專利名稱：采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，屬于冶金行業(yè)中的熱軋帶鋼設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前冶金行業(yè)傳統(tǒng)的帶鋼軋機(jī)，是由上、下工作輥和上、下支撐輥以及牌坊、上、下工作輥軸承座、液壓缸所組成。上、下工作輥軸承座分別由液壓缸進(jìn)行支撐，每個工作輥軸承座的入口或出口側(cè)需要布置并列的兩個液壓缸。液壓缸工作時缸頭頂住工作輥的軸承座，由于工作輥有上、下支撐輥支撐，軸承座受到液壓缸的頂力，迫使工作輥彎曲。彎曲的工作輥在軋機(jī)工作時，由于被軋帶鋼的加入而變直，使軋制出的鋼帶均勻平整。這樣每個工作輥就需要8個液壓缸進(jìn)行支撐，整個軋機(jī)就需要安裝16個彎輥用的液壓缸，如附圖5、附圖6所示。由于液壓缸數(shù)量較多，造成管路繁多，故障點增多，檢修非常困難。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計一種新型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的液壓缸數(shù)量多所造成的管路繁多、故障點多、檢修困難等問題。本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其上工作輥和下工作輥通過上工作輥軸承座和下工作輥軸承座安裝在牌坊的中部。上支撐輥和下支撐輥安裝在上工作輥和下工作輥的上、下兩邊。而彎輥用的液壓缸則安裝在上工作輥軸承座和下工作輥軸承座之間。其結(jié)構(gòu)在于復(fù)合式彎輥液壓缸共有四臺，分別安裝在上工作輥軸承座和下工作輥軸承座之間的固定塊的中心圓孔內(nèi)，伸縮時可以沿固定塊內(nèi)孔上下滑動。固定塊把合在牌坊的窗口中部。本發(fā)明所述的同定塊的上部靠牌坊側(cè)裝有支撐板。固定塊和下壓板之間設(shè)置導(dǎo)向鍵。
本發(fā)明所述的復(fù)合式彎輥液壓缸的缸體的上、下端分別裝有上壓板和下壓板組成油缸，里面裝有活塞桿，活塞桿的下半部是個套筒狀，連接桿的一部分鑲嵌在里面，連接桿的下端頂住下壓板，連接桿上、下兩端與活塞桿及下壓板之間的接觸處裝有球面墊，上壓板的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板。復(fù)合式彎輥液壓缸工作時，上壓板頂住上工作輥軸承座，下壓板在活塞桿、連接桿的作用下頂住下工作輥軸承座。
常規(guī)軋制時，由于軋制力的作用，工作輥中間變形較大，導(dǎo)致軋出的帶鋼中間厚，兩邊薄，如附圖3所示?，F(xiàn)在采用彎輥裝置，使工作輥預(yù)先向反方向彎曲，如附圖4所示。待軋制時工作輥在彎輥力和軋制力的聯(lián)合作用下保持平直，壓靠在支撐輥上，使軋出的帶鋼厚度均勻。
本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，每架軋機(jī)只設(shè)4個復(fù)合式彎輥液壓缸，復(fù)合式彎輥液壓缸裝在軋機(jī)牌坊窗口中間的固定塊中心圓孔內(nèi)，并可以上下浮動伸縮。軋鋼時復(fù)合式彎輥液壓缸同時伸長壓緊上、下工作輥軸承座，促使工作輥略微彎曲。換輥時復(fù)合式彎輥液壓缸同時縮回，并通過支撐板的作用掛在固定塊上。
本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)與傳統(tǒng)軋機(jī)的比較1、一架軋機(jī)采用復(fù)合式彎輥裝置時，只需要4個彎輥液壓缸，而采用傳統(tǒng)彎輥裝置時卻需要16個液壓缸；2、復(fù)合式彎輥液壓缸同時作用于上、下工作輥軸承座，彎輥力大小相等，方向相反，不對軋機(jī)牌坊產(chǎn)生附加作用力，而傳統(tǒng)彎輥液壓缸因上、下單獨作用，其彎輥力的差值對牌坊產(chǎn)生附加力；3、工作輥進(jìn)行軸向移動時，復(fù)合式彎輥液壓缸不動，而傳統(tǒng)彎輥液壓缸需隨動，需設(shè)置滑道，影響牌坊剛性。
本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)具有如下特征1、整架軋機(jī)的彎輥裝置設(shè)置只設(shè)四個彎輥液壓缸。
2、每側(cè)上、下工作輥軸承座之間只采用一個復(fù)合式彎輥液壓缸。
3、完整的復(fù)合式彎輥液壓缸在固定塊中心圓孔中能夠自由伸縮。
4、活塞桿、連接桿和下壓板之間采用球面墊，能夠自動調(diào)心。
5、復(fù)合式彎輥液壓缸與固定塊之間設(shè)置導(dǎo)向鍵，防止復(fù)合式彎輥液壓缸轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明所述采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)的優(yōu)點和效果1、液壓缸數(shù)量少，管路數(shù)量少，不易發(fā)生滲漏，彎輥力易于保持穩(wěn)定。
2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，不影響牌坊剛度。
3、維修量小，換輥方便。
4、上下彎輥力大小相等，方向相反，不對牌坊產(chǎn)生附加力。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修量小、換輥方便等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


本發(fā)明共有八張附圖，其中附圖1、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖附圖2、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)俯視圖附圖3、不設(shè)彎輥裝置軋鋼時工作輥狀態(tài)示意圖附圖4、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)工作輥彎輥狀態(tài)示意圖附圖5、傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖主視圖附圖6、傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖俯視圖附圖7、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖主視圖附圖8、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖俯視中1、進(jìn)油板2、上壓板3、支承板4、固定塊5、缸體6、活塞桿7、下壓板8、連接桿9、導(dǎo)向鍵10、球面墊牌坊11、牌坊12、上工作輥軸承座13、下工作輥軸承座14、上工作輥15、下工作輥16、上支撐輥17、下支撐輥18、彎輥液壓缸19、原液壓缸具體實施方式
本發(fā)明的具體實施例如附圖所示，采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)只用四個復(fù)合式彎輥液壓缸18，分別安裝在操作側(cè)和傳動側(cè)的入口和出口處的上、下工作輥軸承座12、13之間的固定塊4的中心圓孔內(nèi)，并可以上下浮動伸縮，四個復(fù)合式彎輥液壓缸結(jié)構(gòu)相同，見附圖2、附圖8。每個復(fù)合式彎輥液壓缸主要由進(jìn)油板1、上壓板2、支承板3、固定塊4、缸體5、活塞桿6、下壓板7、連接桿8、導(dǎo)向鍵9、球面墊10等部分組成，見附圖1、附圖7。
整座軋機(jī)是把上工作輥14和下工作輥15通過上工作輥軸承座12和下工作輥軸承座13安裝在牌坊11的中部。上支撐輥16和下支撐輥17安裝在上工作輥14和下工作輥15的上下兩邊。而復(fù)合式彎輥液壓缸18則裝在上工作輥軸承座12和下工作輥軸承座13之間的固定塊4的中心圓孔內(nèi)。復(fù)合式彎輥液壓缸18的缸體5上、下兩端分別裝有上壓板2和下壓板7組成的油缸，里面裝有活塞桿6，活塞桿6的下半部是個套筒狀，連接桿8的一部分鑲嵌在里面，連接桿8的下端頂住下壓板7。復(fù)合式彎輥液壓缸18裝在固定塊4的中心圓孔內(nèi)，伸縮時可以沿固定塊內(nèi)孔上下滑動。固定塊4把合在牌坊11的窗口中部。其中連接桿8與活塞桿6及下壓板7之間的接觸處采用球面墊10進(jìn)行自動調(diào)心，同時在固定塊4和下壓板7之間設(shè)置導(dǎo)向鍵9，防止液壓缸旋轉(zhuǎn)。
復(fù)合式彎輥液壓缸18上部的上壓板2的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板1。進(jìn)油板1向液壓缸活塞腔供油時，液壓缸雙向伸長，上壓板2壓緊上工作輥軸承座12，下壓板7在活塞桿6、連接桿8的作用下同時壓緊下工作輥軸承座13，產(chǎn)生彎輥力，使上下工作輥變形，如附圖4所示。這個同時作用于上、下工作輥軸承座的彎輥力大小相等，方向相反，不會對牌坊產(chǎn)生附加力。固定塊4的上部靠牌坊11側(cè)裝有支撐板3。換輥時活塞桿腔供油，液壓缸收縮，通過把合在上壓板2的進(jìn)油板1把液壓油排出，液壓缸通過把合在固定塊4的支承板3掛住，如附圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其上工作輥(14)和下工作輥(15)通過上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)安裝在牌坊(11)的中部；上支撐輥(16)和下支撐輥(17)安裝在上工作輥(14)和下工作輥(15)的上下兩邊；而彎輥用的液壓缸則安裝在上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)之間；其特征在于復(fù)合式彎輥液壓缸(18)共有四臺，分別安裝在上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)之間的固定塊(4)的中心圓孔內(nèi)，伸縮時可以沿固定塊(4)的內(nèi)孔上下滑動；固定塊(4)把合在牌坊(11)的窗口中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于復(fù)合式彎輥液壓缸(18)的缸體(5)的上、下端分別裝有上壓板(2)和下壓板(7)組成油缸，里面裝有活塞桿(6)，活塞桿(6)的下半部是個套筒狀，連接桿(8)的一部分鑲嵌在里面，連接桿(8)的下端頂住下壓板(7)，連接桿(8)上、下兩端與活塞桿(6)及下壓板(7)之間的接觸處裝有球面墊(10)，上壓板(2)的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板(1)；復(fù)合式彎輥液壓缸(18)工作時，上壓板(2)頂住上工作輥軸承座(12)，下壓板(7)在活塞桿(6)、連接桿(8)的作用下頂住下工作輥軸承座(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于固定塊(4)的上部靠牌坊(11)側(cè)裝有支撐板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于固定塊(4)和下壓板(7)之間設(shè)置導(dǎo)向鍵(9)。
全文摘要
本發(fā)明所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，屬于冶金行業(yè)中的熱軋帶鋼設(shè)備。軋機(jī)的上、下工作輥通過上、下工作輥軸承座安裝在牌坊的中部。彎輥用的液壓缸安裝在上、下工作輥軸承座之間。其結(jié)構(gòu)在于復(fù)合式彎輥液壓缸共有四臺，分別安裝在上、下工作輥軸承座之間固定塊的中心圓孔內(nèi)，并可以上下浮動伸縮，固定塊把合在牌坊窗口的中部。復(fù)合式彎輥液壓缸缸體的上、下端分別裝有上壓板和下壓板組成油缸，里面裝有活塞桿和連接桿。工作時，上壓板頂住上工作輥軸承座，下壓板頂住下工作輥軸承座。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修量小、換輥方便等特點，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實用性為一體新型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)。
文檔編號B21B13/00GK101091963SQ20071001228
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者張永林, 馬強(qiáng) 申請人:大連華銳股份有限公司