專利名稱：超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼及其生產(chǎn)方法，特別是搪瓷鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，搪瓷工業(yè)對冷軋薄鋼板的需求量越來越大，年需求量在15-20萬噸，其中用于高檔豪華搪瓷浴缸就有近5萬噸。
目前，搪瓷用鋼的最高級別是深沖級，只能沖壓深度小于330mm的搪瓷浴缸，且常有沖裂現(xiàn)象，而大于330mm深的搪瓷浴缸只能采用直接鑄造方式。
也有一些廠家采用普通的超深沖冷軋板，如中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5213-2001中的SC3，即IF(無間隙原子)鋼，其化學(xué)成分要求見表1表1

雖然超深沖冷軋板的深沖性能好，一般作為汽車的超深沖零件用鋼，但它的涂搪性能較差，這是由于超深沖冷軋板的儲(chǔ)藏氫的能力差，涂搪一段時(shí)間后，氫氣從鋼中出來，容易在搪瓷出現(xiàn)鱗爆缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產(chǎn)方法，該搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優(yōu)良的涂搪性能。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，它的化學(xué)成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P 0.006～0.020％、S 0.01～0.05％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N ≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
上述方案中，S的重量百分比含量為0.013～0.035％。
上述方案中，Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％。
生產(chǎn)上述方案所述超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的方法，它包括熱軋步驟，熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。
上述方案中，方法還包括冷軋步驟，冷軋步驟中，冷軋壓下率70-85％，退火溫度700～850℃，平整量0.5～0.6％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、與IF鋼相比，本發(fā)明提高了Ti和S的含量，有利于鋼在生產(chǎn)過程中析出Ti4C2S2二相粒子，上述二相粒子可有效固定和存儲(chǔ)鋼的H原子，使H原子不容易從鋼中出來，使得搪瓷不會(huì)出現(xiàn)鱗爆。另外，Ti4C2S2析出相不會(huì)影響鋼的深沖性能。因此，該搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優(yōu)良的涂搪性能。
2、S的重量百分比含量為0.02～0.035％，無需脫S工藝，可降低生產(chǎn)成本。
3、Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％，可盡量降低生產(chǎn)成本。
4、本發(fā)明鋼的力學(xué)性能見表2表2產(chǎn)品的力學(xué)性能

5、熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。使鋼中盡可能多地析出一些含Ti4C2S2的析出相，以吸藏鋼中的氫，使生產(chǎn)的搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優(yōu)良的涂搪性能。


圖1為本發(fā)明方法實(shí)施例流程圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，它的化學(xué)成分和重量百分比含量見表3表3鋼的化學(xué)成份(wt.％)

其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
如圖1所示的本發(fā)明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的生產(chǎn)方法，它主要包括熱軋步驟和冷軋步驟。其工藝參數(shù)見表4表4產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)

以本發(fā)明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的生產(chǎn)方法實(shí)施例生產(chǎn)四批深沖搪瓷鋼(本發(fā)明鋼的實(shí)施例1-4)，具體為在煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，鋼水經(jīng)過真空處理，使鋼中的化學(xué)成分滿足表3的要求，余量為Fe及不可避免的夾雜；再將鋼水澆注成210～250mm×1000～1400mm斷面的板坯。然后將板坯送至熱連軋廠，在2250mm軋機(jī)上采用控軋控冷技術(shù)進(jìn)行熱連軋，將其軋制成熱軋板卷；先將板坯進(jìn)行加熱，結(jié)束溫度為1180～1300℃，再進(jìn)行粗軋和精軋，終軋溫度900～940℃，帶鋼軋后采用層流冷卻，卷取溫度680～720℃。熱軋板卷送冷軋薄板廠，在酸軋聯(lián)合機(jī)組進(jìn)行酸洗和冷連軋，帶鋼酸洗采用淺槽鹽酸酸洗，通過五機(jī)架冷連軋軋制，其冷軋總壓下率為70～85％；然后將冷軋帶鋼送全氫罩式爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，退火的控制溫度為700-850℃，退火時(shí)間根據(jù)卷重大小控制在25～30小時(shí)以內(nèi)；退火鋼卷再經(jīng)單機(jī)架平整機(jī)組進(jìn)行平整，平整量控制在0.5～0.6％范圍內(nèi)，以保證帶鋼獲得較低的屈服點(diǎn)、好的板形和一定的粗糙度要求；最終得到0.8～1.4mm的冷軋退火平整板卷。
生產(chǎn)出的產(chǎn)品(本發(fā)明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼實(shí)施例1-4)的實(shí)際成分見表5，本發(fā)明鋼的生產(chǎn)工藝參數(shù)和性能試驗(yàn)結(jié)果列入表6和表7，從表7反映出的性能來看，厚度為0.8～1.4mm各成分的冷軋板都能滿足表2所示的力學(xué)性能要求。本發(fā)明鋼的成分和熱軋、退火工藝充分保證了其搪瓷性能。
表5本發(fā)明鋼的化學(xué)成份(wt.％)

表6產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和成品厚度

表7產(chǎn)品的力學(xué)性能

權(quán)利要求
1.超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，其特征在于它的化學(xué)成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si 0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P 0.006～0.020％、S 0.01～0.035％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的搪瓷鋼，其特征在于S的重量百分比含量為0.02～0.035％。
3.如權(quán)利要求1所述的搪瓷鋼，其特征在于Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％。
4.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的方法，它包括熱軋步驟，其特征在于熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于它還包括冷軋步驟，冷軋步驟中，冷軋壓下率70-85％，退火溫度700～850℃，平整量0.5～0.6％。
全文摘要
本發(fā)明涉及超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產(chǎn)方法，超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的化學(xué)成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si 0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P0.006～0.020％、S 0.01～0.035％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。與IF鋼相比，本發(fā)明提高了Ti和S的含量，有利于鋼在生產(chǎn)過程中析出Ti
文檔編號B21B37/28GK101082107SQ200710052598
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者田德新, 葉仲超, 王聰, 秦勝國, 柳志敏, 汪曉川, 胡偉東, 胡寬輝 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司