專利名稱：一種制造刮削刀的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在薄金屬板上制造出多個(gè)刮削刀刃的方法及其設(shè)備。
技術(shù)背景將塊莖類果菜切成絲、片，或?qū)⒂材汤?cheese )、巧克力刮削成茸狀，常 使用刮削刀(刨削刀)，刮削刀是薄金屬板上突出多個(gè)刀口 ，將被刮削物例如蘿 卜等在金屬板前表面逆刀口方向擦、蹭，板面上突出的刀口將被刮削物切成絲、 片，由金屬板后表面排出。制造刮削刀片的傳統(tǒng)方法是將薄金屬板沖壓，形成多個(gè)突出刀口 。沖壓形成 的刀口，無法形成鋒利的刀刃，且刀口邊緣還留有金屬毛刺，這種刮削刀很難連 續(xù)得到形狀完好的絲或片，并很容易造成刀口堵塞。另外，為防止刮削刀生銹而 污染食物，現(xiàn)在這種刮削刀多使用薄不銹鋼材制造，不銹鋼韌性很好，沖壓成型 工藝難度較大?，F(xiàn)有化學(xué)蝕刻法制造刮削刀，是在薄金屬板上覆蓋抗腐蝕保護(hù)層，保護(hù)層開 有若干所需刀形的窗口，使用化學(xué)腐蝕液沖洗或浸泡金屬板材，開有窗口而棵露 的金屬被蝕刻液腐蝕形成所需的刀形，再經(jīng)過沖壓使刀口突出平板，成為刮削刀。 化學(xué)蝕刻液采用強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)的酸性液體與金屬反應(yīng)，反應(yīng)劇烈且釋放大量 的熱，整個(gè)過程不易掌控，難于控制加工精度，較難形成表面光滑且鋒利的刀刃。 另強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)的酸性液體對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在此環(huán)境下工作的人員有害且會(huì)造成環(huán) 境污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種刮削刀的制造方法，該法易控制加工精度，能得到周邊 平整且鋒利的刮削刀刀刃，而且對(duì)人體無害和對(duì)環(huán)境無污染。本發(fā)明另 一 目的在 于提供一種上述方法使用的設(shè)備。本發(fā)明提供的刮削刀的制造方法包括以下步驟a. 在薄金屬板覆蓋抗電解保護(hù)層，根據(jù)所需的刀形在保護(hù)層上開出對(duì)應(yīng)的 電解窗口；b. 將金屬板置于電解槽中，電源的兩極可分別與工件和電解液電連接，電 解液通過噴嘴浸洗金屬板使棵露在電解窗口的金屬電解掉，形成所需刀形；c. 用模具對(duì)金屬板沖壓，使經(jīng)電解而成的刀刃突出板面。上述方法所用的設(shè)備，包括電解槽，電解槽中并列多個(gè)承托并可輸送工件(金 屬板)的輥輪組，輥輪組一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有電解液噴嘴，電解液噴嘴在其供液管 道上設(shè)置閥門，電壓可調(diào)的直流電源的兩極可分別電連接到電解液與工件。本發(fā)明所述的刮削刀制造方法，采用電解法電解金屬板使之在板面上形成一 個(gè)以上所需的刀形。整個(gè)過程可通過調(diào)節(jié)電解電壓或(和)電解液濃度或電解液 的流速來控制電解強(qiáng)度，使加工精度更容易控制，以得到表面平滑且鋒利的刀刃。 此外，電解法電解使用的電解液為常用的無毒無機(jī)鹽電解質(zhì)，不采用易揮發(fā)和高 腐蝕的酸性液體，對(duì)人體沒有傷害，也不會(huì)造成環(huán)境污染。本發(fā)明所述刮削刀制造方法中使用的設(shè)備，可以使被電解的金屬板沿輥輪組 移動(dòng)，輥輪一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置的電解液噴嘴可同時(shí)或僅單側(cè)對(duì)浸泡在電解槽電解液 中的工件噴射電解液，使接近工件的離子濃度較大的電解液被沖走，從而提高電 解強(qiáng)度。更可以在電解槽中不積存電解液，即工件不浸泡在電解液中，僅用噴嘴 向工件噴射電解液，控制噴射的流量，流速，即可控制電解強(qiáng)度，當(dāng)然還可以調(diào) 節(jié)電解電壓來控制電解強(qiáng)度。在前述刮削刀制造方法中使用該設(shè)備，有多種手段 可實(shí)現(xiàn)對(duì)電解強(qiáng)度的控制，更有利于提高刮削刀刀刃形狀精度。


圖1為實(shí)施例1所述制造刮削刀的方法的示意圖；圖2為以圖1方式得到的產(chǎn)品的形狀示意圖；圖3為圖2中刀片刀刃部分的局部;j文大圖；圖4為實(shí)施例1所述的制造刮削刀的方法所用設(shè)備的示意圖；圖5為實(shí)施例2所述的制造刮削刀的方法所用設(shè)備的示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例所提供制造刮削刀的方法，如圖1、圖2、圖3所示，包括如下步驟a. 在薄金屬板上覆蓋電解保護(hù)層，采用印刷機(jī)在金屬板1的前表面2和后 表面3上印刷傳統(tǒng)印刷采用的普通油墨，即可形成電解保護(hù)層，印刷過程中在金 屬板1前后表面保護(hù)層4、 5上分別對(duì)應(yīng)開有電解窗口4a、電解窗口5a (即 保護(hù)層的缺口)，金屬板前后表面電解窗口 4a 、 5a彼此錯(cuò)位，即保證處于刮削 刀后表面的電解窗口5a，較之刮削刀前表面的電解窗口 4a ,在靠刀#> (突出 刀片的根部)1 0—側(cè)擴(kuò)寬；b. 將金屬板置于電解槽中，直流電源正極與金屬板連接(金屬板作電解陽 極)，負(fù)極與電解液中另一作電解陰極的電極相連，電解液通過噴嘴在后表面電 解窗口處沖擊棵露的金屬板，隨機(jī)流動(dòng)的電解液在無壓力狀態(tài)下浸潤(rùn)前表面窗口 棵露金屬，棵露處金屬板被電解掉，形成刀的形狀；c. 用模具對(duì)金屬板沖壓，使經(jīng)電解而成的刀刃突出板面。其中，上述a步驟中，金屬板前后表面上開有電解窗口的抗電解保護(hù)層也可 以采用現(xiàn)有化學(xué)蝕刻技術(shù)的抗腐蝕保護(hù)層鋪設(shè)方法中的"絲印、曝光、顯影，，程 序而形成。本實(shí)施例所述的刮削刀的制造方法，由于在金屬板兩側(cè)的蝕刻窗口錯(cuò)位，且 后窗口的刀跟l 0—側(cè)較前窗口大，在電解工序中，電解液在壓力條件下沖擊棵 露于后窗口的金屬，使后表面得到較快地電解，而前表面受無壓力的腐蝕液浸潤(rùn) 能而較慢地電解，整個(gè)電解過后，在金屬截面靠近前表面處形成一個(gè)鋒利且表面 平滑的刀刃，刀刃至前表面有一傾角9 (傾角長(zhǎng)約0.03mm),便于切開的絲、片 與本體分離。另外，由于前后窗口錯(cuò)位，形成的一個(gè)長(zhǎng)而順切削出料方向弧面的 刀基，使得切削更加順暢。使用本發(fā)明制造的剖削刀，其刀鋒鋒利，刨削省力且 流暢，可使被切削物連續(xù)地被切成形狀完好的絲或片。本實(shí)施例整個(gè)制造刮削刀 過程可通過調(diào)節(jié)電解電壓或(和)電解液濃度或電解液的流速來控制電解強(qiáng)度， 使加工精度更容易控制，在以上方法中，電解液為傳統(tǒng)電解中常用的無毒的無機(jī)鹽電解質(zhì)，如NaCl、KC1、 NaS04等，在以上方法b步驟中，電解液也可以僅僅浸泡金屬板而對(duì)電解 窗口處棵露金屬進(jìn)行電解，由于前后表面保護(hù)窗口的錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，電解后也可以形 成鋒利且表面平滑的刀刃和長(zhǎng)而順切削出料方向弧面的刀基。制造刮削刀方法所采用的設(shè)備，如圖4所示，有電解槽101,電解槽101中 并列多個(gè)承托并可輸送工件(開有電解窗口的金屬板)102的輥輪103,輥輪一 側(cè)設(shè)置電解液噴嘴104,電解液噴嘴在其供液管道上設(shè)置有控制其開關(guān)或流量的 閥門，工件102連接到直流電源正極，電解液電連接到直流電源的負(fù)極。本實(shí)施例所述刮削刀制造方法中使用的設(shè)備，可以使被電解的工件102 (金 屬板)沿輥輪組移動(dòng)，輥輪一側(cè)設(shè)置電解液噴嘴可向浸在電解槽中的工件后表面 噴射電解液，使接近工件的離子濃度較大的電解液被沖走，從而提高電解強(qiáng)度。 更可以在電解槽中不積存電解液，即工件不浸泡在電解液中，僅用噴嘴向工件噴 射電解液，控制噴射的流量，流速，即可控制電解強(qiáng)度，當(dāng)然還可以調(diào)節(jié)電解電 壓來控制電解強(qiáng)度。在前述刮削刀制造方法中使用該設(shè)備，有多種手段可實(shí)現(xiàn)對(duì) 電解強(qiáng)度的控制，更有利于提高刮削刀刀刃形狀精度。實(shí)施例二制造刮削刀方法所采用的設(shè)備，如圖5所示，其電解槽101內(nèi)有兩個(gè)隔板 105將電解槽和電解液噴嘴分割入三個(gè)隔間106,每個(gè)隔板105上有能讓工件和 輥輪組通過的通道107,在每個(gè)隔間中，工件(開有電解窗口的金屬板)102與 電解液可分別電連接到相應(yīng)獨(dú)立的供其電解的直流電源，該電源電壓可調(diào)；每個(gè) 隔間中，輥輪兩側(cè)分別設(shè)有一組獨(dú)立的電解液噴嘴，每一組獨(dú)立的噴嘴有其相應(yīng) 的供液管道，在各自管道上相應(yīng)有可控制電解液開關(guān)和流量的閥門，其余與實(shí)施 例1所述設(shè)備同。采用上述設(shè)備制造刮削刀時(shí)，工件沿輥輪依次從第一和第二隔間電解，電解 過程中，可通過調(diào)節(jié)各隔間電源電壓和電解液流速以及電解時(shí)間來控制各隔間的 電解強(qiáng)度，第一隔間電解電壓和電解液沖擊速度可以調(diào)至較大，其余隔間依次減 小，工件由輥輪帶動(dòng)，首先經(jīng)過第一隔間受強(qiáng)度較大的電解，然后穿過隔板開口 進(jìn)入第二、第三隔間進(jìn)一步在較小強(qiáng)度電解，每一隔間的電解可修復(fù)其上一隔間電解所形成刀刃的不平整度，使得刀刃及其周邊更加平滑。當(dāng)然，上述設(shè)備中，可以根椐實(shí)際所需設(shè)置1塊至多塊隔板，將電解槽分割 為兩個(gè)或兩個(gè)以上的隔間，使用時(shí)，各隔間可根據(jù)所需來控制其電解電壓和電解 液流量和流速以及在各隔間中的電解時(shí)間來進(jìn)而控制電解強(qiáng)度，以得到所需加工 精度的刮削刀。
權(quán)利要求
1、一種制造刮削刀的方法，其特征在于，包括以下步驟a.在金屬板覆蓋抗電解保護(hù)層，根據(jù)所需的刀形在保護(hù)層上開出對(duì)應(yīng)的電解窗口；b.將金屬板置于電解槽中，直流電源兩極分別電連接到金屬板與電解液，電解液浸洗金屬板使裸露在電解窗口的金屬電解，形成所需刀形；c.用模具對(duì)金屬板沖壓，使經(jīng)電解而成的刀刃突出板面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造刮削刀的方法，其特征在于，在金屬板覆蓋 抗電解保護(hù)層是使用印刷機(jī)在金屬板前后表面印刷油墨。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造刮削刀的方法，其特征在于，在薄金屬 板兩面對(duì)應(yīng)的電解窗口 ，其在金屬板后表面的電解窗口與前表面的電解窗口 錯(cuò)位，即保證后表面電解窗口比前表面電解窗口在刀根一側(cè)擴(kuò)寬。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造刮削刀的方法，其特征在于，電解液通過噴 嘴在金屬板后表面電解窗口處沖擊金屬板，隨機(jī)流動(dòng)的電解液在無壓力狀態(tài) 下浸潤(rùn)前表面電解窗口，棵露于電解窗口的金屬被電解掉，形成刀的形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造刮削刀的方法，其特征在于，先后在在不同 間隔的兩個(gè)或兩個(gè)以上的電解槽中對(duì)金屬板電解，電解強(qiáng)度逐步減弱。
6、 一種制造刮削刀的方法所用設(shè)備，其特征在于，有電解槽(101),電解槽中 并列多個(gè)承托并可輸送工件(102 )的輥輪(103 )，輥輪(103 ) —側(cè)或兩側(cè) 分別設(shè)置電解液噴嘴(104),電解液噴嘴(104)各自在其供液管道上設(shè)置有閥 門，電壓可調(diào)的直流電源的兩極可分別電連接到工件(102)與電解液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造刮削刀的方法所用設(shè)備，其特征在于，所述 的電解槽(101)內(nèi)有一個(gè)以上隔板(105)將電解槽分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上 隔間(106),隔板(105)上開有能讓工件(102)通過的通道(107)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制造刮削刀的方法所用設(shè)備，其特征在于，所述 的電解槽各隔間(106)中輥輪(103) —側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有一組電解液噴嘴， 各組電解液噴嘴各自在其供液管道上設(shè)置有閥門。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制造刮削刀的方法所用設(shè)備，其特征在于，所述 的電解槽各隔間(106)中分別設(shè)有供電解用的獨(dú)立直流電源，該直流電源電 壓可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用電解法制造刮削刀的方法及其設(shè)備，其解決了現(xiàn)有制造方法有毒和對(duì)環(huán)境造成污染，以及精度不易控制的缺點(diǎn)，采用了電解法將表面設(shè)有抗電解保護(hù)層的金屬板電解而其整個(gè)過程可通過調(diào)節(jié)電解電壓或(和)電解液濃度或電解液的流速來控制電解強(qiáng)度，使加工精度更容易控制，以得到表面平滑且鋒利的刀刃，另，該方法所用原料對(duì)人體無害，也不會(huì)造成環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B23H3/00GK101219492SQ20071003068
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者林其添 申請(qǐng)人:林其添