的透視圖，而且 圖IO為與圖8對(duì)應(yīng)的分解圖，并示出了根據(jù)圖9的銑刀刀頭以及 基體和緊固螺釘。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中，示出了根據(jù)本發(fā)明制成的銑刀工具，該銑刀工 具由可旋轉(zhuǎn)的基體1和可更換的銑刀刀頭2構(gòu)成。為了將銑刀頭固定在基體上，使用緊固裝置3，該緊固裝置3在所示的實(shí)施例中呈正面安裝的螺釘?shù)男问?。在本示例中，不僅僅是銑刀刀頭2，而且還有基體1都具有由中 心軸線C限定的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱基本形狀，工具能夠繞著該軸線旋轉(zhuǎn)。有利 的但并非必需的是，基體1具有細(xì)長(zhǎng)的形狀，即，在本示例中，由柱 形包絡(luò)表面4沿著其長(zhǎng)度的主要部分限定。在基體的前側(cè)自由端部處， 基體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^薄的、陽(yáng)型元件或構(gòu)件5，該元件或構(gòu)件由旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的包 絡(luò)表面6和平面端面7限定。最合適的是，包絡(luò)表面6為柱形。銑刀刀頭2分別具有前端8和后端9，大致旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的包絡(luò)表面 10在所述前端和后端之間延伸。在所述包絡(luò)表面內(nèi)，形成有多個(gè)周向 間隔開(kāi)的切削刃l(wèi)l，在這些切削刃之間存在容屑槽12。因此，盡管包 絡(luò)表面不平滑，但是其在幾何上具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀，該基本形 狀可以全部或部分是柱形、錐形或弓形。在所示出的示例中，刀刃11 僅僅沿著端部8和9之間的軸向距離的一部分延伸，同時(shí)在切削刃組 和銑刀刀頭的后端9之間留出周向表面13。最合適的是，這些切削刃 沿著銑刀刀頭的周邊等距間隔開(kāi)。螺釘3包括頭部14，以及具有陽(yáng)型螺紋的桿部15。在銑刀刀頭2 中形成有中央通孔17，螺釘桿部15可穿過(guò)該通孔，從而被緊固到中央 孔19中的陰型螺紋18內(nèi)，該中央孔在基體的前端內(nèi)開(kāi)口。至此，已 經(jīng)描述了所示銑刀工具，這種工具基本上都是在先公知的?，F(xiàn)在參照更加清楚示出了根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭2的形成的圖3 至圖8。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，銑刀刀頭是這樣一種主體，其為由諸如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷(cermet)之類的硬質(zhì)、耐磨損材料制成 的單體構(gòu)件。為此，可以稱銑刀刀頭由硬質(zhì)、耐磨損的可拆卸頂部構(gòu) 成，其可安裝在更柔軟或更有彈性的材料制成、特別是鋼制成的基體 上。在銑刀刀頭的后端9處，有中空空間20開(kāi)放，其由底表面21和 環(huán)形周向限定表面22限定。在該中空空間20周圍延伸有環(huán)狀端面23， 該環(huán)狀端面23與限定表面13和22 —起限定出環(huán)狀或圈狀部分24。在 優(yōu)選的實(shí)施例中，該表面22是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，更確切而言呈柱形，而底 表面21是平面的，并垂直于中心軸線C延伸。而且，端面23可有利 的是平面的和光滑的。第二中空空間25在銑刀刀頭的前端8內(nèi)開(kāi)放。以與所述第一中空 空間相同的方式，該中空空間25可由平面的底表面26和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、 合適的是柱形的限定表面27限定。而且，所述表面27形成在銑刀刀 頭的環(huán)狀部分28的內(nèi)側(cè)上。然而，所述環(huán)狀部分28為向前指向，且 由合適的是平面的前端表面28軸向限定。在圖4中，Dl表示銑刀刀頭的最大外徑，而L表示其長(zhǎng)度，這例 如分別由前端表面29和后端表面23之間的軸向距離確定。D2表示前 部中空空間25的內(nèi)徑，而D3表示后部中空空間20的內(nèi)徑。在所示的 示例中，所述兩個(gè)中空空間20和25制成為具有一個(gè)并且相同的直徑， 但是這并非是必需的。根據(jù)本發(fā)明的銑刀頭的特征在于其具有扁平的、滑輪形基本形 狀，使得兩個(gè)端部之間的軸向距離L至多是最大外徑D1的一半，同時(shí) 后中空空間20在垂直于中心軸線C的平面內(nèi)的橫截面面積至少為主體 整個(gè)橫截面面積(即由所述外徑Dl所決定的面積)的25%。在所示 的實(shí)施例中，長(zhǎng)度L外所述直徑D1的1/3 (即，33%)。在本發(fā)明的范 圍內(nèi)，該比例L/D1可在低于0.5的范圍內(nèi)最大程度變化。然而，其不應(yīng)低于0.15。實(shí)際中，在0.2至0.4的范圍內(nèi)、合適的是在0.3至0.35 的范圍內(nèi)的比例L/D1是優(yōu)選的。相對(duì)于銑刀刀頭的整個(gè)橫截面面積來(lái)說(shuō)，后部中空空間20的橫截 面面積由直徑D3和Dl之間的比確定。根據(jù)本發(fā)明，中空空間20應(yīng)具 有達(dá)到外徑D1的至少50X的內(nèi)徑D3。另一方面，內(nèi)徑D3不應(yīng)超過(guò) 外徑D1的85X。在所示的示例中，直徑D3達(dá)到直徑Dl的約70%。應(yīng)指出的是，在本示例中，環(huán)繞后部中空空間20的環(huán)形部分24 沿著其整個(gè)周圍是等厚度的，更確切而言，柱形內(nèi)表面22與同樣大致 柱形包絡(luò)表面10 (或表面13)同心。在所述兩個(gè)平面的底面21、 26 之間限定有由30表示的一個(gè)材料部分，該材料部分形成了在中空空間 20、 25之間的中央框架或分隔壁。所述分隔壁的厚度由Tl表示，而中 空空間20、 25的軸向深度分別由T2和T3表示。如在圖4中可清楚見(jiàn) 到的那樣，分隔壁30的厚度大于各個(gè)中空空間20、 25的深度。在本 實(shí)施例中，中空空間的深度T2、 T3—樣大。然而，所述深度可以變化， 只要前部中空空間25深得足以至少部分地容納螺釘?shù)念^部14、且基體 1的前部陽(yáng)型元件5的足夠長(zhǎng)的部分應(yīng)能接合中空空間20即可。由于底面21、26是平面的且相互平行，并垂直于中心軸線C延伸， 故分隔壁30整體地在垂直于中心軸線的平面內(nèi)延伸?，F(xiàn)在再次參照?qǐng)D2，其示出了驅(qū)動(dòng)件31形成在陽(yáng)型元件5的平面 端面7上。所述驅(qū)動(dòng)件的特征在于，在垂直于中心軸線的平面內(nèi)觀察 時(shí)，驅(qū)動(dòng)件具有非圓形橫截面形狀的外形。實(shí)際上，可以以多種方式 實(shí)現(xiàn)所述非圓形橫截面形狀的外形。然而，在本示例中，選擇了大致 三角形的形狀，其具有三個(gè)等距(120°)間隔開(kāi)的尖端或角部。更確切 而言，驅(qū)動(dòng)件31由平面端面32、位于三個(gè)角部處的三個(gè)凸?fàn)罟位驁A 形表面33以及在所述角部之間的三個(gè)凹狀弓形側(cè)表面34限定。在驅(qū) 動(dòng)件主體和陽(yáng)型元件5的端面7之間形成有窄腰部35 (還參見(jiàn)圖8)，其將驅(qū)動(dòng)件的側(cè)表面和角部表面34、 33的內(nèi)側(cè)邊緣與端面7分離開(kāi)。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，利用穿過(guò)分隔壁30的通孔17作為陰型 支座，用于接納驅(qū)動(dòng)件31。為此，在本示例中使得孔17具有與驅(qū)動(dòng)件 的三角形狀一致的大致三角形狀。從而，限定出孔17的環(huán)形孔邊緣表 面包括三個(gè)位于角部處的凹狀弓形表面36，以及在所述凹狀弓形表面 之間延伸且具有凸?fàn)罟涡螤畹娜齻€(gè)側(cè)表面37。 一方面表面33、 34和 另一方面表面36、 37之間的配合將是很好的，例如在0.01至0.05mm 的范圍內(nèi)。為了完整起見(jiàn)，應(yīng)指出的是，從幾何上生成所述表面的假 想母線平行于中心軸線C。所描述的銑刀刀頭的重要特征是驅(qū)動(dòng)件31和相配合的支座(即孔 17)具有相當(dāng)大的徑向延展部。在圖3和圖4中，R表示支座17的最 大徑向延展部，其是諸如由中心軸線C和孔邊緣表面的凹狀弓形角部 表面36之間的距離確定的。在所示的示例中，半徑R為包絡(luò)表面10 的半徑(D1/2)的約60%。由于中空空間20具有均勻更大的半徑而形 成的這種相對(duì)較大的徑向措施確保了用于將力矩從基體傳遞到銑刀頭 的力臂有利地變大。在進(jìn)一步描述本發(fā)明之前，應(yīng)指出的是，可以以不同于基體中的 非圓形驅(qū)動(dòng)件和銑刀刀頭內(nèi)的非圓形支座的方式制成用于將力矩傳遞 到銑刀刀頭的裝置，且不必需利用孔17作為支座。相反地，孔17的 基本目的是使得在夾緊銑刀刀頭的過(guò)程中，用作緊固裝置的螺釘3的 桿部15穿過(guò)銑刀刀頭2并被引入到基體1中。有鑒于此，可使孔17 具有傳統(tǒng)的柱形，與此同時(shí)以另外的方式提供力矩的傳遞。例如，可 將一個(gè)或多個(gè)從中心軸線徑向回縮的突起插入到在底面21內(nèi)開(kāi)放的相 同數(shù)量的支座內(nèi)。相反地，可在底面21上形成這些突起，而同時(shí)必須 的支座在基體1的平面底面7內(nèi)開(kāi)口。重要的是，為了銑刀刀頭在基體上具有穩(wěn)定性，陽(yáng)型元件5突入銑刀刀頭2內(nèi)的后部中空空間20—定的距離，其中陽(yáng)型元件的包絡(luò)表 面6應(yīng)具有與中空空間的內(nèi)側(cè)限定表面22的很好配合(O.Olmm至 0.05mm)。這意味著如果以其他的方式提供力矩的傳遞，則可省掉所示 的驅(qū)動(dòng)件31。就此而言，應(yīng)指出的是，在工具的組成狀態(tài)下彼此接觸 的表面，即，表面對(duì)7、 21以及6， 22都具有相對(duì)于銑刀刀頭的外徑 而言相當(dāng)大的徑向延展部。這確保了銑刀刀頭在基體上的固定變得穩(wěn) 定且可靠，而且在工具受到軸向和徑向切削力的絕大多數(shù)各種組合的 情況下也能是這樣。兩個(gè)因素其他也極大地有助于銑刀刀頭的穩(wěn)定固定，這兩個(gè)因素 都與緊固螺釘3有關(guān)。在圖2所示的實(shí)施例中，銑刀刀頭是右旋切削 的。同時(shí)，螺釘3有著右旋螺紋。這意味著螺釘在旋緊之后將使銑刀 刀頭在角度上移位(百分之幾毫米)，這樣使得孔邊緣表面36、 37的 一些部分(力矩正是從驅(qū)動(dòng)件的對(duì)應(yīng)部分表面33、 34傳遞到這些部分) 與驅(qū)動(dòng)件31的對(duì)應(yīng)部分的表面33、 34緊密接觸。因此，在銑刀刀頭 進(jìn)入工件時(shí)，會(huì)發(fā)生這一點(diǎn)，而銑刀刀頭不會(huì)振動(dòng)或相對(duì)基體運(yùn)動(dòng)。 如果銑刀刀頭是左旋切削且螺釘有左旋螺紋，也會(huì)獲得相同的效果。圖7和圖8示出了的第二因素，從這些圖中可看到，螺釘?shù)念^部 14呈彈性邊緣的形式，該邊緣的直徑明顯大于邊緣的厚度。而且，在 該邊緣底側(cè)上，該邊緣形成有凹狀的弓形表面38，從而只有其圓形周 邊39與前部中空空間25的底表面26抵靠。在將螺釘緊固到基體l的 陰型螺紋18中時(shí)，頭部或邊緣14將彈性變形，這樣就始終向銑刀刀 頭施加相當(dāng)大的彈性偏壓力。通過(guò)邊緣的彈性柔性，確保了即使在工 具受到旨在旋松螺釘?shù)恼駝?dòng)或其他外應(yīng)力時(shí)也能將銑刀刀頭保持到 位?，F(xiàn)在參照?qǐng)D9和圖10，這些圖示出了根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭的可 選實(shí)施例。在此情況下，兩個(gè)相對(duì)的中空空間20、 25是相同的，從而 它們具有相同的深度和相同的直徑。而且，外側(cè)包絡(luò)表面形成有兩組切削刃11、 11A (和附屬容屑槽12、 12A)。這意味著一個(gè)和同一個(gè)銑刀刀頭變?yōu)榭赊D(zhuǎn)位的，從而可期望獲得兩倍的使用壽命，這是因?yàn)樵谇邢魅衛(wèi)l被耗費(fèi)后，可利用另一組切削刃IIA。通過(guò)旋松固定螺釘3， 將銑刀刀頭轉(zhuǎn)位，并且再次旋緊螺釘這些簡(jiǎn)單措施，可使銑刀刀頭進(jìn) 行轉(zhuǎn)位。對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步說(shuō)明在US 6497540中(更確切而言在該文獻(xiàn)的圖8中)簡(jiǎn)要地示出了 用于仿形銑削的銑刀刀頭，該銑刀頭的軸向長(zhǎng)度本身稍小于銑刀刀頭 的外徑的一半。而且，銑刀刀頭具有向后開(kāi)放的中空空間，用于與附 屬基體上的突起相配合。然而，在此情況下，所述中空空間相對(duì)于其 深度以及相對(duì)于其直徑都是極小的。因此，該中空空間的直徑僅僅稍 大于供緊固螺釘穿過(guò)的通孔的直徑。這意味著銑刀刀頭在基體上的固 定變得不可靠，這具體是因?yàn)殂姷兜额^缺乏用于從基體傳遞力矩的裝 置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與先前公知的銑刀刀頭相比，根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀頭通過(guò)其大致 平坦的、滑輪狀形狀與用于接納基體前端的徑向?qū)挻蟮闹锌湛臻g的組 合而提供了多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。因此，這種基本形狀提供了這樣的可能性，艮P， 可構(gòu)造出具有多個(gè)彼此靠近定位的切削刃，同時(shí)刀頭在可旋轉(zhuǎn)基體上 的固定變得非常穩(wěn)定和精確，這是因?yàn)橐环矫嫫矫娴慕佑|表面具有較 大的徑向延展部，而另一方面旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的接觸表面定位在距離中心軸 線一個(gè)較大距離處。而且，由于后部中空空間具有較大徑向延展部， 從而提供了構(gòu)建出具有驅(qū)動(dòng)件構(gòu)件的工具的可能性，這些驅(qū)動(dòng)件構(gòu)件 又在徑向上遠(yuǎn)離所述中心軸線；這樣于是確保了可通過(guò)接觸表面之間 的交界面內(nèi)的適當(dāng)大小的力將力矩從基體傳遞到銑刀頭。在本發(fā)明根 據(jù)圖9和圖IO的可轉(zhuǎn)位實(shí)施例中，本發(fā)明還具有另一優(yōu)點(diǎn)，S卩，可利 用不同的兩組切削刃，這在諸如精細(xì)銑削之類的小切削深度或中等切 削深度的情況下特別具有吸引力。本發(fā)明的可行改型本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例和在附圖中示出了的實(shí)施例。因此， 如上所述，可在底表面上、在銑刀刀頭的后部中空空間內(nèi)形成一個(gè)或 多個(gè)突起，并且使得所述突起與基體的平面端面內(nèi)的孔或支座配合。 對(duì)銑刀刀頭的穩(wěn)定性而言重要的是，基體前部在銑刀刀頭的后中空空 間突入一定距離，而不是用于傳遞力矩的裝置是否為放置在基體上且 與銑刀刀頭內(nèi)的支座相配合的一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)型構(gòu)件。而且，就此而言， 應(yīng)指出的是，還可由以下來(lái)提供力矩的傳遞，即，將基體的與內(nèi)側(cè)環(huán) 形接觸表面22相配合的周向接觸表面6制成為具有非圓形形狀，例如多邊形形狀，同時(shí)使得表面22具有互補(bǔ)的形狀。而且，為了將銑刀刀頭固定到基體上，可使用除了具有陽(yáng)型螺紋的螺釘之外的其他緊固裝 置。因此，可使用沒(méi)有螺紋的牽引桿，該牽引桿通過(guò)例如偏心機(jī)構(gòu)之 類的其他合適裝置而被引入到基體內(nèi)。然而，這樣的牽引桿也可有利 地構(gòu)造成具有包括在所示的緊固螺釘中的那類的彈性頭部。
權(quán)利要求
1.一種可更換的銑刀刀頭(2)，該銑刀刀頭一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表面具有相對(duì)于中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀并包括多個(gè)周向間隔開(kāi)的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該銑刀刀頭另一方面具有兩個(gè)軸向間隔開(kāi)的前端(8)和后端(9)，以及一直延伸穿過(guò)銑刀刀頭的框架(30)的軸向孔(17)，所述銑刀刀頭(20)具有平坦的、滑輪形基本形狀，使得所述銑刀刀頭的所述兩端之間的軸向距離(L)至多是刀頭最大外徑(D1)的一半，所述銑刀刀頭的特征在于，用于容納基體的陽(yáng)型元件的中空空間(20)凹入在所述銑刀刀頭的所述后端(9)內(nèi)，且所述中空空間(20)在垂直于所述中心軸線(C)的平面內(nèi)的橫截面面積至少為所述銑刀刀頭的、諸如由所述外徑(D1)所確定的整個(gè)橫截面面積的25％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述中空空間(20) 由一底表面(21)和位于所述刀頭的環(huán)狀部分(24)的內(nèi)側(cè)上 的環(huán)形限制表面(22)定界，所述軸向孔(17)在該底表面中開(kāi)口， 同時(shí)至少一個(gè)陰型支座(n)在所述底表面(21)內(nèi)開(kāi)口，以用于接 納陽(yáng)型驅(qū)動(dòng)件(31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刀刀頭，其特征在于，在所述底表面(21) 上形成有支座(17)，該支座具有非圓形截面形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀頭，其特征在于，穿過(guò)所述 框架的所述通孔(17)具有非圓形截面形狀，從而形成所述支座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的銑刀刀頭，其特征在于， 由于所述內(nèi)側(cè)環(huán)形限制表面(22)是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的且與所述外側(cè)包絡(luò)表 面(10)同心，從而所述環(huán)狀部分(24)沿著其整個(gè)周邊基本是等厚 的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述環(huán)形限制表面(22)是柱形的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的銑刀刀頭，其特征在于， 所述支座(17)內(nèi)的在徑向上從所述中心軸線(C)回縮最大的孔邊緣 表面(36)定位在距離中心軸線(C) 一定徑向距離(R)處，該距離(R)至少為所述刀頭的最大外徑的50%。
8. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的銑刀刀頭，其特征在于，該 銑刀刀頭不僅包括在其中一個(gè)端部(9)內(nèi)開(kāi)放的第一中空空間(20)， 而且還包括在相對(duì)端部(8)內(nèi)開(kāi)放的第二中空空間(25)。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的銑刀刀頭，其特征在于，所 述刀頭的環(huán)繞中空空間(20)的各個(gè)端面(23)呈在垂直于所述中心 軸線(C)的平面內(nèi)延伸的平面、環(huán)狀表面的形式。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述框 架(30)用作位于所述中空空間(20， 25)之間的平坦分隔壁，并且 所述框架在垂直于所述中心軸線(C)的橫截平面內(nèi)延伸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的銑刀刀頭，其特征在于，所述分隔壁 (30)的厚度(Tl)大于各個(gè)所述中空空間(20， 25)的軸向深度(T2，T3)。
12. —種銑刀工具，其包括可旋轉(zhuǎn)的基體(1)和可更換的銑刀刀 頭(2)，該銑刀刀頭一方面具有外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表 面具有相對(duì)于中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀并包括多個(gè)周向間隔 開(kāi)的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該銑刀刀頭另一方面具有兩 個(gè)軸向間隔開(kāi)的前端(8)和后端(9)，所述銑刀刀頭(20)具有平坦的、滑輪形基本形狀，使得其所述兩端(8， 9)之間的軸向距離(L)至多是其最大外徑(Dl)的一半，所述銑刀刀頭(2)通過(guò)陽(yáng)型元件(5) 而連接至所述基體(1)，該陽(yáng)型元件(5)具有用于將力矩從所述基 體傳遞到所述銑刀刀頭的裝置(31)，且所述銑刀刀頭能夠通過(guò)緊固 裝置(3)而固定在基體上，所述銑刀工具的特征在于，其中接合了所 述陽(yáng)型元件(5)的中空空間(20)凹入在所述銑刀刀頭(2)的所述 后端(9)內(nèi)，而所述陽(yáng)型元件的端面(7)被推靠在所述中空空間的 底面上，且所述中空空間(20)和所述陽(yáng)型元件(5)的橫截面面積分 別為所述銑刀刀頭的、諸如由所述外徑(Dl)所決定的整個(gè)橫截面面 積的至少25%。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑刀工具，其特征在于，所述基體的 所述陽(yáng)型元件(5)具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的截面形狀，且具有端面(7)，該 端面內(nèi)開(kāi)有孔(19)，該端面具有與作為緊固裝置的螺釘(3)的陽(yáng)型 螺紋(16)相配合的陰型螺紋(18)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的銑刀工具，其特征在于，在所述陽(yáng)型元件的所述端面(7)上形成有至少一個(gè) 驅(qū)動(dòng)件(31)，該驅(qū)動(dòng)件結(jié)合所述銑刀刀頭內(nèi)的支座(17)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的銑刀工具，其特征在于，所述 銑刀刀頭(2)的所述切削刃為右旋切削的(或者，替代性地是左旋切 削的)，且同時(shí)所述螺釘(3)是右螺旋的(或者，替代性地是左螺旋 的)，從而使得所述螺釘在緊固之后將把所述支座(17)內(nèi)的足夠的 接觸表面(36， 37)壓靠在所述驅(qū)動(dòng)件(31)的力矩傳遞接觸表面(33， 34)上。
全文摘要
在第一方面，本發(fā)明涉及一種可更換的銑刀刀頭(2)，該銑刀刀頭一方面具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的外側(cè)包絡(luò)表面(10)，該外側(cè)包絡(luò)表面具有多個(gè)間隔開(kāi)的切削刃(11)和容屑槽(12)，并且該銑刀刀頭另一方面具有前端(8)和后端(9)，在主體的后端(9)內(nèi)開(kāi)放的中空空間(20)，以及一直延伸穿過(guò)銑刀刀頭的框架(30)并在所述中空空間(20)內(nèi)的底面(21)內(nèi)開(kāi)口的軸向孔(17)。根據(jù)本發(fā)明，所述銑刀刀頭(20)具有平坦的、滑輪形基本形狀，使得所述兩端(8，9)之間的軸向距離(L)至多是所述主體的最大外徑(D1)的一半，除此之外，所述中空空間(20)在垂直于所述銑刀刀頭的中心軸線(C)的平面內(nèi)的橫截面面積至少為所述主體的、諸如由所述外徑(D1)所確定的整個(gè)橫截面面積的25％。在第二方面，本發(fā)明還涉及一種具有這樣的銑刀刀頭的銑刀工具。
文檔編號(hào)B23C5/06GK101282808SQ200680037286
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日
發(fā)明者佩爾·布盧姆斯泰特, 拉爾夫·萊赫托 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司