專利名稱：以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種采用戊烷液體作為燃料，應(yīng)用于火焰割焊的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的火焰割焊機(jī)普遍使用的燃料為乙炔、丙烷、丙烯、天然氣等氣體燃料。近年開發(fā)出的汽油割焊機(jī)采用汽油液體作為燃料，具有節(jié)能、環(huán)保、不回火的特點(diǎn)。汽油割焊機(jī)都是利用把汽油噴霧成細(xì)小液滴進(jìn)行燃燒的原理設(shè)計(jì)的，其在工作過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)火困難，火焰不穩(wěn)定，影響切割或焊接的質(zhì)量的問(wèn)題，因此不能被用戶普遍接受。本申請(qǐng)人的實(shí)用型專利“手持射吸式常壓汽油割炬”(ZL2004200949348)和發(fā)明專利“射吸式常壓汽油割炬”(2005100830855)已對(duì)此進(jìn)行了很大的改革和完善，但由于汽油的組份較為復(fù)雜，添加劑較多，外購(gòu)汽油的質(zhì)量又很不穩(wěn)定，在使用過(guò)程中效果仍然不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種采用組份簡(jiǎn)單的烷基液體燃料、來(lái)源豐富、價(jià)格低廉且可方便地轉(zhuǎn)化為氣體的以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的方法及其裝置為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的方法，以液態(tài)的戊烷為燃料，利用射吸式割焊炬工作時(shí)在燃料接管口所產(chǎn)生的負(fù)壓，促使蒸發(fā)器中也產(chǎn)生負(fù)壓，即可使戊烷液體在蒸發(fā)器中氣化成氣體，戊烷氣體在割焊炬中與割焊炬內(nèi)的氧氣按所需比例混合成可燃?xì)膺M(jìn)行火焰割焊。
一種以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的裝置，包括有射吸式割焊炬、蒸發(fā)器、氧氣瓶，射吸式割焊炬的氧氣接頭通過(guò)軟管與氧氣瓶上裝有的調(diào)壓閥相連接，射吸式割焊炬的燃?xì)饨宇^通過(guò)軟管與蒸發(fā)器連接，其中燃?xì)饨宇^上帶有燃?xì)忾y，蒸發(fā)器上也帶有燃?xì)忾y，蒸發(fā)器內(nèi)部裝有防爆絲、篩板，篩板位于防爆絲的底部，篩板的下方裝有止回閥和消聲分布器，止回閥的一端與消聲分布器連接，另一端通過(guò)管道與位于蒸發(fā)器外部的呼吸閥連接。
在蒸發(fā)器的內(nèi)部還裝有浮球閥，該浮球閥通過(guò)管道與蒸發(fā)器外部的補(bǔ)液閥連接。
采用上述方法及裝置后，與汽油割焊機(jī)相比點(diǎn)火性能更好，穩(wěn)定性更高，割焊的火焰溫度高達(dá)2600℃～2800℃，并且很容易調(diào)整成碳化焰，中性焰和氧化焰。乙炔燃燒時(shí)碳化焰有濃的黑煙，本發(fā)明沒(méi)有出現(xiàn)任何黑煙，燃燒點(diǎn)火很容易，火焰穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生回火，操作簡(jiǎn)易，并且當(dāng)割焊停止時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)沒(méi)有了負(fù)壓作用，可自動(dòng)停止工作。本發(fā)明蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，由于是負(fù)壓工況，且蒸發(fā)器內(nèi)填裝了適量的防爆絲，安全性很高，實(shí)踐證明采用本發(fā)明的方案后，比采用乙炔氣節(jié)能高達(dá)50％以上，比用丙烷氣節(jié)能25％以上。由于燃燒溫度比丙烷氣高出約400-500攝氏度，可順利切割300mm以下厚的鋼板或構(gòu)件，該燃燒溫度切割出來(lái)的鋼板比采用乙炔切割出來(lái)的切割口容易加工，且切割口底部不掛渣，適合工業(yè)的需要。


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法及裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。
見附圖1所示，本實(shí)施例包括有射吸式割焊炬1、蒸發(fā)器2、氧氣瓶3，射吸式割焊炬1的氧氣接頭通過(guò)軟管與氧氣瓶3上裝有的調(diào)壓閥11相連接，射吸式割焊炬1的燃?xì)饨宇^通過(guò)軟管與蒸發(fā)器2連接，其中燃?xì)饨宇^上帶有燃?xì)忾y12，蒸發(fā)器2上也帶有燃?xì)忾y4，蒸發(fā)器內(nèi)部裝有防爆絲7、篩板8，篩板8位于防爆絲7的底部，篩板8的下方裝有止回閥9和消聲分布器10，止回閥9的一端與消聲分布器10連接，另一端通過(guò)管道與位于蒸發(fā)器2外部的呼吸閥5連接。在蒸發(fā)器2的內(nèi)部還裝有浮球閥13，該浮球閥13通過(guò)管道與蒸發(fā)器外部的補(bǔ)液閥6連接。
本發(fā)明的具體方法為當(dāng)開啟氧氣瓶3上的調(diào)節(jié)閥11調(diào)整為所需的壓力后，開啟射吸式割焊炬1中的預(yù)熱閥14，射吸式割焊炬1中的射吸裝置就會(huì)在燃料通道中產(chǎn)生負(fù)壓，然后打開燃?xì)饨宇^上的燃?xì)忾y12和蒸發(fā)器燃?xì)忾y4，該負(fù)壓通過(guò)連接管直接使蒸發(fā)器2也產(chǎn)生負(fù)壓，打開呼吸閥5，空氣通過(guò)呼吸閥5、止回閥9和消聲分布器10形成向上的空氣流，再通過(guò)篩板8作均勻分布，與液態(tài)戊烷在防爆絲7中作沸騰狀態(tài)的劇烈混合。蒸發(fā)器2中的止回閥9的作用是當(dāng)蒸發(fā)器2工作時(shí)意外傾倒，內(nèi)部液體不至于外泄。由于戊烷的汽化潛熱較低，沸點(diǎn)也較低，在常溫下與空氣的劇烈混合可迅速吸收用金屬制作的蒸發(fā)器2外環(huán)境的熱量蒸發(fā)成為濃度較高的戊烷氣體和空氣的混合物，在負(fù)壓的作用下源源不斷地被射吸式割焊炬1抽至其射吸裝置中與氧氣按比例混合成燃?xì)馍湎驑屪烊紵赃_(dá)到切割與焊接的目的。戊烷液體的灌裝可通過(guò)開啟補(bǔ)液閥6，由燃料儲(chǔ)罐吸裝至蒸發(fā)器2中，當(dāng)液位到一定高度時(shí)通過(guò)浮球閥13自動(dòng)關(guān)閉。上述射吸式割焊炬1若采用100號(hào)割炬，割炬的氧氣壓力為0.6Mpa，燃?xì)饨涌谪?fù)壓約為0.04～0.05Mpa，戊烷液體蒸發(fā)量為0.26～0.3L/h，割炬的火焰可方便地調(diào)整為中性焰，火焰溫度為2600℃～2800℃，可順利切割100mm厚的鋼板；若射吸式割焊炬1若采用8號(hào)射吸式焊炬，所需的氧氣壓力為0.3Mpa，燃?xì)饨涌谪?fù)壓為0.035～0.04Mpa，戊烷液體蒸發(fā)量為0.1～0.12L/h，割炬的火焰可方便地調(diào)整為氧化焰、中性焰、碳化焰，火焰溫度為2600℃～2800℃，可順利進(jìn)行焊接。
綜上所述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、比汽油割焊機(jī)點(diǎn)火性能好，穩(wěn)定性高。不需要配套特別制造的割炬或焊炬，用原有的丙烷射吸式割炬和焊炬即可，節(jié)省企業(yè)的設(shè)備重新投資和方便易損件的購(gòu)買；2、安全性高，即使是割炬式或焊炬工作時(shí)燃?xì)饨庸軘嗔鸦蛞馔鈸p壞，也不會(huì)產(chǎn)生燃?xì)馔庑乖斐晌ｋU(xiǎn)。由于蒸發(fā)器內(nèi)部按標(biāo)準(zhǔn)裝填了防爆絲，不會(huì)產(chǎn)生爆炸；3、節(jié)能效果效果顯著，生產(chǎn)成本大大降低；5、戊烷是石油工業(yè)的副產(chǎn)品，又是B類綠色環(huán)保燃料，燃燒后的廢氣對(duì)人體無(wú)害既解決了石油工業(yè)副產(chǎn)品的出路，又保障使用者的安全和身體健康；6、割焊的效率有所提高，在切割過(guò)程中速度比乙炔還稍快，容易操作和掌握，外出施工方便攜帶等。
本發(fā)明除了可應(yīng)用于鋼材的切割和金屬的焊接外，還可以廣泛地應(yīng)用于玻璃熔接，以取代通常使用的丙烷氣、天然氣，具有顯著的安全、節(jié)能效果。
權(quán)利要求
1.以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的方法，其特征在于以液態(tài)的戊烷為燃料，利用射吸式割焊炬工作時(shí)在燃料接管口所產(chǎn)生的負(fù)壓，促使蒸發(fā)器中也產(chǎn)生負(fù)壓，即可使戊烷液體在蒸發(fā)器中氣化成氣體，戊烷氣體在割焊炬中與割焊炬內(nèi)的氧氣按所需比例混合成可燃?xì)膺M(jìn)行火焰割焊。
2.以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的裝置，包括有射吸式割焊炬(1)、蒸發(fā)器(2)、氧氣瓶(3)，其特征在于射吸式割焊炬(1)的氧氣接頭通過(guò)軟管與氧氣瓶(3)上裝有的調(diào)壓閥(11)相連接，射吸式割焊炬(1)的燃?xì)饨宇^通過(guò)軟管與蒸發(fā)器(2)連接，其中燃?xì)饨宇^上帶有燃?xì)忾y(12)，蒸發(fā)器(2)上也帶有燃?xì)忾y(4)，蒸發(fā)器內(nèi)部裝有防爆絲(7)、篩板(8)，篩板(8)位于防爆絲(7)的底部，篩板(8)的下方裝有止回閥(9)和消聲分布器(10)，止回閥(9)的一端與消聲分布器(10)連接，另一端通過(guò)管道與位于蒸發(fā)器(2)外部的呼吸閥(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的裝置，其特征在于在蒸發(fā)器(2)的內(nèi)部還裝有浮球閥(13)，該浮球閥(13)通過(guò)管道與蒸發(fā)器外部的補(bǔ)液閥(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種以戊烷液體做為燃料進(jìn)行火焰割焊的方法及其裝置。所述方法為以液態(tài)的戊烷為燃料，利用射吸式割焊炬工作時(shí)在燃料接管口所產(chǎn)生的負(fù)壓，促使蒸發(fā)器中也產(chǎn)生負(fù)壓，即可使戊烷液體在蒸發(fā)器中氣化成氣體，戊烷氣體在割焊炬中與割焊炬內(nèi)的氧氣按所需比例混合成可燃?xì)膺M(jìn)行火焰割焊。所述裝置包括有射吸式割焊炬、蒸發(fā)器、氧氣瓶，射吸式割焊炬的氧氣接頭通過(guò)軟管與氧氣瓶上裝有的調(diào)壓閥相連接，射吸式割焊炬的燃?xì)饨宇^通過(guò)軟管與蒸發(fā)器連接，其中燃?xì)饨宇^上帶有燃?xì)忾y，蒸發(fā)器上也帶有燃?xì)忾y。采用上述方法及裝置后，與汽油割焊機(jī)相比點(diǎn)火性能更好，穩(wěn)定性更高，割焊的火焰溫度高達(dá)2600℃～2800℃，并且很容易操作。
文檔編號(hào)B23K5/00GK101049649SQ20071002806
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者吳世蘇 申請(qǐng)人:吳世蘇