專(zhuān)利名稱(chēng)：高速線材熱軋表面紅銹控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速線材表面質(zhì)量控制技術(shù)，特別是一種對(duì)高速線材熱軋表面紅銹的 控制方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)制品行業(yè)的迅速發(fā)展，線材加工逐年增加，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)線材加工 比達(dá)到30%以上，年產(chǎn)3000萬(wàn)噸，我國(guó)每年要有近1000萬(wàn)噸線材需要深加工。而線材 的質(zhì)量對(duì)于深加工過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，線材表面裂紋、劃傷、結(jié)疤等缺陷可直接 導(dǎo)致深加工過(guò)程中的斷裂。這種紅銹是線材在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的一種特殊形態(tài)的氧化鐵， 其形狀為根須狀，性質(zhì)較硬，在酸洗過(guò)程中不易去除，如果帶到拉拔工序中，會(huì)對(duì)模具和 線材表面產(chǎn)生劃傷，進(jìn)而造成斷裂。而對(duì)于線材表面紅銹缺陷，我國(guó)高線廠家研究很少， 對(duì)于這種缺陷對(duì)深加工能力的影響也了解不多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以消除各鋼種線材表面紅銹缺陷，避免對(duì)深加工產(chǎn)生影響 的高速線材熱軋表面紅銹控制方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，在線材軋制過(guò)程中控制冷卻水質(zhì)
和線材軋制全程溫度梯度；在粗軋和精軋之間采用水冷控制；
冷卻水質(zhì)控制冷卻水質(zhì)中懸浮物《50mg/1，油脂《10mg/1, PH值:7.0土0.5; 控制加熱溫度加熱溫度控制在950 105(TC; 控制粗中軋機(jī)組軋制溫度軋件入精軋溫度控制在800 90(TC之間； 控制精軋機(jī)組軋制溫度.*將軋件入精軋溫度控制在800 90(TC之間； 控制吐絲溫度含碳量低于0.3%的碳素鋼，吐絲溫度可以控制在850 95(TC;含碳
量高于0.3%的碳素鋼，吐絲溫度控制在800 90(TC;焊接類(lèi)鋼，吐絲溫度控制在750
850 。C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
控制冷卻水質(zhì)，減少了由于水與Fe發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的表面水銹；嚴(yán)格控制軋制 過(guò)程中軋件的溫度梯度，減少了表面紅銹的生成。沒(méi)有采用本發(fā)明時(shí)，高速線材熱軋表面
紅銹為2%，采用本發(fā)明后，表面紅銹下降到0.04%，基本消除了紅銹缺陷。
具體實(shí)施例方式
一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案在線材軋制過(guò)程中 控制冷卻水質(zhì)和線材軋制全程溫度梯度；在粗軋和精軋之間采用水冷控制；
1) 冷卻水質(zhì)控制冷卻水質(zhì)越差，水與Fe發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的傾向越明顯，生成的表面 水銹越多，因此，要嚴(yán)格控制水質(zhì)。冷卻水質(zhì)中懸浮物《50mg/1，油脂《10mg/1， PH值 7.0±0.5;
2) 嚴(yán)格控制軋制過(guò)程中軋件的溫度梯度，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出，軋件在軋制過(guò)程中
溫度變化越大，越容易產(chǎn)生表面紅銹。
3) 控制加熱溫度加熱溫度控制在950 105(TC;由于在線材軋制過(guò)程中，溫度是 升溫軋制，軋制完成后又要急速冷卻，降低到室溫，如果要降低全程的溫度變化程度，首 先要控制加熱溫度，避免加熱溫度過(guò)高。
4) 控制粗中軋機(jī)組軋制溫度從軋制溫度曲線來(lái)看，軋件從中軋開(kāi)始進(jìn)入升溫軋制，
因此在粗中軋之間應(yīng)設(shè)立一個(gè)冷卻水箱，避免軋件溫升過(guò)高。通過(guò)水冷工藝，有效地控制
了不同鋼種的中軋溫升。使軋件入中軋溫度控制在800 900'C之間；
5) 控制精軋機(jī)組軋制溫度在線材軋制過(guò)程中，精軋溫升是最高的， 一般要達(dá)到
100-150°C，通過(guò)水冷控制，將軋件入精軋溫度控制在800 90(TC之間；
6) 控制吐絲溫度吐絲溫度是影響線材晶粒度和表面氧化鐵皮組成的一個(gè)關(guān)鍵因素， 對(duì)表面紅銹的產(chǎn)生起著重要作用。含碳量低于0. 3%的碳素鋼，吐絲溫度可以控制在850 950°C;含碳量高于0.3%的碳素鋼，吐絲溫度控制在800 900'C;焊接類(lèi)鋼，吐絲溫度 控制在750~850'C。
權(quán)利要求
1、一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，在線材軋制過(guò)程中控制冷卻水質(zhì)和線材軋制全程溫度梯度；在粗軋和精軋之間采用水冷控制；冷卻水質(zhì)控制冷卻水質(zhì)中懸浮物≤50mg/l，油脂≤10mg/l，PH值7.0±0.5；控制加熱溫度加熱溫度控制在950～1050℃；控制粗中軋機(jī)組軋制溫度軋件入中軋溫度控制在800～900℃之間；控制精軋機(jī)組軋制溫度將軋件入精軋溫度控制在800～900℃之間；控制吐絲溫度控制在750～950℃。
2、 一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，含碳量低于0.3%的碳素鋼， 吐絲溫度控制在850 95(TC;
3、 一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，含碳量高于0.3%的碳素鋼, 吐絲溫度控制在800 卯0'C;
4、 一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，焊接類(lèi)鋼，吐絲溫度控制在 750 850。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速線材熱軋表面紅銹控制方法，其特征在于，在線材軋制過(guò)程中控制冷卻水質(zhì)和線材軋制全程溫度梯度；在粗軋和精軋之間采用水冷控制；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于控制冷卻水質(zhì)，減少了由于水與Fe發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的表面水銹；嚴(yán)格控制軋制過(guò)程中軋件的溫度梯度，減少了表面紅銹的生成。沒(méi)有采用本發(fā)明時(shí)，高速線材熱軋表面紅銹為2％，采用本發(fā)明后，表面紅銹下降到0.04％，基本消除了紅銹缺陷。
文檔編號(hào)B21B1/16GK101108396SQ20071001272
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者任玉輝, 孫文東, 張俊峰, 飛 栗, 洪樹(shù)利, 王業(yè)利, 白喜峰, 趙學(xué)博, 韓立濤 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司