專(zhuān)利名稱：一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于薄板焊接的 混合氣體焊接方法。
背景技術(shù)：
焊接是機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中的重要步驟，隨著社會(huì)的發(fā)展，焊 接技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造行業(yè)非常重要的工藝過(guò)程。上世紀(jì)50年代， 出現(xiàn)了氣體保護(hù)焊，它用可熔化的金屬焊絲作電極，并利用氣體進(jìn) 行保護(hù)。焊接時(shí)，利用焊絲和母材之間的電弧來(lái)熔化焊絲和母材， 形成熔池，熔化的焊絲作為填充金屬進(jìn)入熔池與母材融合，冷卻后 即可達(dá)到焊接的目的。目前行業(yè)中普遍采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝，在其焊接過(guò) 程中，焊接飛濺的顆粒較多，焊渣分布在整個(gè)焊道表面，如果清理 不干凈，將會(huì)嚴(yán)重影響焊道成型后的美觀，且二氧化碳具有一定的 氧化性，焊縫金屬中合金元素?zé)龘p較多，焊縫產(chǎn)生裂紋幾率較大， 且此種焊接方法需要使用大量焊絲，增加了焊接成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高生產(chǎn)效 率、降低成本、提高焊道外觀質(zhì)量的用于薄板焊接的混合氣體焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方法，采用混合氣體作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接，混合氣體組成為80% 99%氬氣、1% 20% 二氧化 碳，采用鎢極氬弧焊，其中所選擇的焊接電壓為17 30V、焊接電流 為100 350A、焊接速度為0. 3 2. Om/min。所述混合氣體組成可為95% 99%氬氣和1% 5%氧氣。坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。所述I形坡口的焊接間隙在0 1. Omm之間，所述搭接坡口無(wú)焊 接間隙。本發(fā)明有益效果為與現(xiàn)有的焊接工藝方法相比，本發(fā)明采用 鎢極氬弧焊焊接，焊接后焊道無(wú)焊渣，改善了焊道的外觀質(zhì)量，且 焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺少，省去后續(xù)人工鏟飛濺工序，同時(shí)可單面焊接 雙面成型，不需要再進(jìn)行重復(fù)性的焊接操作，降低了人工成本和焊 接材料成本；另外，本發(fā)明所提供的這種焊接方法，由于焊接電流 較小，焊接速度相對(duì)較快，不僅效率高、能耗相對(duì)較低，而且應(yīng)力 較小。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:進(jìn)行焊接的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板；保護(hù)混合氣體為80%氬氣、 20%二氧化碳；坡口形式為I型坡口，間隙寬度0.2mm。 采用以下步驟實(shí)施焊接 (1)采用鑄極氬弧焊，可不用焊絲，直接熔化焊縫處的母材，
并且能通過(guò)單面焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面的成型；(2) 選擇焊接電壓為17V,電壓對(duì)坡口的熔化深度起著重要的 作用，電壓過(guò)大，坡口兩側(cè)壁則發(fā)生咬邊，甚至造成夾渣等缺陷， 電壓過(guò)低，則坡口兩側(cè)的加熱減弱，導(dǎo)致焊道凸起；(3) 選擇焊接電流為100A，焊接電流決定金屬的熔敷率，若電 流過(guò)大，則熔池深而窄，若電流過(guò)小，則不易形成短路過(guò)渡，設(shè)備 會(huì)熄滅；(4) 選擇焊接速度為0. 3m/min;(5) 將焊接設(shè)備的焊槍對(duì)準(zhǔn)薄板的坡口實(shí)施焊接。 本發(fā)明采用鎢極氬弧焊，焊接后焊道無(wú)焊渣，改善了焊道的外觀質(zhì)量，且焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺少，省去后續(xù)人工鏟飛濺工序。另外， 由于焊接電流較小，焊接速度相對(duì)較快，不僅能耗相對(duì)較低，而且 應(yīng)力較小。 實(shí)施例2:進(jìn)行焊接的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板；保護(hù)混合氣體為95%氬氣、 5%氧氣；坡口形式為搭接坡口，無(wú)焊接間隙。 采用以下步驟實(shí)施焊接(1) 采用鎢極氬弧焊，可不用焊絲，直接熔化焊縫處的母材， 并且能通過(guò)單面焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面的成型；(2) 選擇焊接電壓為30V;(3) 選擇焊接電流為350A;(4) 選擇焊接速度為2. Om/min;(5)將焊接設(shè)備的焊槍對(duì)準(zhǔn)薄板的坡口實(shí)施焊接。 本發(fā)明焊接后焊道無(wú)焊渣，改善了焊道的外觀質(zhì)量，且焊接時(shí) 產(chǎn)生的飛濺少，省去后續(xù)人工鏟飛濺工序。另外，由于焊接電流較 小，焊接速度相對(duì)較快，不僅能耗相對(duì)較低，而且應(yīng)力較小。
權(quán)利要求
1、一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方法，采用混合氣體作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接，其特征在于混合氣體組成為80％～99％氬氣、1％～20％二氧化碳，采用鎢極氬弧焊，其中所選擇的焊接電壓為17～30V、焊接電流為100～350A、焊接速度為0.3～2.0m/min。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方 法，其特征在于所述混合氣體組成可為95% 99%氬氣、1% 5%氧 氣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方法，其特征在于坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方 法，其特征在于所述I形坡口的焊接間隙在0 1.0mm之間，所述 搭接坡口無(wú)焊接間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于薄板焊接的混合氣體焊接方法，采用混合氣體作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接，混合氣體組成為80％～99％氬氣、1％～20％二氧化碳，采用鎢極氬弧焊，其中所選擇的焊接電壓為17～30V、焊接電流為100～350A、焊接速度為0.3～2.0m/min；本發(fā)明采用鎢極氬弧焊焊接，焊接后焊道無(wú)焊渣，改善了焊道的外觀質(zhì)量，且焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺少，省去后續(xù)人工鏟飛濺工序，同時(shí)可單面焊接雙面成型，不需要再進(jìn)行重復(fù)性的焊接操作，降低了人工成本和焊接材料成本；另外，本發(fā)明所提供的這種焊接方法，由于焊接電流較小，焊接速度相對(duì)較快，不僅能耗相對(duì)較低，而且應(yīng)力較小。
文檔編號(hào)B23K9/095GK101396755SQ20071003288
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者林 李, 袁洪偉 申請(qǐng)人:廣東順安達(dá)太平貨柜有限公司