專利名稱：銅帶導向刮邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包覆焊管機，特別是一種銅帶導向刮邊裝置，是包覆焊管 機上首選的前端帶料導向裝置。
技術(shù)背景目前國內(nèi)所有生產(chǎn)銅包鋁線的廠家，普遍使用的包覆焊管機，其前端的帶 料導向裝置都是導槽限位式的結(jié)構(gòu)。由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，導致在生產(chǎn)中 帶料由上升槽過渡到水平導槽的過程中，尤其是當帶料經(jīng)導槽過渡點時，由于 包覆機前端的拉力，加之導槽后邊的阻力，往往造成帶料在導槽過渡點產(chǎn)生急 劇摩擦，使帶料的表面損傷、過熱氧化的現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重影響巻管的表面 質(zhì)量和導電性能。同時也造成不應(yīng)有的動力消耗?；谏鲜鲈颥F(xiàn)有的帶料導 向裝置有進一步改進的必要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，帶料導向精度 高、摩擦阻力小、不損傷帶料表面，自動刮削帶料剪切表面確保巻管的表面質(zhì)量和焊接質(zhì)量，消除現(xiàn)有技術(shù)的缺陷；同時操作簡便、性能穩(wěn)定的銅帶導向刮 邊裝置。本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的包括一個分別通過滾輪軸并排裝于箱體上的兩個導向滾輪構(gòu)成的導向機構(gòu)和設(shè)于箱體上下蓋板之間的刮邊機構(gòu)；所述的刮邊機構(gòu)包括離合凸輪，凸輪軸的上端與手柄相連，擺臂設(shè)于 離合凸輪兩邊，擺臂的一端通過鉸軸與上下蓋板相連，擺臂前部的外側(cè)設(shè)有調(diào) 節(jié)彈簧，前端裝有可刮邊的刀具。所述的導向滾輪的兩邊設(shè)有凸沿，輪寬與銅帶寬相匹配。
所述的導向滾輪輸出端的導向面與兩邊的刮邊刀具在同一水平線上。 所述的擺臂的內(nèi)側(cè)面時刻與凸輪的工作面相接觸，并當凸輪在低位時擺臂前端的刮邊刀具與銅帶兩側(cè)面接觸，當凸輪在高位時，刮邊刀具與銅帶兩邊脫開。所述的導向滾輪通過滾動軸承裝于滾輪軸上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將兩個導向滾輪通過滾動軸承裝于滾輪軸 上，其導向面與刮邊刀具處于同一水平線上；又在上下蓋板之間設(shè)有刮邊裝置， 擺臂的一端鉸接，前部兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，前端設(shè)有刮邊刀具，離合凸輪設(shè)于 兩擺臂之間，其工作面始終與擺臂的內(nèi)側(cè)相接觸等一系列的技術(shù)措施并結(jié)試驗 證明有導向準確，摩擦阻力小不損傷帶料表面。并能自動刮削帶料剪切表面， 消除現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，確保巻管的表面質(zhì)量，滿足焊管技術(shù)規(guī)范要求，提 高焊接質(zhì)量和能源的利用效率。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1凸輪軸；2手柄；4刀具；5擺臂；6彈簧座；7支架；8內(nèi)六角螺釘； 9墊；IO彈簧；ll鉸軸；14內(nèi)六角螺釘；15離合凸輪；16下蓋板；17上蓋板； 18導向滾輪；20滾輪軸；21箱體；22軸承；23銅帶。
具體實施方式
本發(fā)明的內(nèi)容通過實施例結(jié)合附圖進一步加以說明。如圖l-4所示的箱體 21的腔體內(nèi)通過滾輪軸20并排裝有兩個導向滾輪18。導向滾輪18的兩端設(shè) 防止帶料23走偏的凸沿，其寬度與帶料寬相匹配，內(nèi)部通過軸承22裝于滾輪
軸20上，如圖4所示。箱體21的上下蓋板17、 16之間設(shè)有刮邊機構(gòu)，包括 一端通過鉸軸11鉸接在上下蓋板17、 16上的擺臂5，前部外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧 10前端設(shè)有刮邊刀具4，離合凸輪15置于兩個擺臂5之間，通過凸輪軸l與 手柄2相連，離合凸輪15的工作面始終與擺臂5的內(nèi)側(cè)面相接觸如圖3所示。 所述的調(diào)節(jié)彈簧10包括內(nèi)六角螺釘8穿過支架7頂住墊9彈簧10裝于彈簧座 6于墊9之間。所述的的導向滾輪18輸出端的導向面與兩邊的刮邊刀具4在同 一平面上。所述的上下蓋板17、 16是通過內(nèi)六角螺釘14組件將彼此隔開并與 箱體相連。本發(fā)明使用時，當帶料引入時，旋動手柄2，使離合凸輪15處于高位，則 兩個擺臂5向外側(cè)分離，刮邊刀具4與銅帶23的兩側(cè)面離開，當包覆機牽引 經(jīng)該機構(gòu)運行時，手柄2將離合凸輪15轉(zhuǎn)到低位，在調(diào)節(jié)彈簧10的作用下， 刮邊刀具4與銅帶23的兩側(cè)面接觸并刮削，其切削力大小由調(diào)節(jié)彈簧10調(diào)節(jié)。 經(jīng)過刮削后銅帶23的剪切面光亮、平整，確保焊接所需的質(zhì)量要求。因此完 全消除了原來導槽式導向裝置存在的缺點。
權(quán)利要求
1、 銅帶導向刮邊裝置，其特征是包括一個分別通過滾輪軸(20)并排裝 于箱體(21)上的兩個導向滾輪(18)構(gòu)成的導向機構(gòu)和設(shè)于箱體上下蓋板(17)、(16)之間的刮邊機構(gòu)；所述的刮邊機構(gòu)包括離合凸輪(15)，凸輪軸(1)的 上端與手柄(2)相連，擺臂(5)設(shè)于離合凸輪(15)兩邊，擺臂(5)的一 端通過鉸軸(11)與上下蓋板(17)、 (16)相連，擺臂(5)前部外側(cè)設(shè)有調(diào) 節(jié)彈簧(10)，前端裝有刮邊的刀具(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅帶導向刮邊裝置，其特征在于所述的導向滾 輪(18)的兩端設(shè)有凸沿，輪寬與銅帶(23)相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅帶導向刮邊裝置，其特征在于所述的導向滾 輪(18)輸出端的導向面與兩邊的刮邊刀具(4)在同一水平線上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅帶導向刮邊裝置，所述的擺臂(5)的內(nèi)側(cè)面 時刻與離合凸輪(15)的工作面相接觸，并當凸輪在低位時刮邊刀具(4)與 銅帶(23)的兩側(cè)面接觸，當凸輪在高位時，刮邊刀具(4)與銅帶(23)兩 邊脫開。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅帶導向刮邊裝置，其特征愛于所述的導向滾 輪(18)通過軸承(22)裝于滾輪軸(20)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包覆焊管機，特別是一種銅帶導向刮邊裝置。包括一個分別通過滾輪軸并排裝于箱體上的兩個導向滾輪構(gòu)成的導向機構(gòu)和設(shè)于箱體上下蓋板之間的刮邊機構(gòu)。所述的刮邊機構(gòu)包括離合凸輪，凸輪軸的上端與手柄相連，擺臂設(shè)于離合凸輪的兩邊，擺臂的一端通過鉸軸與上下蓋板相連，擺臂前部外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，前端裝有刮邊的刀具。具有導向準確，摩擦阻力小，不損傷帶料表面，并能自動刮削帶料剪切表面，消除了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，確保卷管表面質(zhì)量和焊接質(zhì)量等優(yōu)點，是包覆焊管機上首選的導向刮邊裝置。
文檔編號B21C37/08GK101121209SQ20071001278
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者利 傅, 朱啟桐, 揚 高 申請人:傅氏國際(大連)雙金屬線纜有限公司