專利名稱：曲線條形料下料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬或非金屬板材切割下料機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲線條形料下料機。
背景技術(shù)：
金屬或非金屬板材在切割下料時經(jīng)常由于切割時產(chǎn)生一定的局部應(yīng)力造成板材切割邊彎曲變形，變形后的板材再用直線切割的方法下料將會造成廢品或浪費。為了避免造成廢品或產(chǎn)生浪費，必須提供一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。但是目前還沒有這樣的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設(shè)備曲線條形料下料機，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。
按照本發(fā)明的曲線條形料下料機，其特征在于由小車導(dǎo)軌，與此小車導(dǎo)軌作滾動或滑動配合的小車，設(shè)置在此小車上裝有壓緊輥的壓緊滑塊，設(shè)置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的跟蹤機構(gòu)，設(shè)置在此小車側(cè)面下部或在小車中間下部的切割頭所組成。
所述的切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。
所述的跟蹤機構(gòu)為與跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導(dǎo)軌。
所述的跟蹤機構(gòu)也可為設(shè)在小車上直接與跟蹤滑塊相連的可以將小車的水平位移按梯形條形料的坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動機構(gòu)。
所述的跟蹤導(dǎo)軌相對于小車導(dǎo)軌的夾角等于梯形條形料兩斜邊的夾角。
所述的壓緊滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時，在直臂的下端裝有壓緊輥，當(dāng)為曲臂形式時，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有壓緊輥。
所述的跟蹤滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時，在直臂的下端裝有跟蹤輥，當(dāng)為曲臂形式時，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有跟蹤輥。
所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時，與之相配的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內(nèi)側(cè)；當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時，與之相配的跟蹤滑塊為直臂或曲臂形式且跟蹤輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)。
所述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位于同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側(cè)邊上。
采用不同的跟蹤機構(gòu)的技術(shù)方案，本發(fā)明的曲線條形料下料機的工作方式也略有差別按照方案一，小車導(dǎo)軌與跟蹤導(dǎo)軌是兩條獨立的直線導(dǎo)軌，在切割時小車沿小車導(dǎo)軌橫向移動，其上帶的跟蹤滑塊、切割頭和壓緊滑塊都隨小車橫向移動，跟蹤滑塊沿跟蹤導(dǎo)軌隨小車橫向移動，由于小車導(dǎo)軌與跟蹤導(dǎo)軌有一定的夾角，跟蹤滑塊相對小車將產(chǎn)生縱向移動。壓緊滑塊施有壓向跟蹤輥的力通過其上壓緊輥將板材壓靠在跟蹤輥上，板材隨跟蹤輥的縱向移動和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正后的垂直移動量。這樣切割頭隨小車沿小車導(dǎo)軌橫向移動便能切割出預(yù)期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于小頭與大頭對應(yīng)位置小車導(dǎo)軌與跟蹤導(dǎo)軌之間距離的差。當(dāng)跟蹤導(dǎo)軌與小車導(dǎo)軌平行時，切出的料是曲線矩形料。
按照方案二取消方案一中的跟蹤導(dǎo)軌，在小車上增加傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)直接與跟蹤滑塊相連，其余部件的結(jié)構(gòu)和功能均與方案一相同。當(dāng)需要切割條狀的曲線梯形時，小車沿小車導(dǎo)軌橫向移動，其上帶的跟蹤滑塊、切割頭和壓緊滑塊都隨小車橫向移動，同時傳動機構(gòu)將小車的移動量按梯形條形料的坡度比例傳給跟蹤滑塊使之相對小車將產(chǎn)生縱向移動。壓緊滑塊施有壓向跟蹤輥的力通過其上壓緊輥將板材壓靠在跟蹤輥上，板材隨跟蹤輥的縱向移動和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正后的垂直移動量。這樣切割頭隨小車橫向移動便能切割出預(yù)期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于從小頭到大頭對應(yīng)位置跟蹤滑塊相對小車將產(chǎn)生的縱向位移量。當(dāng)斷開傳動機構(gòu)時，切出的料是曲線矩形料。
因此本發(fā)明提供了一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。避免一了造成廢品或產(chǎn)生浪費


圖1為本發(fā)明的具體實施方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的具體實施方案一的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的具體實施方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的具體實施方案二的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊之間的配合關(guān)系示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，按照本發(fā)明的曲線條形料下料機，其特征在于由小車導(dǎo)軌1，與此小車導(dǎo)軌1作滾動或滑動配合的小車3，設(shè)置在此小車3上的裝有壓緊輥7的壓緊滑塊6，設(shè)置在此小車3上的裝有跟蹤輥8的跟蹤滑塊4，與此跟蹤滑塊4相配合的跟蹤機構(gòu)，設(shè)置在此小車3側(cè)面下部或在小車3中間下部的切割頭5所組成。
所述的切割頭5為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。
所述的跟蹤機構(gòu)可以采用幾種不同的技術(shù)方案如圖1所示，方案一的跟蹤機構(gòu)為與跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導(dǎo)軌2。待切割板材9位于小車導(dǎo)軌1和跟蹤導(dǎo)軌2的外側(cè)，壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂水平臂內(nèi)側(cè)，跟蹤輥8裝在直臂形式跟蹤滑塊4的下端，切割頭5位于小車3側(cè)面下部。如圖2所示為方案一的另一種結(jié)構(gòu)，待切割板材9位于小車導(dǎo)軌1和跟蹤導(dǎo)軌2之間，壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂水平臂外側(cè)，跟蹤輥8裝在單曲臂形式跟蹤滑塊4的水平臂內(nèi)側(cè)，切割頭5位于小車3中間下部。
如圖3所示，方案二的跟蹤機構(gòu)為在方案一的基礎(chǔ)上，取消其中的跟蹤導(dǎo)軌2，在小車3上增加直接與跟蹤滑塊4相連的可以將小車3的水平位移按梯形條形料的坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動機構(gòu)10，其余部件的名稱編號和功能均與方案一相同。跟蹤機構(gòu)為壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂水平臂內(nèi)側(cè)，跟蹤輥8裝在直臂形式跟蹤滑塊4的下端，切割頭5位于小車3中間下部，傳動機構(gòu)10與直臂形式跟蹤滑塊4相連。
如圖4所示的方案二的另一種結(jié)構(gòu)，壓緊輥7裝在直臂形式壓緊滑塊6的下端，跟蹤輥8裝在單曲臂形式跟蹤滑塊4的水平臂內(nèi)側(cè)，切割頭5位于小車3側(cè)面下部，傳動機構(gòu)10與曲臂形式跟蹤滑塊4相連。
圖1、圖2、圖3、圖4中的板材9中的虛線為梯形條形料的坡形邊，也即下料切割線。
所述的跟蹤導(dǎo)軌2相對于小車導(dǎo)軌1的夾角等于梯形條形料兩斜邊的夾角。
如圖5所示，所述的壓緊滑塊6可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式(圖5a、5c)或單曲臂形式(圖5b、5d)，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時，在直臂的下端裝有壓緊輥7，當(dāng)為曲臂形式時，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有壓緊輥7。
如圖5所示，所述的跟蹤滑塊4可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式(圖5a、5c)或單曲臂形式(圖5b、5d)，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時，在直臂的下端裝有跟蹤輥8，當(dāng)為曲臂形式時，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有跟蹤輥8。
如圖6所示，所述的裝有壓緊輥7的壓緊滑塊6和裝有跟蹤輥8的跟蹤滑塊4之間的配合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥7裝在壓緊滑塊6直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時，與之相配的跟蹤滑塊4為曲臂形式且跟蹤輥8裝在曲臂內(nèi)側(cè)(圖6d、6e、6f)；當(dāng)壓緊輥7裝在壓緊滑塊6曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時與之相配的跟蹤滑塊4為直臂或曲臂形式且跟蹤輥8裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)(圖6a、6b、6c)。無論何種形式的壓緊滑塊6和跟蹤滑塊4相互配合，裝在壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在跟蹤滑塊4上的跟蹤輥8位于同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側(cè)邊上。圖中雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。
所述的裝在壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在跟蹤滑塊4上的跟蹤輥8位于同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側(cè)邊上。
采用不同的跟蹤機構(gòu)的技術(shù)方案，本發(fā)明的曲線條形料下料機的工作方式也略有差別按照方案一，小車導(dǎo)軌1與跟蹤導(dǎo)軌2是兩條獨立的直線導(dǎo)軌，在切割時小車3沿小車導(dǎo)軌1橫向移動，其上帶的跟蹤滑塊4、切割頭5和壓緊滑塊6都隨小車3橫向移動，跟蹤滑塊4沿跟蹤導(dǎo)軌2隨小車3橫向移動，由于小車導(dǎo)軌1與跟蹤導(dǎo)軌2有一定的夾角，跟蹤滑塊4相對小車3將產(chǎn)生縱向移動。壓緊滑塊6施有壓向跟蹤輥8的力通過其上壓緊輥7將板材9壓靠在跟蹤輥8上，(在圖1所示的實施例中壓緊輥7向上壓靠在板材9上，在圖2所示的實施例中壓緊輥7向下壓靠在板材9上)，板材9隨跟蹤輥8的縱向移動和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正后的垂直移動量。這樣切割頭5隨小車3沿小車導(dǎo)軌1橫向移動便能切割出預(yù)期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于小頭與大頭對應(yīng)位置小車導(dǎo)軌1與跟蹤導(dǎo)軌2之間距離的差。當(dāng)跟蹤導(dǎo)軌2與小車導(dǎo)軌1平行時，切出的料是曲線矩形料。
按照方案二取消方案一中的跟蹤導(dǎo)軌2，在小車上增加傳動機構(gòu)10、其余部件的名稱和功能均與方案1、2相同。當(dāng)需要切割條狀的曲線梯形時，小車3沿小車導(dǎo)軌1橫向移動，其上帶的跟蹤滑塊4、切割頭5和壓緊滑塊6都隨小車橫向移動，同時傳動機構(gòu)10將小車3的移動量按梯形條形料的坡度比例傳給跟蹤滑塊4使之相對小車3將產(chǎn)生縱向移動。壓緊滑塊6施有壓向跟蹤輥8的力通過其上壓緊輥7將板材9壓靠在跟蹤輥8上，(在圖3所示的實施例中壓緊輥7向上壓靠在板材9上，在圖4所示的實施例中壓緊輥7向下壓靠在板材9上)，板材9隨跟蹤輥的縱向移動和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正后的垂直移動量。這樣切割頭5隨小車3橫向移動便能切割出預(yù)期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于從小頭到大頭對應(yīng)位置跟蹤滑塊4相對小車3將產(chǎn)生的縱向位移量。當(dāng)斷開傳動機構(gòu)10時，切出的料是曲線矩形料。
因此本發(fā)明提供了一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致，避免了造成廢品或產(chǎn)生浪費。
權(quán)利要求
1.一種曲線條形料下料機，其特征在于由小車導(dǎo)軌，與此小車導(dǎo)軌作滾動或滑動配合的小車，設(shè)置在此小車上裝有壓緊輥的壓緊滑塊，設(shè)置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的跟蹤機構(gòu)，設(shè)置在此小車側(cè)面下部或在小車中間下部的切割頭所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的跟蹤機構(gòu)為與跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的跟蹤機構(gòu)為設(shè)在小車上直接與跟蹤滑塊相連的可以將小車的水平位移按梯形條形料的坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的跟蹤導(dǎo)軌相對于小車導(dǎo)軌的夾角等于梯形條形料兩斜邊的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的壓緊滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的跟蹤滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時，與之相配的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時，與之相配的跟蹤滑塊為直臂或曲臂形式且跟蹤輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線條形料下料機，其特征在于所述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位于同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側(cè)邊上。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬或非金屬板材切割下料機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲線條形料下料機，由小車，小車導(dǎo)軌，小車上的裝有壓緊輥的壓緊滑塊，小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的跟蹤機構(gòu)，小車側(cè)面下部或中間下部的切割頭所組成。跟蹤機構(gòu)可以為與跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導(dǎo)軌或為由設(shè)在小車上的傳動機構(gòu)所組成。跟蹤導(dǎo)軌相對于小車導(dǎo)軌的夾角等于梯形條形料兩斜邊的夾角，切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。本發(fā)明提供了一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。
文檔編號B23P17/00GK101058159SQ20071001156
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者祁錦明 申請人:祁錦明