專利名稱：金屬管材旋壓裝置上的旋壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種金屬管材旋壓裝置上的旋壓模具。
背景技術(shù)：
金屬管材的旋壓裝置主要包括設(shè)置在裝置前端的減徑模、設(shè)置在后端的整徑模和設(shè)置在裝置中間的旋壓模，現(xiàn)有的旋壓模主要為對環(huán)，包括模套，模套的中間開設(shè)有?？?，模套內(nèi)設(shè)置有旋壓對環(huán)，在旋壓對環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)置有鋼球，鋼球的個(gè)數(shù)一般為五個(gè)，鋼球的上端設(shè)置有蓋板，蓋板上端設(shè)置有旋壓頭，在旋壓頭和模套之間還設(shè)置有墊片。但是，這種旋壓模，鋼球與金屬管材接觸時(shí)，為弧面接觸，摩擦力比較大，在工作時(shí)，需要通過墊片來調(diào)節(jié)鋼球間的間隙，由于生產(chǎn)現(xiàn)場有很多的金屬碎屑和潤滑剩下的垃圾油經(jīng)常粘到墊片上，使金屬管材的旋壓尺寸不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩擦力小、旋壓穩(wěn)定的金屬管材旋壓裝置上的旋壓模。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，包括底座和設(shè)置在底座上的旋壓頭，底座的中間開設(shè)有模孔，所述的底座上還設(shè)置有凸臺，凸臺上設(shè)置有如干鋼球，在鋼球和凸臺的外側(cè)設(shè)置有旋壓平環(huán)，旋壓平環(huán)和旋壓頭之間設(shè)置有斜蓋板，斜蓋板與鋼球的接觸部分設(shè)置有一定的錐度。
為了使本發(fā)明潤滑更加方便，在所述的?？椎亩瞬坑幸欢ǖ腻F度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將旋壓對環(huán)改為旋壓平環(huán)，使鋼球與金屬管材之間的接觸方式由弧面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，減小摩擦力，潤滑方便，使金屬管材的旋壓尺寸更加穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為設(shè)置有本發(fā)明所述旋壓模的金屬管材裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的旋壓模的剖視放大圖。
圖中1、底座，2、旋壓頭，3、模孔，4、凸塊，5、鋼球，6、旋壓平環(huán)，7、斜蓋板，8、金屬管材，9、減徑模，10、?？?，11、減徑芯頭，12、連接桿，13、旋壓模，14、整徑模，15、?？祝?6、螺紋芯頭，17、螺釘。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示一種金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，包括底座1和設(shè)置在底座1上的旋壓頭2，底座1的中間開設(shè)有?？?，在?？?的端部設(shè)置有一定的錐度，所述的底座1上還設(shè)置有凸臺4，凸臺4上設(shè)置有如干鋼球5，在鋼球5和凸臺4的外側(cè)設(shè)置有旋壓平環(huán)6，旋壓平環(huán)6和旋壓頭2之間設(shè)置有斜蓋板7，斜蓋板7與鋼球5的接觸部分設(shè)置有一定的錐度。
設(shè)置有本發(fā)明所述旋壓模的金屬管材旋壓裝置的工作過程是如圖1所示，首先將需要旋壓的金屬管材8導(dǎo)入設(shè)置在旋壓裝置的前端的減徑模9，減徑模9的?？?0內(nèi)設(shè)置有減徑芯頭11，減徑芯頭11的后端與連接桿12相連接，連接桿12穿設(shè)在旋壓模13和設(shè)置在裝置后端整徑模14的?？?3、15)中，金屬管材8通過時(shí)，由減徑模9對其進(jìn)行減徑處理，然后經(jīng)過旋壓模13，在旋壓模13的?？?內(nèi)設(shè)置有螺紋芯頭16，由電機(jī)帶動(dòng)旋壓平環(huán)6以及設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鋼球5和設(shè)置在鋼球5上面的斜蓋板7(通過螺釘17設(shè)置在旋壓頭2上)一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對金屬管材8旋壓處理，旋壓模13的鋼球5個(gè)數(shù)一般設(shè)置為五個(gè)，當(dāng)然設(shè)置為四個(gè)或者六個(gè)也可以，這個(gè)可以根據(jù)實(shí)際需要的旋壓量而定。在對金屬管材8的旋壓過程中，旋壓平環(huán)6會(huì)有一定的磨損，本發(fā)明中的旋壓平環(huán)6的兩面都可以使用，可以通過更換旋壓平環(huán)6的面來延長旋壓模13的使用壽命。另外在旋壓的過程中，需要對鋼球5進(jìn)行潤滑，因此，在?？?的端部設(shè)置有一定的錐度，從而增大?？?的開口，方便進(jìn)行潤滑操作。被旋壓過的金屬管材8最后通過整徑模14，對其進(jìn)行整徑，完成對金屬管材8的旋壓任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，包括底座(1)和設(shè)置在底座(1)上的旋壓頭(2)，底座(1)的中間開設(shè)有模孔(3)，其特征在于所述的底座(1)上還設(shè)置有凸臺(4)，凸臺(4)上設(shè)置有如干鋼球(5)，在鋼球(5)和凸臺(4)的外側(cè)設(shè)置有旋壓平環(huán)(6)，旋壓平環(huán)(6)和旋壓頭(2)之間設(shè)置有斜蓋板(7)，斜蓋板(7)與鋼球(5)的接觸部分設(shè)置有一定的錐度。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，其特征在于所述的?？?3)的端部有一定的錐度。
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，其特征在于所述的旋壓平環(huán)(6)的兩面都可以使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬管材旋壓裝置上的旋壓模，包括底座和設(shè)置在底座上的旋壓頭，底座的中間開設(shè)有模孔，所述的底座上還設(shè)置有凸臺，凸臺上設(shè)置有如干鋼球，在鋼球和凸臺的外側(cè)設(shè)置有旋壓平環(huán)，旋壓平環(huán)和旋壓頭之間設(shè)置有斜蓋板，斜蓋板與鋼球的接觸部分設(shè)置有一定的錐度。其優(yōu)點(diǎn)是將旋壓對環(huán)改為旋壓平環(huán)，使鋼球與金屬管材之間的接觸方式由弧面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，減小摩擦力，潤滑方便，使金屬管材的旋壓尺寸更加穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK101069909SQ20071002319
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者朱衛(wèi)光, 劉蘇根, 朱詞忠, 陳忠, 陳萍 申請人:高新張銅股份有限公司