專利名稱：雙面數(shù)控加工大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面數(shù)控加工大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的工藝方法。
背景技術(shù)：
飛機(jī)骨架零件大量屬于大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，主要分為框類、梁類、壁板類、等類型，通常這些大型零件的加工有以下兩種情況1.零件自身有孔和平面時，通常是以零件自身的孔和平面如裝配工藝孔、零件的腹板面為加工定位基準(zhǔn)，這樣在加工過程中，需要工人邊加工邊調(diào)整壓緊位置，人工干預(yù)過多，而且加工程序分段較多，使高效率的數(shù)控加工大打折扣。
2.若零件自身沒有孔，加工中則轉(zhuǎn)換為零件的邊定位，加工中容易出現(xiàn)零件發(fā)生位移時，會引起切削余量突變，產(chǎn)生刀具過切或打壞刀具；定位邊或面的加工誤差累積到后續(xù)加工的型面上，造成型面精度不高，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。
上述兩種情況都同時存在以下問題由于多次裝夾定位，對于兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置和協(xié)調(diào)要求較高的尺寸很難保證，而且易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，也增加編程難度。

發(fā)明內(nèi)容
由于數(shù)控加工特別強(qiáng)調(diào)定位，大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)尤其如此，因此本發(fā)明的目的是提供一種解決大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件雙面加工的同一基準(zhǔn)定位問題，以保證兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置和尺寸協(xié)調(diào)，以保證型面精度。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的技術(shù)解決方案是，一種雙面數(shù)控加工大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的方法，包括如下步驟
a.臥式放置梁類零件、用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，在零件周圍設(shè)置壓緊槽；b.臥式放置框類零件，用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，工藝凸臺設(shè)置在零件周邊，由筋條面作為定位面，用墊板工裝，在工藝凸臺上制沉頭壓緊孔，用沉頭螺栓壓緊固定墊板工裝；c.臥式放置壁板類零件，用專用真空吸附工裝，先加工槽少的一面，加工完后以該面作為翻面加工的定位基準(zhǔn)。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
采用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，定位狀態(tài)較好；一面加工只需進(jìn)行一次裝夾即可，改變了現(xiàn)有技術(shù)方案的多次裝夾的工藝安排松散狀況；定位裝夾穩(wěn)定簡單，狀態(tài)好，利于進(jìn)行切削工藝，如加工刀具、切削參數(shù)和走刀路徑的進(jìn)一步優(yōu)化；零件壓緊元件簡單，通用性好，無須專門制造；采用壓緊槽壓緊，工人壓緊零件方便，不需要人工干預(yù)加工，效率比以前提高；由于裝夾位置在加工過程中無須改變，增加了零件加工的穩(wěn)定性，避免了因裝夾改變而造成的零件變形、壓傷和尺寸精度的下降。
由于墊板工裝損壞不大，可以與其它零件共用，具有一定的通用性，節(jié)省了工裝。
具體實施例方式
對于梁類零件，臥式放置梁類零，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，由于在零件上有若干個槽型特征，并基本呈均勻分布，采用了在零件周圍設(shè)置壓緊槽的方法，操作工人只需在加工前壓緊零件壓緊槽，無須再在加工過程改變零件的裝夾狀態(tài)。
對于框類零件零件為臥式放置。零件采用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，由于零件的大部分筋條在同一高度，擬以筋條面定位。由于在零件較大，裝夾拆卸不方便，采用墊板工裝，零件周邊設(shè)工藝凸臺，并在工藝凸臺上制沉頭壓緊孔，墊板上制螺紋孔，用沉頭螺栓壓緊固定在墊板工裝上。
對于壁板類零件零件臥式放置。由于零件薄，加工過程中極易因余量去除不均而產(chǎn)生加工變形；且總體結(jié)構(gòu)上缺少定位夾緊部位，采用專用真空吸附工裝。加工時先加工槽少的一面，加工完此面后以該面作翻面加工的定位基準(zhǔn)。
以整體框為例。該零件在HENRY-LINE五坐標(biāo)高速銑床上加工完成，采用兩孔一面的定位方法，采用墊板工裝，零件周邊設(shè)工藝凸臺，并在工藝凸臺上制沉頭壓緊孔，墊板上制螺紋孔，用沉頭螺栓壓緊固定在墊板工裝上。工序設(shè)計上采用雙面粗加工后直接進(jìn)行雙面精加工，利用UG軟件高速模塊編程、利用VERICUT軟件進(jìn)行加工仿真。由于定位裝夾狀態(tài)好，后續(xù)不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化，采用了螺旋切入、圓弧進(jìn)刀和分層切削等更新的工藝方法。
該零件機(jī)加周期約4～5天(三班運行，包括刀具、工裝準(zhǔn)備、工序周轉(zhuǎn)、測量等)，而采用以前傳統(tǒng)銑切的機(jī)加周期需15～20天，效率提高4倍左右。現(xiàn)行方案，基本實現(xiàn)了無人工干預(yù)下的加工，工人的勞動強(qiáng)度降低，零件的加工質(zhì)量明顯提高，該零件首件無故障交付。
權(quán)利要求
1.一種雙面數(shù)控加工大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的方法，包括如下步驟a.臥式放置梁類零件、用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，在零件周圍設(shè)置壓緊槽；b.臥式放置框類零件，用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，工藝凸臺設(shè)置在零件周邊，由筋條面作為定位面，用墊板工裝，在工藝凸臺上制沉頭壓緊孔，用沉頭螺栓壓緊固定墊板工裝；c.臥式放置壁板類零件，用專用真空吸附工裝，先加工槽少的一面，加工完后以該面作為翻面加工的定位基準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面數(shù)控加工大型整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的方法，包括a.臥式放置梁類零件、用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，在零件周圍設(shè)置壓緊槽；b.臥式放置框類零件，用兩孔一面定位，兩個工藝孔設(shè)置在工藝凸臺上，工藝凸臺設(shè)置在零件周邊，由筋條面作為定位面，用墊板工裝，在工藝凸臺上用沉頭螺栓壓緊固定墊板工裝；c.臥式放置壁板類零件，用專用真空吸附工裝，先加工槽少的一面，加工完后以該面作為翻面加工的定位基準(zhǔn)。改變了現(xiàn)有技術(shù)多次裝夾的工藝復(fù)雜性。定位裝夾簡單，穩(wěn)定，壓緊元件簡單，通用性好，無須專門制造；避免了因裝夾改變而造成的零件變形、壓傷和尺寸精度的下降?？梢耘c其它零件共用，具有一定的通用性，節(jié)省工裝。
文檔編號B23Q3/00GK101062546SQ20071004922
公開日2007年10月31日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者陳雪梅 申請人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司