專利名稱：鋁合金環(huán)件軋制工藝及設(shè)備的制作方法
鋁合金環(huán)件軋制工藝及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種金屬材料加工方法及設(shè)備，尤其是超大型鋁合金環(huán)件的軋制工藝及設(shè)備。 背聚技術(shù)
鉬合金材料強(qiáng)度高、重量輕，被廣泛用于我國(guó)的航空、航^x業(yè)。但是鋁合金材料銀造
溫度范圍窄，有的材質(zhì)軟而粘有的材質(zhì)硬而脆，使生產(chǎn)鋁合金環(huán)形件的工藝難度增大。國(guó) 內(nèi)鋁合金環(huán)形件加工的傳統(tǒng)方法多是在水壓機(jī)上采用自由鍛工藝鍛造，精度差、效率低、工 人勞動(dòng)強(qiáng)度大、材料利用率低、環(huán)形件的外徑尺寸受到限制，制坯能力最大直徑為3米另 外，鉬合金環(huán)形件加工的直徑越大，軋制過程越不容易控制，技術(shù)要求就越離，目前最近公 布的專利號(hào)為200410060885.0的專利提供了一種連續(xù)軋制鋁合金環(huán)件的工藝技術(shù)，但其技術(shù) 效果仍達(dá)不到航空、航天工業(yè)所需要的大直徑高強(qiáng)度精密鋁合金環(huán)形件的質(zhì)量要求，特別是 針對(duì)5米直徑的鋁合金環(huán)件軋制，急糖一種先進(jìn)工藝來(lái)解決。
目前國(guó)內(nèi)軋環(huán)設(shè)備能軋制的最大環(huán)件直徑3米，該軋環(huán)設(shè)備存在的局限性是①不lgJi 用軋制不同材質(zhì)的環(huán)件需要，環(huán)件的材質(zhì)是單一的鋼質(zhì)。國(guó)內(nèi)的軋環(huán)機(jī)主軋輾線速度是不可 調(diào)的，設(shè)備能力不能充分發(fā)揮。
②禮環(huán)機(jī)上下料都是垂直上下料，沒有芯輥升降裝置。特別不適用大型環(huán)件和薄壁環(huán)件 的下料，大型環(huán),和薄壁環(huán)件垂直下,容易變，。n _
但成品環(huán)精度差。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足航空、航天工業(yè)對(duì)大直徑髙強(qiáng)度精密鋁合金環(huán)形件軋制的質(zhì)s要求，本發(fā)明提供
一種直徑鋁合金環(huán)件軋制工藝及設(shè)備，該工藝及設(shè)備扎制ilJg類利平穩(wěn)，成品環(huán)尺寸精度高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種超大型直徑鋁合金環(huán)件軋制工藝，其特征是軋 制工藝按以下步驟實(shí)現(xiàn)
(A) 計(jì)算參數(shù)根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸、軋制線速度、每個(gè)階段徑魂向軋制力、 環(huán)件的長(zhǎng)大率、徑-軸向進(jìn)^$度、環(huán)件的外徑、環(huán)件的高度、環(huán)件的壁厚技術(shù)控制參數(shù)豕
(B) 輸入?yún)?shù)依據(jù)計(jì)算結(jié)果向數(shù)控軋環(huán)機(jī)的計(jì)Wl分別輸入以上各項(xiàng)^控制0!fe:
(C) 數(shù)控軋制軋制過程采用全自動(dòng)控制。 所述的數(shù)控軋制過程按以下五個(gè)階段進(jìn)行
a、 整畫階段只進(jìn)行徑向軋制，軸向無(wú)進(jìn)給，軸向僅軋制由于徑向軋制弓應(yīng)的寬展；
b、 快速軋制階段徑向給予設(shè)定的進(jìn)^it度，環(huán)件按照設(shè)定數(shù)值長(zhǎng)大,軸向進(jìn)給與徑向
進(jìn)給成設(shè)定的比例
C、穩(wěn)定軋制階段徑向按照設(shè)定數(shù)值進(jìn)給，環(huán)件也按照設(shè)定數(shù)值長(zhǎng)大，軸向進(jìn)給與徑向 進(jìn)給成設(shè)定的比例
d、 減速軋制階段僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輥處于設(shè)定位置處，軸向僅軋制由于徑向 軋制引起的寬展，徑向進(jìn)給速度迅速減小，環(huán)件長(zhǎng)大率減?。?br> e、 成圓整形階段僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋旨^定位置處，軸向僅軋制由于徑向 軋制引起的寬展，環(huán)件長(zhǎng)大率是設(shè)定值，延時(shí)50s后自動(dòng)軋制結(jié)束。
所述的數(shù)控軋制后環(huán)件的直徑可達(dá)4.0—5.5米。
所述的設(shè)備由徑向軋制機(jī)構(gòu)與軸向軋制機(jī)構(gòu)通過,連接構(gòu)成，在,的一端有徑向軋 制機(jī)構(gòu)，徑向軋制機(jī)構(gòu)至少包括主軋輥傳動(dòng)裝置1和芯輯裝置7，它們分別通過,過橋5、 徑向滑座8垂直坐落在機(jī)座上在機(jī)座的另一端有軸向軋制機(jī)構(gòu)，軸向軋制^l構(gòu)通il^落在 機(jī)座上的軸向滑座19、軸向活動(dòng)梁20連接有軸向軋輥^I裝置14。
所述的主軋輥傳動(dòng)裝置1由兩臺(tái)直流電機(jī)3、主減速機(jī)2、主聯(lián)軸器4、主軋輥6組成;
主軋輥傳動(dòng)裝置i連接在m過橋5上，通過6個(gè)液壓&at行鎮(zhèn)緊，mj^過橋5固定連接在
機(jī)座上；主軋輥傳動(dòng)裝置1上的直流電機(jī)3、主^3i機(jī)2、主聯(lián)軸器4、主軋輥6依次連接， 主減速機(jī)2與主軋輥6通過主聯(lián)軸器4垂直連接。
所述的芯輥裝置7由芯輥升降油缸9、芯輻箱10、 ^輥11、芯輥上支撐12、芯輥快速 夾緊裝置13組成；芯輥裝置7裝在徑向滑座8內(nèi)，徑向滑座8滾動(dòng)連接在機(jī)座上；芯輯箱 10固定在芯輥裝置7上，芯輥11在芯輥箱10中，芯輥11上部插入芯輔上支撐12內(nèi)，下部 插入芯輥快速夾緊裝置13內(nèi)。
所述的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14呈斜角連接在軸向活動(dòng)梁20上；軸向軋輻傳動(dòng)裝置14由 軸向直流電機(jī)15、軸向聯(lián)軸器18、軸向減速機(jī)16、軸向軋輥17組成；軸向軋輾17分布在 軸向軋輥傳動(dòng)裝置14內(nèi)，軸向直流電機(jī)15在軸向軋輥傳動(dòng)裝置14的尾端并通過軸向1^軸器 18與軸向減速機(jī)16連接。
所述的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14有兩套，在機(jī)座下方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14裝入軸向滑座 19中，在機(jī)座上方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14裝入軸向活動(dòng)梁20中，依靠液壓力上下運(yùn)動(dòng)；它 們各由一臺(tái)軸向直流電機(jī)15經(jīng)過軸向聯(lián)軸器18與軸向自機(jī)16相聯(lián)，驅(qū)動(dòng)軸向軋輥17。
所述的芯輥升降油缸9有兩個(gè)，芯輥11向上運(yùn)動(dòng)插入芯輥上支攛12內(nèi)，向下運(yùn)動(dòng)直至芯輥 軸上平面與軋制工作臺(tái)平齊。
本發(fā)明的特點(diǎn)是1、確定了軋制5米鋁合金環(huán)件最佳毛坯尺寸，2.確定了軋制5米鋁 合金環(huán)件的五個(gè)階段的軋制工藝參數(shù)。3.在5米徑Jtt向數(shù)控乾環(huán)機(jī)上運(yùn)用此工藝軋制5米 鋁合金環(huán)件精度高。4.提髙了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，
本發(fā)明的設(shè)備適用于超大直徑鋁合金環(huán)件的乳制生產(chǎn)，也適用，質(zhì)環(huán)形件的軋制生產(chǎn):設(shè)有芯輥升降裝置，上下料方便快捷。其主軋線速度與軸向軋輥線速度的匹配合理。為了保 證環(huán)件順利旋轉(zhuǎn)，從結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)上下軸向軋輥各次都有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置，使軋輥表面各點(diǎn)的 速度與環(huán)件端面的速度一致，保證/*環(huán)件的畫度。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 軋制線速度無(wú)級(jí)可調(diào)，滿足軋制不同尺寸不同材質(zhì)環(huán)件對(duì)速度的要求.
2、 芯輥可以升降，方便軋制環(huán)件時(shí)的上下料。
3、 采用軸向軋輥各自獨(dú)立的動(dòng)力，使軋輥表面各點(diǎn)的速度與環(huán)件端面的3iA—致，保證
了環(huán)件的圓度。
4、 主軋輥、芯輥、軸向軋輥更換容易。
本發(fā)明屬于軋制大型鋁合金環(huán)形件的設(shè)備，主要由主軋箱傳動(dòng)裝置、主軋輻、芯箱裝置、
芯輥箱、芯輥、軸向軋輥傳動(dòng)裝置等組成。主軋輥傳動(dòng)裝置由兩臺(tái)直流調(diào)速電mii^主自
機(jī)驅(qū)動(dòng)，主減速機(jī)與主軋輥用主聯(lián)軸器垂直聯(lián)結(jié)。芯輥裝置由芯輥升降油舡、芯鄉(xiāng)、芯輥、 芯輥上支據(jù)、芯輥快速夾緊裝置等組成。芯輥裝置裝在徑向滑座內(nèi)，芯輥裝在芯輥箱中，芯
輥上部插入芯輥上支撐內(nèi)，芯輾裝置通過芯輾升降油旨行升降，在芯輾的下部連^r芯輥 快速夾緊裝置。軸向軋輥傳動(dòng)裝置由軸向直流電機(jī)、軸向聯(lián)軸器、軸向減速機(jī)、軸向軋輥等 組成。軸向軋輥傳動(dòng)裝置各由一臺(tái)軸向直流電機(jī)經(jīng)過軸向聯(lián)軸器與軸向減速機(jī)相聯(lián)，驅(qū)動(dòng)軸 向軋輥。本實(shí)用新型具有軋制線速度無(wú)級(jí)可調(diào)、上料下料方便、環(huán)件軋制旋轉(zhuǎn)展利，點(diǎn)。 附田說明
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖1所示為5米鋁合金環(huán)件軋制工藝曲線。
圖2是輸入計(jì)算機(jī)的軋制工藝參數(shù)。
圖3是5m徑湘向數(shù)控軋環(huán)機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、主軋輥傳動(dòng)裝置；2、主減速機(jī)3、直流電機(jī)；4、主聯(lián)軸器；5、鵬過橋；6、 主軋輥i 7、芯輥裝置8、徑向滑座；9、芯輾升降油缸10、芯輥箱11、芯私12、芯輥 上支撐13、芯輥快速夾緊裝置；14、軸向軋輥傳動(dòng)裝置；15、軸向直流電機(jī)；16、軸向減 速機(jī)17、軸向軋輥；18、軸向聯(lián)軸器19、軸向滑座20、軸向活動(dòng)梁， 具體實(shí)旌方式
實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)包括熱態(tài)毛坯、成品環(huán)的外徑、內(nèi)徑、壁厚和商度； 每個(gè)軋制階段環(huán)件的外徑、內(nèi)徑、壁厚和高度、長(zhǎng)大速度和軸條比。如閣1所示熱態(tài)毛^卜 徑2729.1mm,內(nèi)徑2213.5mm,壁厚257.紐皿，高度342/7m邁熱態(tài)成品環(huán)^ 5040mm, 內(nèi)徑4744.8mm，壁厚147.6mm，高度302.4mm。
0~1:環(huán)件外徑2920mm,髙度350mm，壁厚232mm,長(zhǎng)大速度0—2.5mm/s;
1~2:環(huán)件外徑3404.3mm,高度333.3mm,壁厚2Q4.7咖，長(zhǎng)大速度2.5—3.5咖i/s，軸
/徑比0.61:
2~3:環(huán)件外徑4840mm,髙度302.4mm，壁厚lS4mm,長(zhǎng)^5￡度3.5mm/s，軸/徑比0.61: 3~4:環(huán)件外徑4900mm，高度302.4111111,肇厚152mm，長(zhǎng)^$度3.5—l咖a/s: 4~5:環(huán)件外徑5040mm,高度302.4mm,壁厚147.6mm,長(zhǎng)大速度lmm/s，延時(shí)50s后自 動(dòng)軋制結(jié)朿.
本實(shí)施例的流程是根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸—軋制線速度—每個(gè)階段徑-軸向軋 制力—環(huán)件的長(zhǎng)大率—徑魂向進(jìn)^it度—環(huán)件的外徑—環(huán)件的高度—環(huán)件的壁厚.
具體操作過程是根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸、軋制線ais、五個(gè)階段徑-軸向軋制
力、環(huán)件的長(zhǎng)大率、徑湘向進(jìn)給速度、環(huán)件的外徑、高度、壁厚.爾后雌些參數(shù)輸入計(jì)算 機(jī)內(nèi)，軋制過程采用全自動(dòng)控制。
本實(shí)施例提供的軋制工藝，在國(guó)產(chǎn)5米徑-軸向數(shù)控禮環(huán)機(jī)上實(shí)現(xiàn)，步驟如下(A)計(jì)算 參數(shù)，根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸、乳制線速度、每個(gè)階段徑嘲向軋制力、環(huán)件的長(zhǎng)大率、 徑檲向進(jìn)絲度、環(huán)件的外徑、環(huán)件的高度、環(huán)件的壁厚等項(xiàng)技術(shù)控制參數(shù)，(B)輸入?yún)?shù)， 依據(jù)計(jì)算結(jié)果向數(shù)控軋環(huán)機(jī)的計(jì)算機(jī)分別輸入以上各項(xiàng)技術(shù)控制參數(shù)。(C)數(shù)控軋制，軋制 過程采用全自動(dòng)控制。
本實(shí)施例的環(huán)件軋制過程分五個(gè)階段
a、整圓階段，只進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輥處于h=350mm位置，軸向無(wú)進(jìn)給，軸向僅 軋制由于徑向軋制引起的寬展。此時(shí)環(huán)件尺寸為D產(chǎn)2920mH^50m S,=232mi。
b:快速軋制階段，徑向給予0.17mm/s進(jìn)^L度，環(huán)件按照2.5~3.5mm/s數(shù)值長(zhǎng)大,軸向進(jìn) 給與徑向進(jìn)給成0.61的比例'此時(shí)環(huán)件尺寸為1^=3404.3w&=333.3m S =204.7一.
c:穩(wěn)定乳制階段，徑向按照0.09mm/s數(shù)皿給，環(huán)件也按照3.5mm/s數(shù)值長(zhǎng)大,軸向進(jìn)給 與徑向進(jìn)給成0.61的比例。此時(shí)環(huán)件尺寸為03=4840 1^302.4 S,-154m'
d:減速軋制階段，僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輾處于lF302.4inm位置處，軸向僅軋制由 于徑向軋制引起的寬展,徑向進(jìn)給速度迅速減小，環(huán)件長(zhǎng)大率減小。此時(shí)環(huán)件尺寸為 D =4900mmH4=302.4咖 Sfl52nm,
e:成圓整形階段，僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輥處于1|=302.4111111位置處，軸向僅軋制由 于徑向軋制引起的寬展,環(huán)件長(zhǎng)大率是1。此時(shí)環(huán)件尺寸為Ds=5040mm Hi=302.4wB Sfl47.6mm。環(huán)件軋制延時(shí)50s后自動(dòng)軋制結(jié)束。
上述D為環(huán)件外徑，H為環(huán)件高度，S為環(huán)件壁厚，
本工藝提供的數(shù)控鋁合金環(huán)件軋制工藝，軋制后環(huán)件的直徑可達(dá)4.0-5. 5米，可滿足航 空、航天工業(yè)所霈要的大直徑高強(qiáng)度精密鋁合金環(huán)形件的軋制質(zhì)量要求，該工藝軋制itig頻 利平穩(wěn)，成品環(huán)尺寸精度高。
實(shí)施例的設(shè)備如圖3所示它由徑向軋制機(jī)構(gòu)與軸向乳制機(jī)構(gòu)通過機(jī)座連接構(gòu)成。徑向
軋制機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座的一端，它至少包括主軋輥傳動(dòng)裝置1和芯輥裝置7，主軋輻傳動(dòng)裝置l 由兩臺(tái)直流電機(jī)3、主減速機(jī)2、主聯(lián)軸器4、主軋雜6組成*主禮輥傳動(dòng)裝置1裝在mj^過 橋5上，用6個(gè)液壓缸進(jìn)行鎖緊，機(jī)座過橋5固定連接在機(jī)座上.主軋輾傳動(dòng)裝置l上的直 流電機(jī)3、主減速機(jī)2、主聯(lián)軸器4、主乳輥6依^接，主自機(jī)2與主扎輾6Jlii^聯(lián)軸 器4垂直連接，主軋輥由兩臺(tái)直流電機(jī)3經(jīng)過主自機(jī)2驅(qū)動(dòng)。
芯輥裝置7裝在徑向滑座8內(nèi)，徑向滑座8滾動(dòng)連接在機(jī)座上.芯^S 7由芯輥升降 油缸9、芯輥箱IO、芯輥ll、芯輥上支撐12、芯輥快速夾緊裝置13組成。芯輾ll裝在芯輥 箱10中，芯輥11上部插入芯輥上支撐12內(nèi)，下部插入芯輯ttJt夾緊裝S!l3內(nèi)。芯輥裝置 7通過芯輥升降油缸9進(jìn)行升降。芯輥升降油缸9數(shù)量?jī)蓚€(gè)，芯輾11向上運(yùn)動(dòng)插入芯輥上支 撐12內(nèi)，向下運(yùn)動(dòng)直至芯輥軸上平面與乳制工作臺(tái)平齊。
軸向軋制機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座的另一端，它至少包括滾動(dòng)連接在機(jī)座上的軸向滑座19、軸向 活動(dòng)梁加及其裝在其上的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14;軸向活動(dòng)果加垂直裝在軸向滑座19中， 軸向軋輥傳動(dòng)裝置14呈斜角安裝在軸向活動(dòng)梁20上:軸向軋輥傳動(dòng)裝置14由軸向直流電機(jī) 15、軸向聯(lián)軸器18、軸向減速機(jī)16、軸向軋輥17組成。軸向軋輯17安裝在軸向軋輥傳動(dòng)裝
機(jī)16連接。" 。 — ， 、n -
軸向軋輥傳動(dòng)裝置1有兩套，機(jī)座下方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14安裝在軸向滑座19中，
在機(jī)座上方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置14安裝在軸向ffi^梁20中依靠液壓力上下運(yùn)動(dòng)；各由一臺(tái)
軸向直流電機(jī)15經(jīng)過軸向聯(lián)軸器18與軸向鄉(xiāng)機(jī)16相聯(lián)，驅(qū)動(dòng)軸向軋輥17。
它的傳動(dòng)流程驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)直流電機(jī)傳動(dòng)—主減速機(jī)傳動(dòng)—主聯(lián)軸器傳動(dòng)一主乾輾旋轉(zhuǎn)。
芯輥升降油缸進(jìn)出油帶動(dòng)—芯輾箱升降—芯輥升降—插入和脫開^ ±^撐。驅(qū)動(dòng)軸向直流
電機(jī)—帶動(dòng)軸向聯(lián)軸器—帶動(dòng)軸向減速機(jī)—帶動(dòng)軸向軋輻旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例工作過程是主軋輥傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)直流調(diào)速電機(jī)，電m^轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩^NI入軸
一個(gè)輸出軸的主減速器旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)用主聯(lián)軸器垂直聯(lián)結(jié)的主軋輥旋轉(zhuǎn)，這樣通過調(diào)節(jié)直流
電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可以得到需要的軋制速度。芯輥裝置芯輥升降油缸無(wú)桿腔進(jìn)油，活塞桿向上 運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)芯輥箱向上運(yùn)動(dòng)，芯輥向上插入芯輥上支攛內(nèi)，環(huán)件開始軋制.反之，芯輥升降油 缸有桿腔進(jìn)油，活塞桿向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)芯輥箱向下運(yùn)動(dòng)，芯輾向下脫開芯輥上支撐，環(huán)件可以 方便J^和下料。軸向軋輥傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軸向直流電機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通J3t軸向l^軸器，帶 動(dòng)軸向減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軸向軋輥旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1、鋁合金環(huán)件軋制工藝，其特征是軋制工藝按以下步驟實(shí)現(xiàn)A、計(jì)算參數(shù)根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸、軋制線速度、每個(gè)階段徑-軸向軋制力、環(huán)件的長(zhǎng)大率、徑-軸向進(jìn)給速度、環(huán)件的外徑、環(huán)件的高度、環(huán)件的壁厚技術(shù)控制參數(shù)；B、輸入?yún)?shù)依據(jù)計(jì)算結(jié)果向數(shù)控軋環(huán)機(jī)的計(jì)算機(jī)分別輸入以上各項(xiàng)技術(shù)控制參數(shù)；C、數(shù)控軋制軋制過程采用全自動(dòng)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金環(huán)件軋制工藝，其特征是所述的數(shù)控禮制過程按以下 五個(gè)階段進(jìn)行a、 整圓階段只進(jìn)行徑向軋制，軸向無(wú)進(jìn)給，軸向僅軋制由于徑向軋制弓l起的寬展；b、 快速軋制階段徑向給予設(shè)定的進(jìn)絲度，環(huán)件按照設(shè)定數(shù)值長(zhǎng)大，軸向進(jìn)給與徑向 進(jìn)給成設(shè)定的比例C、穩(wěn)定軋制階段徑向按照設(shè)定數(shù)值進(jìn)給，環(huán)件也按照設(shè)定數(shù)值長(zhǎng)大，軸向進(jìn)給與徑向 進(jìn)給成設(shè)定的比例；d、 減速軋制階段僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輥處于設(shè)定位置處，軸向僅軋制由于徑向 軋制弓l起的寬展,徑向進(jìn)給速度迅速減小，環(huán)件長(zhǎng)大率減小e、 成畫整形階段僅進(jìn)行徑向軋制，上軸向軋輥處于設(shè)定位置處，軸向僅軋制由于徑向 軋制引起的寬展，環(huán)件長(zhǎng)大率是設(shè)定值，延時(shí)50s后自動(dòng)軋制結(jié)束。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金環(huán)件軋制工藝，其特征是所述的數(shù)控軋制后環(huán)件的直 徑可達(dá)4.0—5.5米。
4、 鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備由徑向軋制機(jī)構(gòu)與軸向軋制機(jī)構(gòu)通過機(jī)座連接構(gòu)成，在機(jī)座的一端有徑向軋制機(jī)構(gòu)'徑向軋制機(jī)構(gòu)至少包括主軋輾傳動(dòng)裝置(1)和芯輥裝置(7),它們分別通過TO過橋(5)、徑向滑座(8)垂直坐落在機(jī)座上在機(jī)座的 另一端有軸向軋制機(jī)構(gòu)，軸向軋制機(jī)構(gòu)通過坐落在機(jī)座上的軸向滑座(19〉、軸向活動(dòng)梁(20〉 連接有軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的主札輾傳動(dòng)裝置(1) 由兩臺(tái)直流電機(jī)(3)、主減速機(jī)(2)、主聯(lián)軸器(4)、主軋輥(6〉組成；主軋輥|#^裝置(1) 連接在機(jī)座過橋(5)上，通過6個(gè)m缸進(jìn)行鎖緊， 過橋(5)固定連接在機(jī)座上主 軋輥傳動(dòng)裝置(1)上的直流電機(jī)(3)、主減速機(jī)(2)、主聯(lián)軸器(4)、主軋輾(6)依次連 接，主減速機(jī)(2)與主軋輥(6)通過主聯(lián)軸器(4〉垂錢接，
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的芯輥裝置(7)由芯 輥升降油缸(9)、芯輥箱(10)、芯輥(11)、芯輥上支撐(12)、芯親tfc速夾緊裝置(13)組 成芯輥裝置(7)裝在徑向滑座(8)內(nèi)，徑向滑座(8)滾動(dòng)連接在機(jī)座上芯輥箱(10) 固定在芯輥裝置(7)上，芯輥(11)在芯輥箱(10)中，芯輥(11〉上部插入芯親±5:撐(12) 內(nèi)，下部插入芯輥快速夾緊裝置(13)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的軸向軋輥傳動(dòng)裝置 (14)呈斜角分布在軸向活動(dòng)梁(20)上軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14〉由軸向直流電機(jī)(15〉、軸向聯(lián)軸器(18)、軸向減速機(jī)(16)、軸向軋輥(17)組成軸向軋輥(17)分布在軸向軋 輥傳動(dòng)裝置(14)中，軸向直流電機(jī)(15)在軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14)的尾端并通逸油向聯(lián) 軸器(18)與軸向,機(jī)(16)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的軸向軋箱傳動(dòng)裝置 (14)有兩套，在機(jī)座下方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14)分布在軸向滑座(19)中，在機(jī)座上方的軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14)分布在軸向活動(dòng)梁(20)中，依靠液壓力上下運(yùn)動(dòng)；它們各由 —臺(tái)軸向直流電機(jī)(15)經(jīng)過軸向聯(lián)軸器(18)與軸向自機(jī)(16〉相聯(lián)，駆動(dòng)軸向札輥(17)。 9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金環(huán)件軋制設(shè)備，其特征是所述的S2fe升降油缸(9)有 兩個(gè)，芯輥(11)向上運(yùn)動(dòng)插入芯輥上支據(jù)(12)內(nèi)，向下運(yùn)動(dòng)直至芯輥軸上平面與軋制工 作臺(tái)平齊.
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬材料加工方法及設(shè)備，尤其是超大直徑鋁合金環(huán)件的軋制工藝及設(shè)備，其特征是軋制工藝為A.計(jì)算參數(shù)根據(jù)成品環(huán)尺寸計(jì)算毛坯尺寸、軋制線速度、各階段徑-軸向軋制力、環(huán)件的長(zhǎng)大率、徑-軸向進(jìn)給速度、環(huán)件的外徑、環(huán)件的高度、環(huán)件的壁厚技術(shù)控制參數(shù)；B.輸入?yún)?shù)依據(jù)計(jì)算結(jié)果向數(shù)控軋環(huán)機(jī)計(jì)算機(jī)輸入以上各項(xiàng)技術(shù)控制參數(shù)；C.數(shù)控軋制軋制過程采用全自動(dòng)控制。其設(shè)備在機(jī)座上連接有徑向軋制機(jī)構(gòu)和軸向軋制機(jī)構(gòu)，徑向軋制機(jī)構(gòu)連接有主軋輥傳動(dòng)裝置(1)和芯輥裝置(7)，軸向軋制機(jī)構(gòu)連接有軸向軋輥傳動(dòng)裝置(14)。本發(fā)明提供的超大直徑鋁合金環(huán)件軋制工藝及設(shè)備，在軋制過程順利平穩(wěn)，成品環(huán)尺寸精度高。
文檔編號(hào)B21B39/02GK101337256SQ200710018199
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者張淑蓮, 李中州, 杜學(xué)斌, 楊大祥 申請(qǐng)人:西安重型機(jī)械研究所