專利名稱：鋁質(zhì)螺口包裝罐及生產(chǎn)方法
鋁質(zhì)螺口包裝罐及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域J
本發(fā)明涉及一種鋁質(zhì)螺口包裝罐及生產(chǎn)方法。背景技術(shù)]
螺口包裝罐是一種廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的包裝容器，可用于盛裝 飲料、酒液等。螺口包裝罐使用時操作方便，安全可靠，深受用戶喜 愛。
目前，市場上使用的螺口包裝罐普遍是以塑料作原材料，這種塑 料螺口包裝罐存在以下缺點(diǎn)遮光性能差，不能適應(yīng)其內(nèi)的填物；而 且塑料螺口包裝罐的產(chǎn)品檔次低，附加值低。為此，人們開始使用鋁 質(zhì)的螺口包裝罐，但現(xiàn)有的鋁質(zhì)螺口包裝罐的螺口采用螺紋滾壓裝置 直接滾壓而成，這樣的結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)首先，在包裝罐頸內(nèi)壁形 成了內(nèi)螺紋，只能使用帶螺紋的罐蓋封蓋，而不能在罐口內(nèi)使用木塞 等來密封，密封性能有限；其次，由于包裝罐頸內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，溶液 很容易吸附在內(nèi)螺紋處，封裝后吸附在內(nèi)螺紋處的溶液易變質(zhì)、發(fā)霉， 從而影響到封裝存儲效果。 [發(fā)明內(nèi)容I
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種美觀、遮光和封存性 能好、附加值高、檔次高的鋁質(zhì)螺口包裝罐。
本發(fā)明的另一目的在于提供了一種加工方法簡單、自動化程度高 的鋁質(zhì)螺口包裝罐的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案
本發(fā)明鋁質(zhì)螺口包裝罐，其包括有罐筒壁、罐底、罐肩、罐頸和 罐口，其特征在于在所述罐頸上套裝有帶外螺紋的筒套；
如上所述的的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述罐底的上邊緣向 上延伸是罐筒壁，罐筒壁向上收縮形成罐肩和罐頸，罐頸上部再收縮 為裝配所述筒套的裝配部分，在裝配部分與罐頸下部分之間形成了圓 環(huán)臺階，裝配部分上端開口翻邊成有唇的罐口，罐筒壁、罐底、罐肩 和罐頸為整體成型；
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述筒套為塑料套，筒 套套裝在所述圓環(huán)臺階與所述罐口唇邊之間；
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述罐頸上的裝配部分 圓周設(shè)有定位突起，定位突起外端頂壓在所述筒套內(nèi)壁上；
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述的罐筒壁為中空的 圓柱形。
鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于包括有如下步驟
a:在鋁片中加入潤滑劑，混合均勻；
b:擠壓成粗罐坯，粗罐坯包括罐筒壁、罐底；
C:修整，將粗罐坯的開口端剪切到所需的長度；
d:清洗，將粗罐坯的內(nèi)、外臟物清除干凈；
e:油印，在粗罐坯外表面涂上一層均勻的底漆，按客戶的要求 進(jìn)行油印并對罐體的外部上光裝飾；
f:收縮，將粗罐坯的開口部位收縮成罐肩和罐頸；
g:再收縮，將罐頸上部再收縮為裝配所述筒套的裝配部分，在 裝配部分與罐頸下部分之間形成了圓環(huán)臺階；
h:裝套，將帶外螺紋的筒套套裝在罐頸上的裝配部分外，將粗 罐坯上端的開口翻邊形成有唇的罐口，使罐口翻邊壓住所述筒套上 端，筒套下端頂靠在所述圓環(huán)臺階上。
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于所述罐頸上的 裝配部分圓周設(shè)有定位突起，該定位突起為刀具頂壓罐頸內(nèi)壁而成， 定位突起的外端頂壓在所述筒套內(nèi)壁上；
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于所述筒套上外 螺紋的圈數(shù)不大于5圈；
如上所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于所述粗罐坯內(nèi) 噴涂起防腐作用的保護(hù)膜。 本發(fā)明的有益效果是-
1、 鋁質(zhì)螺口包裝罐罐頸上套裝帶外螺紋的塑料套，從而避免了 在罐頸內(nèi)壁形成螺紋槽，除了可以用罐蓋來封蓋包裝罐外，還可以在 包裝罐罐口處用密封塞來進(jìn)一步密封，存儲效果大大提高了，方便包 裝罐內(nèi)酒液長時間存放；
2、 由于鋁質(zhì)包裝罐生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和模具的特殊性，用鋁 質(zhì)包裝罐來存放酒液等飲品，在包裝罐上油印圖文，可有效防偽打假， 突出企業(yè)品牌，提高產(chǎn)品檔次和包裝容器的生產(chǎn)附加值，也增強(qiáng)了企 業(yè)的競爭力，使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖； 圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中筒套立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明剖示圖； 圖5為本發(fā)明中鋁質(zhì)包裝罐剖示圖； 圖6為圖5中A處放大圖。具體實施方式
J
下面結(jié)合附圖與本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述 如圖所示，鋁質(zhì)螺口包裝罐，包括罐筒壁11、罐底12、罐肩13、
內(nèi)壁光滑的罐頸14和罐口 15,罐筒壁ll、罐底12、罐肩13和罐頸 14為整體成型，在罐頸14外緊套有帶外螺紋的筒套3，本發(fā)明中， 所述筒套3為塑料套，筒套3上外螺紋的圈數(shù)不大于5圈，筒套3用 來與一帶內(nèi)螺紋的罐蓋6螺紋相連。
其中，罐底12的上邊緣向上延伸是罐筒壁11，本發(fā)明中，罐筒 壁11為中空的圓柱形，罐筒壁11向上收縮形成罐肩13和罐頸14, 罐頸14上部再收縮為裝配所述筒套3的裝配部分140，裝配部分140 與筒套3下部分之間形成圓環(huán)臺階18;裝配部分140上端開口翻邊 成有唇的罐口 15,筒套3被緊緊限制在上述圓環(huán)臺階18與所述罐口 15唇邊之間。
除了圓柱形罐筒壁11夕卜，還可以是圓臺形、錐形、球面、弧面 的一種或它們的結(jié)合。
為了不讓筒套3在使用過程中松動而轉(zhuǎn)動，罐頸14圓周還設(shè)有
定位突起180，本發(fā)明中，罐頸14圓周均布有三個定位突起180，三 個定位突起180外端均頂壓在所述筒套3內(nèi)壁上，從而起到防止套裝 在罐頸14上的筒套3隨意轉(zhuǎn)動。
鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
a:在一定量的鋁片中加入適量的潤滑劑，充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇?br>
勻；
b-將混合均勻的鋁片送到?jīng)_壓崗位，通過裝配相應(yīng)模具的沖壓 機(jī)械擠壓成形為粗罐坯，，這時粗罐坯包括有罐筒壁ll、罐底12; c:修整，將粗罐坯l的開口端剪切到所需的長度； d:清洗，將粗罐坯l的內(nèi)、外臟物清除干凈；
e:油印，在粗罐坯外表面涂上一層均勻的底漆4，按客戶的要
求在底漆4上進(jìn)行油印商標(biāo)、圖案或文字層；對罐的外部上光裝飾， 此步驟通過各種機(jī)械來完成；此時，如果還想增加粗罐坯的美觀和觸 摸的立體感，還可以通過機(jī)械、模具在粗罐坯的罐筒壁柱形曲面壓印 出凹凸不平的浮雕圖案；
f:收縮，將粗罐坯l的開口部位通過機(jī)械作用收縮成罐肩13和 罐頸14，這一工序是將不同直徑的開口罐坯，通過己裝配了所需外 形的模具的機(jī)械作用下成型為罐肩13和罐頸14;
g:再收縮，將罐頸14上部再收縮為裝配所述筒套3的裝配部分
140，在裝配部分140與罐頸14下部分之間形成了圓環(huán)臺階18;
h:裝套，將帶外螺紋的筒套3緊套在罐頸14的裝配部分140上， 筒套3為塑料套，筒套3上外螺紋的圈數(shù)不大于5圈，筒套3裝入后
緊貼在裝配部分140外壁且其下端頂靠在所述圓環(huán)臺階18上，然后 將裝配部分140上端的開口翻邊形成有唇的罐口 15,并使罐口 15翻 邊壓住所述筒套3上端，從而將筒套3緊緊地限制在圓環(huán)臺階18與 罐口 15唇邊之間。
如圖6所示，為了不讓筒套3在使用過程中松動，本發(fā)明中，罐 頸14圓周還設(shè)有三個定位突起180,定位突起180是采用柱形刀具 頂壓罐頸14內(nèi)壁局部形變而成，定位突起180的外端頂壓在所述筒 套3內(nèi)壁上。除了上述加工外，還可以在粗罐坯內(nèi)噴涂起防腐作用的 保護(hù)膜2，這樣，存儲的時間更長，存儲效果更好了。
權(quán)利要求
1.鋁質(zhì)螺口包裝罐，其包括有罐筒壁(11)、罐底(12)、罐肩(13)、罐頸(14)和罐口(15)，其特征在于在所述罐頸(14)上緊固套裝有帶外螺紋的筒套(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述 罐底(12)的上邊緣向上延伸是罐筒壁(11),罐筒壁(11)向上收 縮形成罐肩(13)和罐頸(14)，罐頸(14)上部再收縮為裝配所述 筒套(3)的裝配部分(140)，在裝配部分(140)與罐頸(14)下部 分之間形成了圓環(huán)臺階(18)，裝配部分(140)上端開口翻邊成有唇 的罐口 (15)，罐筒壁(11)、罐底(12)、罐肩(13)和罐頸(14) 為整體成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述筒 套(3)為塑料套，筒套(3)套裝在所述圓環(huán)臺階(18)與所述罐口(15)唇邊之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述罐 頸(14)上的裝配部分(140)圓周設(shè)有定位突起(180),定位突起(180)外端頂壓在所述筒套(3)內(nèi)壁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐，其特征在于所述的 罐筒壁(11)為中空的圓柱形。
6、 鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于包括有如下步驟 a:在鋁片中加入潤滑劑，混合均勻；b:擠壓成粗罐坯(l)，粗罐坯(l)包括罐筒壁(ll)、罐底(12); C:修整，將粗罐坯(1)的開口端剪切到所需的長度；d:清洗，將粗罐坯(1)的內(nèi)、外臟物清除干凈；e:油印，在粗罐坯(1)外表面涂上一層均勻的底漆(4)，按客 戶的要求進(jìn)行油印并對罐體的外部上光裝飾；f:收縮，將粗罐坯(1)的開口部位收縮成罐肩(13)和罐頸(14);g:再收縮，將罐頸(14)上部再收縮為裝配所述筒套(3)的裝 配部分(140)，在裝配部分(140)與罐頸(14)下部分之間形成了 圓環(huán)臺階(18);h:裝套，將帶外螺紋的筒套(3)套裝在罐頸(14)上的裝配部 分(140)夕卜，將粗罐坯(1)上端的開口翻邊形成有唇的罐口 (15), 使罐口 (15)翻邊壓住所述筒套(3)上端，筒套(3)下端頂靠在所 述圓環(huán)臺階(18)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于 所述罐頸(14)上的裝配部分(140)圓周設(shè)有定位突起(180)，該 定位突起(180)為刀具頂壓罐頸內(nèi)壁而成，定位突起(180)的外端 頂壓在所述筒套(3)內(nèi)壁上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于 所述筒套(3)上外螺紋的圈數(shù)不大于5圈。
9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁質(zhì)螺口包裝罐生產(chǎn)方法，其特征在于 所述粗罐坯內(nèi)噴涂起防腐作用的保護(hù)膜(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁質(zhì)螺口包裝罐及生產(chǎn)方法，其設(shè)計要點(diǎn)在于包括有如下步驟罐底的上邊緣向上延伸是罐筒壁，罐筒壁向上收縮形成罐肩和罐頸，罐頸上部再收縮為裝配帶螺紋筒套的裝配部分，在裝配部分與罐頸下部分之間形成了圓環(huán)臺階，裝配部分上端開口翻邊成有唇的罐口，帶螺紋筒套套裝在所述圓環(huán)臺階與罐口唇邊之間，罐筒壁、罐底、罐肩和罐頸為整體成型。本發(fā)明目的是提供了一種美觀、遮光和封存性能好、附加值高、檔次高的鋁質(zhì)螺口包裝罐；同時提供了一種加工方法簡單、自動化程度高的鋁質(zhì)螺口包裝罐的生產(chǎn)方法。
文檔編號B21D51/16GK101372267SQ20071002993
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者連運(yùn)增 申請人:廣東歐亞科技鋁業(yè)股份有限公司