專利名稱：銑槽加工后全磨麻花鉆的加工方法及加工定位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬切削刀具的制造技術，涉及一種用于大規(guī)格麻花鉆制造的銑槽 后全磨麻花鉆的加工方法及加工定位裝置。
技術背景麻花鉆的生產(chǎn)具有一百多年的歷史，根據(jù)產(chǎn)生溝槽的方法不同，其生產(chǎn)工藝主 要有銑槽工藝、磨槽工藝(小于4)32mm)、塑性變形工藝(四輥軋、四板搓、軋扭、 擠壓等工藝)，目前這幾種生產(chǎn)工藝仍然被廣泛的采用。它們各有優(yōu)缺點，磨槽工 藝由于需要大量的磨削加工，其生產(chǎn)效率要大大低于銑槽工藝、塑性變形工藝，但 磨槽工藝與銑槽工藝和塑性變形工藝相比，能夠獲得更高的加工精度，因而隨著機 械制業(yè)的精度要求的提高對鉆頭的產(chǎn)品就必須采用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種能夠同時獲得較髙生產(chǎn)效率和加工精 度的銑槽后全磨麻花鉆的加工方法及加工定位裝置。本發(fā)明的銑槽后全磨麻花鉆的加工方法至少包括以下歩驟a. 對棒料尾部進行切削加工，獲得錐柄和扁尾；b. 將帶有錐柄和扁尾的棒料以常規(guī)的銑槽方法加工出帶有溝槽的半成品，半成 品的刃背寬度和鉆頭芯厚與公稱尺寸相比留出有磨削加工余量；在上述銑槽加工前 用加工定位裝置對帶有錐柄和扁尾的棒料進行定位，使得銑槽加工開始時，扁尾及錐柄與溝槽的起始部分之間具有相對確定的軸向位置、徑向位置和周向角度位置； 所述加工余量的范圍可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格在0. 5 0. 8mm之間選擇；c. 將已通過銑槽方法加工出溝槽的半成品粗磨外圓，然后經(jīng)過熱處理、磨外圓 后送至磨溝機進行磨溝加工；d. 在進行磨溝加工之前，使用與上述步驟b中所述的加工定位裝置相同的裝 置，以相同的方法對工件的軸向位置、徑向位置和周向角度位置進行定位，從而使 溝槽與磨削砂輪之間具有確定的起始加工位置，此時夾緊工件，然后啟動磨溝機對 溝槽進行磨削加工直至公稱尺寸。本發(fā)明方法中使用的加工定位裝置的主體為一個帶有錐孔的彈簧夾頭，錐孔的 錐度與待加工工件的錐柄錐度相適應，在錐孔的底部開有一個扁槽，扁槽的寬度與 待加工工件的扁尾厚度相適應，扁槽的深度與扁尾的長度相適應。采用本發(fā)明的加工方法及加工定位裝置生產(chǎn)的麻花鉆，其優(yōu)點體現(xiàn)在 一方面 其具有銑槽加工麻花鉆優(yōu)點，即，生產(chǎn)效率高和廢料利用率高從而節(jié)約大量貴重的 高速鋼；另一方面其具有全磨麻花鉆的優(yōu)點，S卩，產(chǎn)品尺寸精度髙、表面粗糙度好、 鉆孔精度高、鉆孔的壽命分散小、可進行表面涂層；另外，由于其磨削量較少，因 而帶來了砂輪消耗小、砂輪修整次數(shù)減少、金鋼損耗少、被磨鉆頭燒傷減輕、磨削 時油煙減少、對周圍空氣污染減輕、機床電機功率可減少、機床磨損減輕等有益效 果。


圖1是本發(fā)明的加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明方法及裝置的一個實施例如下 加工公稱直徑為(t)50的麻花鉆，經(jīng)過以下步驟(l)對毛坯棒料經(jīng)斷料、焊接、車加工、磨外圓后獲得帶有權柄和扁尾的棒料；(2)將帶有錐柄和扁尾的棒料進行銑槽加工，在銑槽設備上安裝圖1所示結(jié) 構(gòu)的加工定位裝置，對帶有錐柄和扁尾的棒料進行定位后，以銑槽方法加工出帶有 溝槽的半成品，半成品的刃背寬度和鉆頭芯厚留出0. 8nun的磨削加工余量；(3) 將銑槽后帶有溝槽的半成品經(jīng)過熱處理、磨外圓后送至磨溝機進行磨溝加工；(4) 在普通自動磨溝機上加裝一個帶有腰槽的彈簧夾頭定位裝置使用錐孔的彈 簧夾頭對待加工工件的徑向位置進行限定，錐柄扁尾插入后對待加工工件的軸向位 置進行限定，使錐柄扁尾與溝槽相吻合，從而對溝槽的周向角度位置進行限定；(5) 在自動磨溝機上安裝圖1所示結(jié)構(gòu)的加工定位裝置，對銑槽后的工件進行 定位，定位后，工件相對磨削砂輪具有確定的起始加工位置，此時夾緊工件，然后 啟動磨削砂輪對溝槽進行磨削加工，去除磨削加工余量直至公稱尺寸；(6) —側(cè)溝槽加工完成后，機床分度，完成另一側(cè)溝槽的磨削加工，獲得最終產(chǎn)品。上述步驟中所使用的加工定位裝置如圖1所示，為一個帶有錐孔11的彈簧夾 頭1，錐孔的錐度與待加工工件2的錐柄21的錐度相適應，在錐孔的底部開有一個 扁槽12,扁槽的寬度與待加工工件的扁尾22厚度相適應，扁槽的深度與扁尾的長 度相適應。其定位方式是通過具有彈性的錐孔11與錐柄21的配合，對待加工工件的徑 向位置進行限定；通過扁槽的底面對扁尾端部進行限位，使插入的待加工工件的軸 向位置得到限定；將待加工工件的扁尾插入，使錐柄扁尾與扁槽的厚度相吻合，從 而對工件的周向角度位置進行限定。
權利要求
1. 一種銑槽后全磨麻花鉆的加工方法，其特征是至少包括以下步驟，a.對棒料尾部進行切削加工，獲得錐柄和扁尾；b.將帶有錐柄和扁尾的棒料以常規(guī)的銑槽方法加工出帶有溝槽的半成品，半成品的刃背寬度和鉆頭芯厚與公稱尺寸相比留出有磨削加工余量；在上述銑槽加工前用加工定位裝置對帶有錐柄和扁尾的棒料進行定位，使得銑槽加工開始時，扁尾及錐柄與溝槽的起始部分之間具有相對確定的軸向位置、徑向位置和周向角度位置；c.將已通過銑槽方法加工出溝槽的半成品粗磨外圓，然后經(jīng)過熱處理、磨外圓后送至磨溝機進行磨溝加工；d.在進行磨溝加工之前，使用與上述步驟b中所述的加工定位裝置相同的裝置，以相同的方法對工件的軸向位置、徑向位置和周向角度位置進行定位，從而使溝槽與磨削砂輪之間具有確定的起始加工位置，此時夾緊工件，然后啟動磨溝機對溝槽進行磨削加工直至公稱尺寸。
2、 根據(jù)權利要求1所述的銑槽后全磨麻花鉆的加工方法，其特征是步驟b 中半成品的刃背寬度和鉆頭芯厚所留的磨削加工余量的范圍為0.5 0. 8mm;。
3、 一種銑槽后全磨麻花鉆的加工定位裝置，其特征是該裝置的主體為一個帶有錐孔(11)的彈簧夾頭(1)，錐孔的錐度與待加工工件的錐柄錐度相適應，在錐孔的底部開有一個扁槽(12)，扁槽的寬度與待加工工件的扁尾厚度相適應，扁 槽的深度與扁尾的長度相適應。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬切削刀具的制造技術，涉及一種用于大規(guī)格麻花鉆制造的銑槽后全磨麻花鉆的加工方法及加工定位裝置。其方法至少包括以下步驟a.對棒料尾部進行切削加工，獲得錐柄和扁尾；b.將帶有錐柄和扁尾的棒料以常規(guī)的銑槽方法加工出帶有溝槽的半成品，半成品的刃背寬度和鉆頭芯厚與公稱尺寸相比留出有磨削加工余量；c.將半成品粗磨外圓，然后經(jīng)過熱處理、磨外圓后送至磨溝機進行磨溝加工；d.定位工件后啟動磨溝機對溝槽進行磨削加工直至公稱尺寸。本發(fā)明的方法及裝置用于大規(guī)格麻花鉆制造，能夠同時獲得較高生產(chǎn)效率和加工精度。
文檔編號B23P15/32GK101264570SQ20071002057
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權日2007年3月13日
發(fā)明者蔣偉國 申請人:鎮(zhèn)江市威特工具有限公司