專(zhuān)利名稱(chēng)：大直徑深孔加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大直徑深孔加工刀具，屬于機(jī)加工特種刀具技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
很多體積較大的產(chǎn)品或部件中常常有一些大直徑深通孔或深盲孔 需要加工，對(duì)這些大直徑深孔傳統(tǒng)的加工方法是采用鉆頭、擴(kuò)孔、鏜孔等多工序來(lái)完成，即先用①30-50mm左右的鉆頭鉆孔，然后再經(jīng)過(guò) 多次擴(kuò)孔，最后再用鏜孔的方法經(jīng)過(guò)多次換調(diào)鏜刀進(jìn)行鏜孔，這種多 工序的傳統(tǒng)加工方法主要是受加工刀具的制約，現(xiàn)有鉆頭的結(jié)構(gòu)和規(guī) 格決定了加工大直徑深孔只能是采用上述傳統(tǒng)的加工方法，傳統(tǒng)的加 工方法不僅工效慢，而且刀具的冷卻及排屑都很困難。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有因鉆頭的結(jié)構(gòu)和規(guī)格決定了在加工大直 徑深孔時(shí)只能采用傳統(tǒng)的加工方法，從而帶來(lái)生產(chǎn)效率低，而且刀具 的冷卻及排屑都很困難的不足，提供可與大直徑深孔加工數(shù)控組合機(jī) 床配合的，有利于提高生產(chǎn)效率的一種大直徑深孔加工刀具。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種大直徑深孔加工 刀具，其特征是所述的刀具由刀桿， 一端插入刀桿軸向中心孔的刀體， 刀體前端中心固定的中心定位鉆頭以及其中心兩側(cè)固定的若干相距的 刀片構(gòu)成，中心定位鉆頭一側(cè)的各刀片與另一側(cè)的各刀片相互錯(cuò)位。兩側(cè)若干相距刀片的最外側(cè)刀片后的刀體上還固有修光刃，修光 刃后的刀體上固有導(dǎo)向鍵。中心定位鉆頭兩側(cè)固定刀片的刀體略呈傘型，其相鄰刀片間為近 一片刀片的間距。中心定位鉆頭中心兩側(cè)固定刀片，中心定位鉆頭中的刀片及兩側(cè) 各刀片均為不重磨刀片，刀片經(jīng)螺栓固定。刀體一端插入刀桿軸向中心孔內(nèi)經(jīng)設(shè)置的鍵和槽定位，刀體與刀 桿間經(jīng)緊固件連固。本發(fā)明通過(guò)在刀體前端中心設(shè)置中心定位鉆頭，加工工件時(shí)無(wú)需 預(yù)鉆中心孔，中心定位鉆頭引導(dǎo)其兩側(cè)刀片進(jìn)行圓孔加工，刀片采用 不重磨刀片組成鉆頭的雙刀，和中心定位鉆頭一起形成很強(qiáng)的鉆孔能 力，使用中產(chǎn)生的切屑在通過(guò)相應(yīng)加工機(jī)械主軸進(jìn)到加工空間的高壓 冷卻液作用下折斷并順暢排出，該組合鉆頭在加工過(guò)程中無(wú)需退刀排 屑，該組合鉆頭還設(shè)置有修光刃和導(dǎo)向鍵，能將鉆孔貫穿之前發(fā)生的振動(dòng)控制在最小范圍，實(shí)際工作中鉆①210X500盲孔僅需90分鐘， 本發(fā)明可與大型加工機(jī)械或大型加工組合機(jī)械配套，為大直徑深孔加 工創(chuàng)造了有利條件，可極大地提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)效益。


圖l為本發(fā)明與夾具固定的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，l中心定位鉆頭，2刀片，3刀體，4刀桿，5螺栓，6導(dǎo)向 鍵，7鍵，8槽，9修光刃。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，如圖1、圖2所示，本發(fā) 明由刀體3，刀桿4，刀體3前端中心固定的中心定位鉆頭1以及其中 心兩側(cè)固定的若干相距的刀片2構(gòu)成，中心定位鉆頭1 一側(cè)的各刀片 2與另一側(cè)的各刀片2相互錯(cuò)位，中心定位鉆頭1兩側(cè)固定刀片2的刀體3略呈傘型，其相鄰刀片2間為近一片刀片的間距；中心定位鉆頭1中心兩側(cè)固定刀片2，中心定位鉆頭中的刀片2及兩側(cè)各刀片2 均為不重磨刀片，刀片2經(jīng)螺栓5固定；刀體3—端插入刀桿4軸向 中心孔內(nèi)經(jīng)設(shè)置的鍵7和槽8定位，刀體3與刀桿4間經(jīng)緊固件連固； 兩側(cè)若干相距刀片2的最外側(cè)刀片2后的刀體3上還固有修光刃9， 修光刃9后的刀體3上固有導(dǎo)向鍵6。
權(quán)利要求
1. 一種大直徑深孔加工刀具，其特征是所述的刀具由刀桿，一端插入刀桿軸向中心孔的刀體，刀體前端中心固定的中心定位鉆頭以及其中心兩側(cè)固定的若干相距的刀片構(gòu)成，中心定位鉆頭一側(cè)的各刀片與另一側(cè)的各刀片相互錯(cuò)位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑深孔加工刀具，其特征是兩側(cè) 若干相距刀片的最外側(cè)刀片后的刀體上還固有修光刃，修光刃后的刀 體上固有導(dǎo)向鍵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑深孔加工刀具，其特征是中心 定位鉆頭兩側(cè)固定刀片的刀體略呈傘型，其相鄰刀片間為近一片刀片 的間距。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑深孔加工刀具，其特征是中心 定位鉆頭中心兩側(cè)固定刀片，中心定位鉆頭中的刀片及兩側(cè)各刀片均 為不重磨刀片，刀片經(jīng)螺栓固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑深孔加工刀具，其特征是刀體 一端插入刀桿軸向中心孔內(nèi)經(jīng)設(shè)置的鍵和槽定位，刀體與刀桿間經(jīng)緊 固件連固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大直徑深孔加工刀具，屬于機(jī)加工特種刀具技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)在刀體前端中心設(shè)置中心定位鉆頭，刀片采用不重磨刀片組成鉆頭的雙刀，和中心定位鉆頭一起形成很強(qiáng)的鉆孔能力，使用中產(chǎn)生的切屑在通過(guò)相應(yīng)加工機(jī)械主軸進(jìn)到加工空間的高壓冷卻液作用下折斷并順暢排出，該組合鉆頭在加工過(guò)程中無(wú)需退刀排屑，該組合鉆頭還設(shè)有導(dǎo)向鍵，能將鉆孔貫穿之前發(fā)生的振動(dòng)控制在最小范圍，實(shí)際工作中鉆Φ210×500盲孔僅需90分鐘，本發(fā)明可與大型加工機(jī)械或大型加工組合機(jī)械配套，為大直徑深孔加工創(chuàng)造了有利條件，可極大地提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B23B41/00GK101239402SQ20071002004
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者劉方濤, 周廣美, 王成虎, 金豐偉, 金振華 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市組合機(jī)床廠