專利名稱：冷軋錐度管件模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋制錐度管件的模具。
技術(shù)背景目前國內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼無縫錐度管件都在立式液壓機(jī)上進(jìn)行，使 用的模具由上模板、上壓模板、下壓模板、下壓模、上錐度內(nèi)模芯、 下錐度內(nèi)模芯、鐵圓球內(nèi)模芯組成，這種模具在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下 問題1、每件產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過被成型、基本成型、定型三個(gè)過 程，中間需停機(jī)換摸具三次，經(jīng)三道擴(kuò)徑，管件表面裂紋較多，成品率低；2、使用該模具生產(chǎn)的錐度管件，最長只能做到250mm; 3、 管件兩頭同心度較低，且管壁厚薄不均；4、毛坯荒管需事先切斷， 材料利用率低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要通過簡化錐度管件制造工藝，提高材料利用率和成品 率，解決超長度錐度管件生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案由一對(duì)與臥式機(jī)組裝配的軋輥和芯棒組成，其 特征是兩軋輥分別制有環(huán)繞軋輥圓柱面的半圓弧形順滑凹槽，該半圓 弧形凹槽最大槽寬的圓弧半徑為錐管大端外徑的1/2，半圓弧形凹槽 最窄槽寬的圓弧半徑為錐管小端外徑的1/2，半圓弧形凹槽的槽底圓 與軋輥圓柱面的橫斷面成偏心圓狀；芯棒成圓錐狀，芯棒錐體長度與 錐管長度匹配，芯棒大端直徑按錐管大端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒小端 直徑按錐管小端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒后端有用于連接送料芯棒桿的螺柱狀體。本發(fā)明模具配用臥式連續(xù)不斷推進(jìn)機(jī)組生產(chǎn)同一規(guī)格、品種的管 件不需要中途停機(jī)換模具，同一品種不同規(guī)格的管件只需換芯棒，產(chǎn)品表面光亮、壁厚均勻、同心度高，產(chǎn)品合格率由原來的90%提高到 99.5%，能耗只有原來的40%，生產(chǎn)錐度管件不需切斷毛坯荒管，工 藝簡化，成材料由原來的85%提高到97.5%，并能生產(chǎn)750mm超長度 錐度管件。


圖1表示的是兩軋輥半圓弧形凹槽構(gòu)成錐度孔形的示意圖。 圖2是軋輥圓柱面與半圓弧形凹槽的槽底圓偏心示意圖。 圖3是錐度管與錐度芯棒的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

實(shí)施本發(fā)明的最好方式本發(fā)明由一對(duì)軋輥l、 2和芯棒3兩部份組成，軋輥l、 2與液壓 床輥軸裝配，在軋輥1、 2圓柱面中間分別制有環(huán)繞軋輥圓柱面的半 圓弧形順滑凹槽4，該半圓弧形凹槽4的槽底圓5與軋輥圓柱面6的 橫斷面成偏心圓，半圓弧形凹槽最大槽寬的圓弧半徑為錐管7大端外 徑的1/2，半圓弧形凹槽最窄槽寬的圓弧半徑為錐管7小端外徑的 1/2;芯棒3成圓錐狀，芯棒3錐體長度與錐管7長度匹配，芯捧3 大端直徑按錐管7大端的公稱內(nèi)徑制備，芯捧3小端直徑按錐管7小 端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒后端連有連接送料芯棒桿8的螺柱體9。
權(quán)利要求
1. 冷軋錐度管件模具，由一對(duì)軋輥和芯棒組成，其特征是兩軋輥分別制有環(huán)繞軋輥圓柱面的半圓弧形順滑凹槽，該半圓弧形凹槽最大槽寬的圓弧半徑為錐管大端外徑的1/2，半圓弧形凹槽最窄槽寬的圓弧半徑為錐管小端外徑的1/2，半圓弧形凹槽的槽底圓與軋輥圓柱面的橫斷面成偏心圓狀；芯棒成圓錐狀，芯棒錐體長度與錐管長度匹配，芯棒大端直徑按錐管大端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒小端直徑按錐管小端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒后端有用于連接送料芯棒桿的螺柱狀體。
全文摘要
冷軋錐度管件模具，涉及生產(chǎn)錐度管件的模具，需要解決超長度錐度管件生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案由一對(duì)軋輥和芯棒組成，其特征是兩軋輥分別制有環(huán)繞軋輥圓柱面的半圓弧形順滑凹槽，該半圓弧形凹槽最大槽寬的圓弧半徑為錐管大端外徑的1/2，半圓弧形凹槽最窄槽寬的圓弧半徑為錐管小端外徑的1/2，半圓弧形凹槽的槽底圓與軋輥圓柱面的橫斷面成偏心圓狀；芯棒成圓錐狀，芯棒錐體長度與錐管長度匹配，芯棒大端直徑按錐管大端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒小端直徑按錐管小端的公稱內(nèi)徑制備，芯棒后端有用于連接送料芯棒桿的螺柱狀體。本發(fā)明適于生產(chǎn)長度750mm錐度管件。
文檔編號(hào)B21B17/00GK101234397SQ200710036930
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者楊連明 申請人:楊連明