專利名稱：電動斜切鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動斜切鋸，尤其是一種鋸片可以在水平方向上移動的新 型電動^l"切鋸。
背景技術：
現(xiàn)有的電動斜切鋸一般分為斜切割鋸、滑動斜切割鋸等等。而斜切割鋸的鋸 片是不能在水平方向上移動的，這樣對于較寬工件或不同寬度的工件來說，要 想切斷就很不方便，所以為了鋸片可以在水平方向上移動，方便切割較寬及不 同寬度的工件，就得使用滑動斜切割鋸。
如美國公告專利第5 06 0548號公開了 一種滑動斜切割鋸，該滑動斜切割鋸的 轉(zhuǎn)角支架上設有兩個孔，該滑動斜切割鋸還設有兩根滑軌分別通過這兩個孔， 而兩根滑軌的一端連接鋸機構，這樣通過滑軌和孔的配合，就可以帶動鋸片在 水平方向上滑動，來切割不同寬度的工件。但是這種滑動切割鋸為了使滑軌可 以方便滑動，在孔和滑軌之間還必須設有線軸承，而線軸承比較昂貴；且滑軌 制造精度要求也很高，還必須經(jīng)過熱處理增加了成本。
對此，業(yè)界工作人員也進行了 一些改進，如美國公告專利第5 2 5 7 5 7 0號公開 了 一種電動斜切鋸，該電動斜切鋸包括可樞轉(zhuǎn)的安裝在底座上的支撐機構，該支 撐機構上設有第 一鉸接部件，主支撐連桿的 一 端和固定連桿的 一 端安裝在該鉸 接部件上。鋸機構的中部通過第二鉸接部件與主支撐連桿的另一端連接。有一 限制連桿比主支撐連桿短，該限制連桿通過第三鉸接部件連接在固定連桿的另 一端上。限制連桿上設有一長孔，通過銷子和長孔的配合限制連桿與鋸機構連 接。第一鉸接部件還有第一巻簧，該第一巻簧促進主支撐連桿第一鉸接部件順 時針方向旋轉(zhuǎn)，第二鉸接部件還有第二巻簧，該第二巻簧促進鋸機構圍繞第二 鉸接部件逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
工作時，鋸機構克服第二巻簧的力圍繞第二鉸接部件旋轉(zhuǎn)。因為鋸機構的一 端與限制連桿連接，鋸機構的旋轉(zhuǎn)部分被限制在一個預定值。其后，通過操作 者操作手柄，使主支撐連桿圍繞第一鉸接部件順時針方向旋轉(zhuǎn)，這樣，鋸片向 左側移動來切割工件。在鋸片向左側移動過程中，連桿組件也一起移動，因此
鉸鏈部分為弓形移動。但是，因為鋸機構的端部連接在限制連桿上，圓鋸片的 的下限位置大致水平。從而，在這種情形下，當鋸機構向下壓著移動時，，圓鋸 片在大致水平方向上移動。
通過第二巻簧的作用鋸機構圍繞第二鉸接部件逆時針方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程
中通過第 一 巻簧的作用主支撐連桿圍繞第 一鉸接部件順時針方向旋轉(zhuǎn)，這樣就 可以到達初始位置。
由于鋸機構、主支撐連桿、限制連桿和固定連桿形成了 一個比較復雜的四連 桿機構，使得鋸機構獨立的上、下樞轉(zhuǎn)運動變得復雜，而且在主支撐連桿的兩
端設有相反作用的巻簧，也會使得要保持巻簧在好的工作狀態(tài)下變得困難，而 且鋸機構與其它連桿形成四連桿機構也使得護罩驅(qū)動機構變得復雜。再加上該
四連桿機構的樞軸點都是銷子和孔的配合，由于銷子和孔的配合之間有間隙， 使得整個機構剛性、抗扭性較差，而且工作時間長了以后，銷子和孔都會磨損， 兩者之間的間隙越來越大，影響加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種結構簡單、緊湊，操作方便的電動斜切鋸。 本發(fā)明的另 一個目的在于提供一種剛性、抗扭性較好，精度較高的電動斜 切鋸。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種電動斜切鋸，包括用來 放置工件的工作臺、第一支撐機構、連桿組件、第二支撐機構及鋸機構，其中 所述第一支撐機構與工作臺配接，第一支撐機構通過連桿組件與第二支撐機構 連接，所述第一支撐機構上設有水平的第一、第二樞軸，所述連桿組件的一端 通過所述第一、第二樞軸與第一支撐機構連接，所述第二支撐機構上有水平的 第三、第四樞軸，所述連桿組件的另一端通過所述第三、第四樞軸與第二支撐 機構連接，所述鋸機構包括鋸片及驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的動力裝置，所述第二支撐機 構上還有水平的第五樞軸，所述鋸機構通過所述第五樞軸與所述第二支撐機構 連接。
本發(fā)明進一步的方案是，所述鋸機構與第五樞軸之間設有一對相對于鋸片 對稱的第五軸承。
所述第二連桿的一端與所述第 一支撐機構之間設有一對相對于鋸片對稱的 第二軸承，所述第二連桿的另 一 端與所述第二支撐機構之間設有 一 對相對于鋸
片對稱的第三軸承。
為了可以清楚的讀數(shù)，在所述工作臺和所述第一支撐機構之間設有角度指 示i欠大纟幾構。
為了減少連桿組件在運動中產(chǎn)生沖擊，在所述第一連桿和第二連桿之間設 有緩沖裝置。在所述第一連桿上還設有切割對準裝置。而且緩沖裝置的排氣口 面向切割對準裝置設置，這樣可以防止鋸屑弄臟切割對準裝置。
本發(fā)明的有益效果是第一支撐機構、第一、第二連桿及第二支撐機構形 成了一個簡單的四連桿機構，使得鋸機構具有相對獨立的樞轉(zhuǎn)軸，這樣鋸機構 的上、下樞轉(zhuǎn)運動就變得簡單，方便操作；而且也可以將護罩驅(qū)動機構安裝在 第一支撐機構和鋸機構之間，使得結構簡單、緊湊；再加上在樞軸點使用軸承， 且設置有軸承蓋，這樣就可以減少軸承間隙及機構之間的間隙，使得整個機構 剛性、抗扭性較好，提高精度。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
圖l是本發(fā)明電動斜切鋸的立體圖。
圖2是本發(fā)明電動斜切鋸的初始狀態(tài)的部分剖視圖。
圖3是本發(fā)明電動斜切鋸的到達切割位置的部分剖視圖。
圖4是本發(fā)明電動斜切鋸的在切割位置按壓鋸機構的部分剖視圖。
圖5是本發(fā)明電動斜切鋸的進行切割的部分剖視圖。
圖6是圖2中沿A-A方向的剖視圖。
圖7是圖2中沿B-B方向的剖視圖。
圖8是圖l中的局部放大圖。
圖9是圖2中沿C-C方向的剖視圖(去掉工作臺)。
圖1 0是圖9中沿D-D方向的剖視圖。
圖1 l是本發(fā)明電動斜切鋸的援沖裝置的剖視圖。
圖12是圖ll中A位置的局部放大圖。
圖1 3是圖11中B位置的局部放大圖。
圖14是本發(fā)明電動斜切鋸的切割對準裝置的立體圖。
圖1 5是圖2中沿E-E方向的剖視圖。
圖16是本發(fā)明電動斜切鋸的第二導氣管的第二位置。
圖17是圖l中的本發(fā)明電動斜切鋸的后視圖 其中1.第一樞軸11.軸端13.端部14.螺母21.第二軸承211.第二軸承內(nèi)圏22.第二軸承蓋23.軸端25.端部3，第三樞軸32.第三軸承蓋33.軸端35.端部37.第三軸承內(nèi)圈4.第四樞軸41.軸端43.端部44.螺母51.第五軸承511.第五軸承內(nèi)圏
513, 514外端部52.第五軸承蓋54.臺階541.臺階的端面56.螺母6.連桿組件62.第二連桿611,621 —端
613.第一鎖緊銷615.第四收容孔
618.端壁619.十字撐條8.鋸機構81.鋸片83.馬區(qū)動氺幾構84.活動護罩86.固定護罩87.上固定座9.第二支撐機構91.下固定座93.定位孔95.第五通孔97.第四通孔10.工作臺
200.指示放大機構201.指針
204.定齒輪205.小齒輪
207. 過渡軸300.緩沖裝置
302.第一缸蓋303,.第二缸蓋
305.活塞306,.連接件
309.第一導氣管310,.第二導氣管
12.臺階
2.第二樞軸
212.第二軸承外圏
24.臺階
31.第三軸承
34.臺階
38.第三軸承外圈
42.臺階
5.第五樞軸
512.第五軸承外圈
5 3.軸端
5 5. 端部
61.第一連杵
61 2, 622另一端
617.側壁
7.第一支撐機構82.電機85.手柄88.第二鎖緊孔92.第二鎖緊銷96.第三通孔
100.基座
203.齒圏
2 06.大齒輪
301.活塞桿
304.缸套
307,308第一 ，
311,312第一，313.密封圏314,315第一，第二彈片316.螺釘
317,318第三，第四氣孔32 0.第一密封空間321.第二密封空間
32 2.第一導氣管的一端32 3.第二導氣管的一端324.第二導氣管的另
32 5.螺釘4 00.切割對準裝置401.激光發(fā)生器
4 02.激光座403.激光固定架404.通孑L
4 05.收容空間406.長孔407.通孔楊.螺栓409.調(diào)節(jié)螺釘411.螺釘
412.凸臺5 00.四連4干才幾構
具體實施例方式
如圖l所示， 一種電動斜切鋸，包括基座ioo、用來放置工件的工作臺10、鋸 機構8及連接裝置，其中連接裝置為第一支撐機構7、連桿組件6、第二支撐機構 9組成的四連桿機構5 00,工作臺10旋轉(zhuǎn)配接于基座100，第一支撐機構7與第二 支撐機構9通過連桿組件6連接，而笫一支撐機構7與工作臺IO旋轉(zhuǎn)配接，這樣第 一支撐機構7就可以帶動鋸機構8相對于工作臺左、右傾斜，使得電動斜切鋸實 現(xiàn)傾斜切割。
第一支撐機構7上設有大致水平的第一、第二樞軸1、 2,第二支撐機構9 上設有大致水平的第三、第四、第五樞軸3、 4、 5,其中各樞軸平行且不同軸線 設置。
連桿組件6包括第一連桿61和第二連桿62,在這里其中第一、第二連桿 61、 62的一端611、 621分別通過第一、第二樞軸1、 2與第一支撐機構7連接， 第一、第二連桿61、 62的另一端612、 6 2 2分別通過第四、第三樞軸4, 3與第 二支撐機構9連接，其中第二連桿62為主連桿，主要用于帶動連桿組件6及鋸 機構8的運動；第一連桿61為輔連桿，主要用于控制連桿組件6及鋸機構8的 水平高度，所以第一連桿61的長度大于第二連桿62的長度，第一連桿61的寬 度小于第二連桿62的寬度。而將較窄的第一連桿61設置靠近鋸機構8,這樣可 以減少千涉，有利用實現(xiàn)鋸機構8相對于工作臺左、右擺動。而將第二連桿62 靠近鋸機構8設置，也可以實現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)作構思。如圖17所示，為了減輕重 量及減低成本，第二連桿62不是實心構造，為樞架結構的單根連桿，其具有側 壁617和端壁619,并且具有十字撐條618來增大連桿的總體強度。同樣第一連 桿61為類似結構。當然，為業(yè)界技術人員所共知的，我們也可以將第一、第二
連桿分別設計成對稱設置的雙連桿結構。
鋸機構8通過第五樞軸5與第二支撐機構9相連接，而第五樞軸5與第三、 第四樞軸3, 4平行且不同軸設置，這樣鋸機構8具有獨立的樞轉(zhuǎn)點，可以靈活 的做上、下樞轉(zhuǎn)運動，便于切割。鋸機構8包括鋸片81,樞軸連接于第二支撐 機構9的固定護罩86,與固定護罩86樞軸連接的用于防止鋸齒觸及人手的安全 護罩84,及驅(qū)動鋸片81旋轉(zhuǎn)的動力裝置(本實施例中動力裝置為電機82 )，為 了可以快速打開安全護罩84，進行切割工作，在第二支撐機構9和安全護罩84 之間設有護罩驅(qū)動機構S3(如圖2所示)，由于鋸機構8單獨運動，這樣護罩驅(qū) 動機構8 3就可以是傳統(tǒng)結構，或其它簡單，易操作的結構。在鋸機構8和第二 支撐機構9之間設有復位的壓簧(圖中未示)。如圖2所示，壓簧一端置于第二 支撐機構9的下固定座91里，另一端置于固定護罩86的上固定座87里，且兩 端都分別是被卡緊的，不會在其固定座里滑動。當鋸機構8向下樞轉(zhuǎn)時，壓縮 壓簧，且由于鋸機構8的樞轉(zhuǎn)，帶動壓簧扭曲變形，而當切割好工件，鋸機構 在壓簧的作用下復位。
如圖6所示，第五樞軸5為帶螺紋的臺階軸，第五樞軸5的一端部設有軸 端53和臺階54;另 一端部55上設有螺紋，第二支撐機構9上設有第五通孔95, 第五樞軸5穿過第五通孔95,兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第五 樞軸5上還設有一對相對于鋸片對稱的第五軸承51和第五軸承間隙消除機構， 該機構包括與鋸機構8配接的第五軸承蓋52、第五軸承蓋52與鋸機構8之間形 成的第五收容孔、及連接鋸機構8和第五軸承蓋52的固定裝置，第五軸承51 收容于所述第五收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中未示)。第五軸承51包 括第五軸承內(nèi)圏511和第五軸承外圈512,其中第五軸承內(nèi)圏511與第五樞軸 51固定連接，第五軸承外圈512同時與鋸機構8及第五軸承蓋52固定連接。
在裝配過程中，第五樞軸5同時穿過第五通孔95和一對第五軸承51,再用 螺母56與第五軸承的端部55上的螺紋配合，使得其中的一個第五軸承51的外 端面513緊密的與臺階的端面541配合，另 一個第五軸承51的外端面514與螺 母的緊密配合，這樣在軸向方向上減少了間隙；接著通過螺釘(未圖示)將第 五軸承蓋52與鋸機構8緊密連接在一起，使得第五軸承51的內(nèi)圈511的端面 與第五樞軸51緊密配接，第五軸承51的外圏512的端面同時與第五軸承蓋52 與鋸機構8緊密配接，這樣在徑向方向上減少了間隙。
第五樞軸5借由該軸承間隙消除機構，可以同時減少鋸機構8和第二支撐 機構9之間的軸向和徑向方向上的間隙，減少磨損，使得整個機構剛性、抗扭 性大大提高，同進也提高了加工精度。
類似第五軸承間隙消除機構，第二、第三也可以設置同樣的結構，具體如 一描述。第三樞軸3也為帶螺紋的臺階軸，第三樞軸3的 一 端部設有軸端3 3和 臺階34;另一端部35上設有螺紋，第二支撐機構9上設有第三通孔96，第三 樞軸3穿過第三通孔96,兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第三樞軸 3上還設有一對相對于鋸片對稱的第三軸承31和第三軸承間隙消除機構，該機 構包括與第二連桿62配接的第三軸承蓋32、第三軸承蓋32與第二連桿62的另 一端622之間形成第三收容孔、及連接第二連桿62的另 一端622和第三軸承蓋 32的固定裝置，第三軸承31收容于第三收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中 未示)。第三軸承31包括第三軸承內(nèi)圈37和第三軸承外圏38,其中第三軸承內(nèi) 圏37與第三樞軸31固定連接，第三軸承外圈38同時與第三軸承蓋32與第二 連桿62固定配接。
第三軸承31借由第三軸承間隙消除機構，可以同時減少第二連桿62和第 二支撐機構9之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅 述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機構9之間的磨損，使得 整個機構剛性、抗扭性大大提高，同進也提高了加工精度。
如圖7所示，第二樞軸2也為帶螺紋的臺階軸，第二樞軸2的一端部設有 軸端23和臺階24;另一端部25上設有螺紋，第 一 支撐機構7上設有第二通孔 71,第二樞軸2穿過第二通孔71，兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。 第二樞軸2上設有一對與第二連桿62配接的第二軸承蓋22、第二軸承蓋2 2與 第二連桿6 2的一端621之間形成第二收容孔、及連接第二連桿62的一端(621) 和第二軸承蓋22的固定裝置，第二軸承21收容于第二收容孔，在這里固定裝 置為螺釘(圖中未示)。第二軸承21包括第二軸承內(nèi)圈211和第二軸承外圏212, 其中第二軸承內(nèi)圏211與第二樞軸21固定連接，第二軸承外圏212同時與第二 軸承蓋22與第二連桿62固定連接。
第二軸承21借由第二軸承間隙消除機構，可以同時減少第二連桿62和第 一支撐機構7之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅 述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機構9之間的磨損，使得
整個機構剛性、抗扭性大大提高，同進也提高了加工精度。
因為第一連桿61在運動過程中主要起限制高度的作用，所以在其樞軸點可 以不設軸承。如圖7所示，第一樞軸1為帶螺紋的臺階軸，第一樞軸1的一端 部設有軸端11和臺階12;另 一端部13上設有螺紋，第一連桿61的一端611設 一對相對于鋸片對稱的第 一收容孔(圖中未示)，第一支撐機構7上設有與第一 收容孔平齊的通孔，第一樞軸1同時穿過第一收容孔和通孔，當螺母14與第一 樞軸的端部13的螺紋緊密配合時，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加 工精度來保證。
如圖6所示，第四樞軸4為帶螺紋的臺階軸，第四樞軸4的一端部設有軸 端41和臺階42;另 一端部43上設有螺紋，第 一連桿61的另 一端612設一對相 對于鋸片對稱的第四收容孔615,第二支撐機構9上設有與第四收容孔615平齊 的第四通孔97,第四樞軸4同時穿過第四收容孔615和第四通孔97，當螺母4 4 與端部43的螺紋緊密配合時，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加工精 度來保證。
再參見圖1,第一支撐機構7相對于工作臺10左、右傾斜，使得電動斜切 鋸實現(xiàn)傾斜切割。傳統(tǒng)的斜切鋸的角度指示裝置，其刻度盤設置在轉(zhuǎn)角支架與 工作臺連接的圓周上，由于結構的限制， 一般刻度太密、太小，不容易讀數(shù)； 而且刻度也較少，不準確。為了方便、準確的設定第一支撐機構7相對于工作 臺IO的傾斜角，提高切割精度，在工作臺IO和第一支撐機構7之間設有角度 指示放大機構2 00。
如圖8至圖10所示，該指示放大機構200包括，活動設置在工作臺10和 第一支撐機構7之間帶刻度盤的齒圏2 03,固定設置于工作臺10上的指針201, 與第一支撐機構7相對于工作臺10的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設置的定齒輪2 04,安裝在 第一支撐機構7上的過渡軸2 07,及相對于該過渡軸2 07旋轉(zhuǎn)的雙聯(lián)齒輪。該雙 聯(lián)齒輪包括與定齒輪2 04嚙合的小齒輪2 05 、和與齒圏203嚙合的大齒輪2 06 。 定齒輪2 04固定連接于工作臺10上，因為第一支撐機構7相對于工作臺的旋轉(zhuǎn) 是在一定的范圍內(nèi)的， 一般為左、右45度，所以在這里定齒輪2 04可以設計成 扇形齒輪。
當?shù)谝恢螜C構7相對于工作臺10轉(zhuǎn)動一個角度a，固定在第一支撐機構 7上的過渡軸2 07也會隨著轉(zhuǎn)動，這時小齒輪2 05和定齒輪2 04嚙合，大齒輪
2 06和齒圏2 0 3嚙合，從而帶動齒圏2 0 3旋轉(zhuǎn)，固定安裝在齒圈2 03上的刻度盤 也就跟著旋轉(zhuǎn)到達一個角度，但是因業(yè)它們之間存在一定的函數(shù)關系(為業(yè)界 設計人員公知，在這里就不贅述)，該帶刻度盤的齒圈2 03轉(zhuǎn)過的角度為第 一支 撐機構7相對于工作臺轉(zhuǎn)動角度a的i倍數(shù)，即ia。所以刻度盤上在ia的角度 范圍刻上a角度，這樣刻度可以設置的比傳統(tǒng)的刻度盤密，從而使得讀數(shù)就更 準確，且也容易讀數(shù)。
參見圖1，為了減少連桿組件6在運動中產(chǎn)生沖擊，給操作者帶來操作上的 不舒適。該電動斜切鋸在第一連桿61和第二連桿62之間設有緩沖裝置300 ，該 緩沖裝置300可以采用空氣彈簧也可以采用汽缸，在本實施例中緩沖裝置300 是一汽缸。如圖11所示，該汽缸包括活塞桿301,與之配接的活塞3 05,缸套 304，與缸套304配接的連接件306,第一、第二缸蓋302 、 303,其中缸套304 通過連接件306與第二連桿62樞軸連接(如圖2所示)，活塞桿301可活動的 穿過第二缸蓋303與第一連桿61樞軸連接(如圖2所示)。為了保證活塞桿301 與第二缸蓋303之間不會漏氣，在兩者之間設有密封圏313。缸套304具有圓柱 形內(nèi)壁312,活塞3 05的直徑略大于內(nèi)壁312的直徑，但是由橡膠等彈性材料組 成，這樣活塞3 05既可以沿著內(nèi)壁312滑動，也可以緊密的貼在內(nèi)壁312上， 不會漏氣。缸套3 04的內(nèi)壁312與第一缸蓋302及活塞3 05的上表面組成了第 一密封空間32 0;缸套304的內(nèi)壁312及活塞305的下表面組成了第二密封空間 321。
在第一、第二缸蓋302 、 303上設有第一、第二氣孔307 、 308，其中第一氣 孔3 07連接第一密封空間32 0和外界；第二氣孔308連接第二密封空間321和 外界。在第一、第二氣孔307 、 308上還連接有第一、第二導氣管309 、 310的 一端322、 32 3。導氣管為軟管，第一、第二導氣管309 、 310的另一端可以設置 在具有通孔的第二連桿62中，也可以設置在其它任何合適的位置。在這里導氣 管既是進氣管，也是出氣管，當為出氣管時，可以將排出的空氣吹向激光發(fā)生 器401,防止鋸屑弄臟激光裝置。這在后面會具體描述。
第一、第二缸蓋302 、 303的第一、第二內(nèi)壁3H、 312上還樞軸連接有第一、 第二彈片314、 315,如圖12和圖13所示，第一彈片314通過一個螺釘316樞 轉(zhuǎn)的連接在第一內(nèi)壁311上，同樣第二彈片315也通過螺釘32 5樞轉(zhuǎn)的連接在 第二內(nèi)壁312上。在第一彈片314上設有與第一氣孔3 07導通的第三氣孔317 ,
該第三氣孔317的直徑小于第一氣孔307的直徑；在第二彈片315上設有與第 二氣孔308導通的第四氣孔318，該第四氣孔318的直徑小于第二氣孔3 08的直徑。
如圖11所示，當活塞桿3 01帶動活塞305沿著E方向向上滑動時，活塞305 擠壓第一密封空間32 0的空氣，使空氣從第三氣孔317通過第一氣孔307和第 一導氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時第一導氣管309為出氣管； 而由于活塞305的向上滑動，使得第二密封空間321的壓強變小，外面的空氣 穿過第二導氣管310，使第二彈片315圍繞螺釘32 5旋轉(zhuǎn)，從而使第二彈片315 與第二內(nèi)壁312之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進入，這時第二導氣管310為 進氣管。
反之，當活塞桿301帶動活塞305沿著F方向向下滑動時，活塞305擠壓 第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過第二氣孔308和第二導 氣管310慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時第二導氣管310為出氣管；而 由于活塞305的向下滑動，使得第一密封空間32 0的壓強變小，外面的空氣穿 過第一導氣管3 09,使第一彈片314圍繞螺釘316旋轉(zhuǎn)，從而使第一彈片314與 第一內(nèi)壁311之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進入，這時第一導氣管309為進 氣管。
參見圖1，為了可以準確的對準工件，避免對刀的麻煩，及影響切割精度。 該電動斜切鋸在第一連桿61上大致中間位置設有切割對準裝置4 00,當然，切 割對準裝置4 00的安裝位置可以根據(jù)設計需要，設計在不同位置。
如圖14和圖15所示，切割對準裝置4 00包括發(fā)射激光的激光發(fā)生器4 01, 支撐該激光發(fā)生器401的激光座4 02，及將激光座402安裝在第一連桿61上的 激光固定架403,激光座4 02設有圓柱形收容空間405來收容激光發(fā)生器401, 且收容空間4 05在直徑方向上設有卡圏(未標號)，使激光發(fā)生器401只能軸向 旋轉(zhuǎn)而不能軸向移動，而且在激光座4 02上設有通孔4 04,緊定螺釘(圖中未示) 穿過該通孔，限定激光發(fā)生器401的旋轉(zhuǎn)運動。而激光座4 02通過螺釘411與 激光固定架4 03固定連接在一起，當然激光固定架40 3和激光座4 02也可以是 一體成形。
激光固定架4 03上設有對稱的兩個長孔406,第一連桿61上設有相應的兩 個通孔4 07,兩個螺栓408分別穿過長孔4 06和通孔4 07，通過與螺母及墊圏的
配合將激光固定架4 03固定在第一連桿61上。
激光固定架403的兩端對稱設有兩個帶有通孔的圓形凸臺412,兩個調(diào)節(jié)螺 釘4 09分別穿過該通孔與第一連桿61的兩個側邊接觸。
由于激光發(fā)生器4 01發(fā)射出來的激光線往往不會和切割線重合，所以在裝配 過程中，需要對激光線進行調(diào)節(jié)。當發(fā)射出來的激光線與切割線在相對于第五 樞軸軸線方向上有偏差時，首先旋松兩個螺栓408,再通過旋轉(zhuǎn)兩個調(diào)節(jié)螺釘 409,這樣就可以推動激光固定架4 03連帶激光發(fā)生器401 —起相對于連桿移動， 調(diào)節(jié)到所需位置后，再旋緊螺栓4 08,使激光固定架4 03牢固固定于連桿61上； 而當發(fā)射出來的激光線與切割線不平行產(chǎn)生交叉時，這就需要旋松緊定螺釘 4 04，再旋轉(zhuǎn)激光發(fā)生器401,使其相對于激光座402旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)到所需位置后， 再旋緊緊定螺釘4 04,使激光發(fā)生器4 01牢固固定于激光座4 02上。
在切割過程中，產(chǎn)生的鋸屑會弄臟切割對準裝置400,使得切割對準裝置400 發(fā)射出來的激光線變得模糊，影響到切割精度。而由于第一、第二導氣管3 09， 310為軟管，可以將其設置在任何位置。本發(fā)明構思中，如圖16所示，可將第 二導氣管310的另一端324穿過第一連桿61對著切割對準裝置4 00的位置設置， 這樣，當?shù)诙夤?10為排氣管時，就可以用排出的空氣吹掉飛向激光發(fā)生 器401的鋸屑，防止鋸屑弄臟激光發(fā)生器401。當然也可以將第 一導氣管309的 另 一端同樣設置(圖中未示)。
工作時，首先將工件上的切割線與切割對準裝置400發(fā)射出來的激光線對 齊，然后操作手柄85，如圖2所示，使第一、第二連桿61, 62分別圍繞第一、 第二樞軸1, 2順時針方向旋轉(zhuǎn)，帶動第二支撐機構9和鋸機構8向右側(該電 動斜切鋸的前側)移動；在向右側的運動過程中，活塞桿301帶動活塞3 05沿 著E方向向上滑動時，活塞3 05擠壓第一密封空間32 0的空氣，使空氣從第三 氣孔317通過第一氣孔307和第一導氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用 (可參見圖11 )。
向右側移動到切割位置，如圖3所示，這時下壓鋸機構8,使鋸機構8圍繞 第五樞軸5旋轉(zhuǎn)，到達圖4位置，且在下壓過程中，活動護罩84在護罩驅(qū)動機 構83的驅(qū)動下，相對于固定護罩86逆時針方向旋轉(zhuǎn)，露出鋸片81;其后，通 過操作者操作手柄85,使第二連桿62圍繞第二樞軸21逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這樣， 鋸片81向左側移動來切割工件，移動到圖5位置。
在向左側的運動過程中，活塞桿301帶動活塞3 05沿著F方向向下滑動時， 活塞305擠壓第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過第二氣孔 308和第二導氣管310的另 一端324慢慢的排出，從而起到緩沖作用(可參見圖 11 ),而且第二導氣管310的另 一端324排出的空氣吹向切割對準裝置4 00的激 光發(fā)生器401,避免由于在切割過程中產(chǎn)生的鋸屑弄臟激光發(fā)生器401,影響切 割精度。且在鋸片81向左側移動過程中，第二連桿62的另 一端6 2 2大致為弓形 移動，但是在第一連桿61的作用下，第二支撐機構9和鋸機構8 —起沿水平方 向移動，所以鋸片81也是大致水平方向向左側運動來切割工件，切割完工件后， 放開操作手柄85,鋸機構8在壓簧作用下復位，整個電動斜切鋸回復到如圖2 所示的初始狀態(tài)。這樣，該電動斜切鋸就方便切割較寬的工件，及不同寬度的 工件。
如需要斜切割時，可先將第一支撐機構1相對于工作臺IO旋轉(zhuǎn)，使其到達 所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步驟操作。
當然，在某些使用場合，如不需要鋸機構8作前后移動時，該電動斜切鋸 也可以當作傳統(tǒng)的斜切割鋸用。如圖2所示，電動斜切鋸在第 一連桿61上還設 有第一鎖緊銷613，在第二支撐機構9上設有定位孔93,如將第一鎖緊銷613 與定位孔93配合，就可以將第一連桿61與第二支撐機構9固定在一起，使得 第一、第二連桿61, 62不能圍繞積各自的樞軸1， 2樞轉(zhuǎn)，此時鋸機構8只繞 第五樞軸5上下樞轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)傳統(tǒng)斜切割鋸的功能。
而為了方便電動斜切鋸的搬運及減少包裝體積。如圖2所示，在第二支撐 機構9上還設有第二鎖緊銷92,在鋸機構8上設有與第二鎖緊銷92配合的第二 鎖緊孔88,在第二支撐機構9上還設有與第一鎖緊銷613配合的第一鎖緊孔(圖 中未示)。如需搬運或存放時，如圖l所示，將第一鎖緊銷613置于第一鎖緊孔 中，固定第一連桿61相對于第二支撐機構9的位置；第二鎖緊銷92置于第二 鎖緊孔88中，固定鋸機構8相對于第二支撐機構9的位置，這樣就可以方便搬 運或存放該電動斜切鋸。
上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的 實施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領域技術人員所易于 思及的改進均在本發(fā)明的發(fā)明構思之內(nèi)。
權利要求
1.一種電動斜切鋸，包括用來放置工件的工作臺(10)、第一支撐機構(7)、連桿組件(6)、第二支撐機構(9)及鋸機構(8)，其中所述第一支撐機構(7)與工作臺(10)配接，第一支撐機構(7)通過連桿組件(6)與第二支撐機構(9)連接，所述第一支撐機構(7)上設有水平的第一、第二樞軸(1，2)，所述連桿組件(6)的一端通過所述第一、第二樞軸(1，2)與第一支撐機構(7)連接，所述第二支撐機構(9)上有水平的第三、第四樞軸(3，4)，所述連桿組件(6)的另一端通過所述第三、第四樞軸(3，4)與第二支撐機構(9)連接，所述鋸機構(8)包括鋸片(81)及驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的動力裝置，其特征在于所述第二支撐機構(9)上還有水平的第五樞軸(5)，所述鋸機構(8)通過所述第五樞軸(5)與所述第二支撐機構(9)連接。
2. 根據(jù)權利要求1的所述的電動斜切鋸，其特征在于所述連桿組件(6)包括 第一連桿(61)和第二連桿(62),所述第一、第二連桿(61， 62)的一端(611, 621) 分別通過所述第一、第二樞軸(1， 2)與所述第一支撐機構(7)連接，所述第一、 第二連桿(61, 62)的另 一端(61 2, 622)分別通過所述第三、第四樞軸(3， 4)與 第二支撐機構(9)連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的長度 大于所述第二連桿(62)的長度。
4. 根據(jù)權利要求3所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的寬度 小于所述第二連桿(62)的寬度。
5. 根據(jù)權利要求2所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第二、第三、第五樞 軸(2, 3, 5)上各設有一對相對于鋸片對稱的第二、第三、第五軸承(21, 31, 51)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第二、第三、第五樞 軸(2, 3, 5)中至少 一根樞軸上設有軸承間隙消除機構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的電動斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機構包 括與鋸機構(8)配接的第五軸承蓋(52)、第五軸承蓋(52)與鋸機構(8)之間形 成的第五收容孔、及連接鋸機構(8)和第五軸承蓋(52)的固定裝置，所述第 五軸承(51)收容于所述第五收容孔。
8. 根據(jù)權利要求6所述的電動斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機構包 括與第二連桿(62)配接的第二軸承蓋(22)、所述第二軸承蓋(22)與第二連桿 (62)的一端(621)之間形成第二收容孔、及連接第二連桿(62)的一端(621)和 第二軸承蓋(22)的固定裝置，所述第二軸承(21)收容于所述第二收容孔。
9. 根據(jù)權利要求6所述的電動斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機構包 括與第二連桿(62)配接的第三軸承蓋(32)、所述第三軸承蓋(32)與第二連桿 (62)的另 一端(622)之間形成第三收容孔、及連接第二連桿(62)的另 一端 (622)和第三軸承蓋(32)的固定裝置，所述第三軸承(31)收容于第三收容孔。
10. 根據(jù)權利要求1所述的電動斜切鋸，其特征在于在所述工作臺(IO)和所述 第一支撐機構(7)之間設有角度指示放大機構(2 00 )。
11. 根據(jù)權利要求2所述的電動斜切鋸，其特征在于在所述第一連桿(61)和第 二連桿(62)之間設有援沖裝置(300)。
12. 根據(jù)權利要求11所迷的電動斜切鋸，其特征在于在所述第一連桿(61)上 還設有切割對準裝置(4 00 )，所述緩沖裝置(300)設有排氣口 ，所述切割對準 裝置(400 )設置于靠近排氣口的位置。
13. —種電動斜切鋸，包括工作臺(IO)、鋸機構(8)及支撐鋸機構(8)并使鋸機構 (8)相對于工作臺(IO)運動的連接裝置，其特征在于所述連接裝置包括由 四根水平樞軸連接的四連桿機構(5 00),且所述鋸機構(8)通過水平設置的第 五樞軸(5)連接于所迷四連桿機構(5 00)上。
14. 根據(jù)權利要求13所述的電動斜切鋸，其特征在于所述四連桿機構(500)包 括第一支撐機構(7)、連桿組件(6)、第二支撐機構(9),其中所述第一支撐 機構(7)與工作臺(IO)配接，第一支撐機構(7)通過連桿組件(6)與第二支撐 機構(9)連接。
15. 根據(jù)權利要求l4所迷的電動斜切鋸，其特征在于所述連桿組件(6)包括第 一連桿(61)和第二連桿(62),所述第一、第二連桿(61, 62)的一端(611, 621) 分別通過第一、第二樞軸(1, 2)與所述第一支撐機構(7)連接，所述第一、第 二連桿(61， 6"的另 一端(612， 622)分別通過第三、第四樞軸(3, 4)與第二支 撐機構(9)連接。
16. 根據(jù)權利要求15所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的長 度大于所述第二連桿(62)的長度。
17. 根據(jù)權利要求16所述的電動斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的寬 度小于所述第二連桿(62)的寬度。
全文摘要
一種電動斜切鋸，包括工作臺、第一支撐機構、連桿組件、第二支撐機構及鋸機構，第一支撐機構通過連桿組件與第二支撐機構連接，連桿組件包括第一連桿和第二連桿，第一、第二連桿的一端分別通過第一、第二樞軸與第一支撐機構連接，第一、第二連桿的另一端分別通過第三、第四樞軸與第二支撐機構連接，鋸機構通過第五樞軸與第二支撐機構連接。如此，鋸機構具有獨立的樞轉(zhuǎn)軸，其上、下樞轉(zhuǎn)運動就變得簡單，方便操作；而且也可以將護罩驅(qū)動機構安裝在第一支撐機構和鋸機構之間，使得結構簡單、緊湊；再加上在樞軸點使用軸承，且設置有軸承蓋，這樣就可以減少軸承間隙及機構之間的間隙，使得整個機構剛性、抗扭性較好，提高精度。
文檔編號B23D47/02GK101347847SQ20071002420
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月21日 優(yōu)先權日2007年7月21日
發(fā)明者陳少東 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司